專利名稱：不會(huì)產(chǎn)生石墨輥痕的立式光亮爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬材料熱處理領(lǐng)域，特別涉及一種不會(huì)產(chǎn)生石 墨輥痕的立式光亮爐。
背景技術(shù)：
為保證退火時(shí)不銹鋼帶不與隔熱屏出現(xiàn)摩擦或相碰而對(duì)鋼帶表 面產(chǎn)生劃傷，在國(guó)內(nèi)外所有立式光亮爐中都采用了石墨輥結(jié)構(gòu)，如圖 1所示。根據(jù)不銹鋼光亮退火生產(chǎn)工藝，加熱區(qū)實(shí)際溫度一般在
850'C 1100'C之間，帶鋼經(jīng)過(guò)光亮退火后，為保證生產(chǎn)效率，需要 進(jìn)行三段風(fēng)冷。在加熱區(qū)與冷卻區(qū)之間為輻射段，輻射段溫度僅比加 熱區(qū)低20(TC左右，為保證冷卻效率，輻射段與加熱區(qū)之間設(shè)有隔熱 屏，隔熱屏開口度越小，則防輻射效果越好。目前同行業(yè)一般采取 20cm左右的開口度。為防止因板形不良及爐內(nèi)張力波動(dòng)引起鋼帶與 隔熱屏摩擦或相碰，在輻射段設(shè)置了一對(duì)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的石墨輥，其開口 間隙小于隔熱屏開口度， 一般為15cm以內(nèi)，這樣當(dāng)鋼帶板形不好或 者鋼帶出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，將首先與石墨輥接觸，從而可以有效避免鋼帶與 隔熱屏之間產(chǎn)生的擦劃傷。
由于輻射段溫度很高，石墨輥長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作后，其表面 容易碳化或者出現(xiàn)使用失效的情況，這樣鋼帶與石墨輥接觸時(shí)，表面將會(huì)產(chǎn)生難以消除的石墨輥痕，嚴(yán)重影響鋼帶表面質(zhì)量。特別是若所 用的石墨輥質(zhì)量一般或者較差時(shí)，使用不到一周便出現(xiàn)石墨輥痕，即 便國(guó)內(nèi)目前成熟的東洋石墨，在輻射段的高溫狀態(tài)下有效使用壽命也 難以超過(guò)一個(gè)月。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，不得不頻繁對(duì)爐子進(jìn)行降溫更換 石墨輥，生產(chǎn)成本大大增加，還降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)立式光亮爐容易產(chǎn)生石 墨輥痕，提供一種不會(huì)產(chǎn)生石墨輥痕的立式光亮爐，不會(huì)產(chǎn)生石墨輥
痕的立式光亮爐分為加熱區(qū)3和冷卻區(qū)，兩者用波紋管6連接，冷卻 區(qū)分成三段風(fēng)冷區(qū)，分別為冷一區(qū)7、冷二區(qū)8和冷三區(qū)9，波紋 管6內(nèi)為輻射段4，輻射段4與加熱區(qū)3之間設(shè)有隔熱屏5，其特征 在于， 一對(duì)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的石墨輥10安裝在冷一區(qū)7與冷二區(qū)8之間， 鋼帶1從石墨輥的開口間隙中間穿過(guò)，石墨輥10的開口間隙的范圍 為5cm 10cm或者石墨輥10直接與鋼帶接觸，這樣既能確保鋼帶不 產(chǎn)生石墨輥痕，又能避免與隔熱屏產(chǎn)生擦劃傷。
所述石墨輥10的開口間隙調(diào)節(jié)裝置為液壓或氣壓移動(dòng)裝置。 由于鋼帶經(jīng)過(guò)冷一區(qū)后，其材溫及氣流溫度一般都在200°C以內(nèi)， 冷一區(qū)與冷二區(qū)之間的溫度遠(yuǎn)低于輻射段工作溫度，不致石墨碳化， 石墨輥安裝在冷一區(qū)與冷二區(qū)之間可確保石墨輥表面質(zhì)量不受影響。 對(duì)石墨輥的結(jié)構(gòu)布局進(jìn)行改進(jìn)，使其不在高溫的輻射段工作，從而保 證石墨表面質(zhì)量良好，即使帶鋼與其接觸時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生石墨輥痕。本實(shí)用新型的有益效果為，由于石墨輥安裝在200°C以內(nèi)的低溫 區(qū)，其表面不會(huì)碳化或者出現(xiàn)使用失效的情況，石墨不易變質(zhì)，確保 石墨輥表面質(zhì)量良好，石墨輥的使用壽命可以達(dá)到一年以上；鋼帶表 面不會(huì)出現(xiàn)石墨輥痕，在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)約了維修成本和生 產(chǎn)成本。

圖l為現(xiàn)有技術(shù)立式光亮爐結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為不會(huì)產(chǎn)生石墨輥痕的立式光亮爐結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi)為鋼帶，2為鋼帶的運(yùn)動(dòng)方向，3為加熱區(qū)，4為輻射
段，5為隔熱屏，6為波紋管，7為冷一區(qū)，8為冷二區(qū)，9為冷三
