專利名稱：齒科壓力精密鑄造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造設備，更具體的說，是涉及一種壓力吸引式鑄造設備。
背景技術：
在醫(yī)療口腔赤科、骨科及配飾鑄造領域使用的精密鑄造設備大多為機械轉(zhuǎn)動離心 方式鑄造，由于離心鑄造需要較大的離心電機和一套平衡機械結(jié)構(gòu)，鑄造設備體積大，笨 重，同時由于機械傳動會產(chǎn)生較大的震動和噪音。而且，熔化的金屬水容易飛濺，安全性較 低。 其次，由于各種金屬的熔點不同，鑄造不同金屬的鑄造設備需要采用不同的加熱 方式。熔化鈦等高熔點的金屬采用直流電弧加熱方式，但對貴金屬會影響其品質(zhì)。而一般 的鑄造機對純鈦沒有沒有能力熔化。而且，鑄造時各種金屬對環(huán)境的要求不同，有的金屬需 要氬氣保護鑄造，有的需要空氣鑄造，因此， 一種設備只能適用于一種金屬的鑄造，當需要 鑄造不同種類的金屬時，常常需要購置多臺設備，增加了生產(chǎn)投資。 再次，對于鑄鈦等高熔點金屬時，由于金屬的熔點高，需要采用直流電弧加熱熔化 金屬，直流電流達300A，需要功率IIKV，耗能大。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種體積小，噪音小，能耗
低，并且在一臺鑄造設備上能夠進行多種金屬鑄造的齒科壓力精密鑄造設備。 —種齒科壓力精密鑄造設備，其特征在于，包括相互連通的熔室和鑄室，所述鑄室
內(nèi)設置有鑄模托架，在熔室內(nèi)固定有坩堝，所述坩堝的周圍設置有加熱線圈，所述加熱線圈
與電源連接，所述坩堝為分瓣坩堝或帶有底孔的坩堝；所述熔室內(nèi)設置有加熱線圈的冷卻
水管路和風冷卻系統(tǒng)；在熔室內(nèi)設置有升降桿，所述升降桿的端部與坩堝的底部相應，所述
升降桿與升降桿驅(qū)動機構(gòu)連接，所述熔室上端密封連接有上蓋，上蓋上設置有觀察窗，在鑄
室側(cè)面設置有密封門；在坩堝上方的熔室壁上設置有第一進出氣口，在鑄室內(nèi)壁上設置有
第二進出氣口，第一進出氣口與壓力表、調(diào)壓閥、氣體控制開關、氣源依次連接，真空泵分別
與真空表和鑄室上的第二進出氣口連接。 所述加熱線圈通過可調(diào)振蕩電壓振幅的振蕩電路與中頻電源連接。 所述加熱線圈由銅管繞制而成，銅管的兩端分別通過接頭與冷卻水管的冷卻水進
口和冷卻水出口連接，所述冷卻水管為絕緣材料。 在與熔室連接的第一進出氣口與氣源連接的管路上連接有兩位三通的氣源控制 電磁閥，真空泵與第二進出氣口之間的管路上連接有真空電磁閥，所述真空電磁閥與氣源 控制電磁閥的第三接口連接，所述氣源控制電磁閥、真空電磁閥分別與熔鑄控制電路或熔 鑄控制器連接。 所述鑄模托架與鑄模托架升降驅(qū)動機構(gòu)連接。本實用新型中所述鑄模托架升降驅(qū) 動機構(gòu)為驅(qū)動汽缸，所述驅(qū)動汽缸的推桿與鑄模托架連接，所述驅(qū)動汽缸的進氣口與汽缸電磁閥連接，汽缸電磁閥依次通過減速閥和減壓閥與氣源連接，所述汽缸電磁閥與熔鑄控 制電路或熔鑄控制器連接。 所述升降桿驅(qū)動機構(gòu)為電驅(qū)動，所述升降桿通過升降電磁閥與升降電機連接，所