區(qū)，IO為石墨輥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例闡述本實(shí)用新型工作原理。圖1為現(xiàn)有技 術(shù)立式光亮爐結(jié)構(gòu)示意圖，立式光亮爐分為加熱區(qū)3和冷卻區(qū)，兩者 用波紋管6連接。冷卻區(qū)分成三段風(fēng)冷區(qū)，分別為冷一區(qū)7、冷二 區(qū)8和冷三區(qū)9。波紋管6內(nèi)為輻射段4，輻射段4與加熱區(qū)3之間 設(shè)有隔熱屏5，其開口度20cm左右。加熱區(qū)3實(shí)際溫度一般 在850'C—1100'C之間，輻射段溫度僅比加熱區(qū)低200'C左右。 一對(duì) 可以轉(zhuǎn)動(dòng)的石墨輥IO設(shè)置在輻射段，其開口間隙小于隔熱屏開口度， 一般為15cm以內(nèi)。不銹鋼帶退火處理時(shí)，鋼帶1按鋼帶的運(yùn)動(dòng)方 向2，在爐內(nèi)自下而上運(yùn)動(dòng)。由于輻射段4溫度很高，石墨輥10長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作后，其表面容易碳化或者出現(xiàn)使用失效的情況， 當(dāng)鋼帶1板形不好或者出現(xiàn)鋼帶波動(dòng)時(shí)，鋼帶1與石墨輥10接觸， 使鋼帶1產(chǎn)生石墨輥痕。
本實(shí)用新型的實(shí)施例如圖2所示，加熱區(qū)3、冷卻區(qū)和輻射段4 的基本結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)立式光亮爐相同， 一對(duì)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的石墨輥10 安裝在在冷一區(qū)7與冷二區(qū)8之間，鋼帶1從石墨輥的開口間隙中間 穿過(guò)，石墨輥10的開口間隙范圍為5cm 10cm或者石墨輥10直接與 鋼帶1接觸。用氣壓移動(dòng)裝置調(diào)節(jié)石墨輥10的開口間隙。由于石墨 輥10處于冷卻區(qū)的冷一區(qū)7與冷二區(qū)8之間，其溫度不會(huì)使石墨碳 化變質(zhì)，即使鋼帶1與石墨輥10接觸也不會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)立式光亮 爐中經(jīng)常出現(xiàn)的鋼帶石墨輥痕。鋼帶1在很小的石墨輥10的開口間 隙或者直接與石墨輥10接觸，按鋼帶的運(yùn)動(dòng)方向2在爐內(nèi)自下而上 運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，從而更有效避免鋼帶1與隔熱屏5之間產(chǎn)生 擦劃傷。
本實(shí)用新型有效地解決了立式光亮爐產(chǎn)生石墨輥痕的問題，同時(shí) 節(jié)約了大量維修成本和生產(chǎn)成本。用于不銹鋼帶的光亮退火處理工 藝。
權(quán)利要求1.一種不會(huì)產(chǎn)生石墨輥痕的立式光亮爐，分為加熱(3)和冷卻區(qū)，兩者用波紋管(6)連接，冷卻區(qū)分成三段風(fēng)冷區(qū)，分別為冷一區(qū)(7)、冷二區(qū)(8)和冷三區(qū)(9)，波紋管(6)內(nèi)為輻射段(4)，輻射段(4)與加熱區(qū)(3)之間設(shè)有隔熱屏(5)，其特征在于，一對(duì)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的石墨輥(10)安裝在冷一區(qū)(7)與冷二區(qū)(8)之間，鋼帶(1)從石墨輥的開口間隙中間穿過(guò)，石墨輥(10)的開口間隙的范圍為5cm～10cm或者石墨輥(10)直接與鋼帶接觸，
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不會(huì)產(chǎn)生石墨輥痕的立式光亮爐，其特 征在于，石墨輥(10)的開口間隙調(diào)節(jié)裝置為液壓或氣壓移動(dòng)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公布一種不會(huì)產(chǎn)生石墨輥痕的立式光亮爐，屬于金屬材料熱處理領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)立式光亮爐的石墨輥設(shè)置在輻射段內(nèi)，由于輻射段的溫度僅比加熱區(qū)僅低200℃左右，高溫狀態(tài)下容易導(dǎo)致石墨輥的表面石墨碳化變質(zhì)，退火的不銹鋼帶與石墨輥接觸后將產(chǎn)生石墨輥痕。本實(shí)用新型中，一對(duì)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的石墨輥安裝在冷卻區(qū)的冷一區(qū)與冷二區(qū)之間，其溫度不會(huì)使石墨碳化變質(zhì)。鋼帶從石墨輥的開口間隙中間穿過(guò)，石墨輥的開口間隙的范圍為5cm～10cm或石墨輥直接與鋼帶接觸，既能確保不產(chǎn)生石墨輥痕，又能避免與隔熱屏產(chǎn)生擦劃傷。本實(shí)用新型有效解決了立式光亮爐產(chǎn)生石墨輥痕的問題，同時(shí)節(jié)約了大量維修成本和生產(chǎn)成本，用于不銹鋼帶的退火處理工藝。
文檔編號(hào)C21D1/26GK201390773SQ20092010723
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者劉勤華, 輝 向, 胡國(guó)琦 申請(qǐng)人:北京冶金正源科技有限公司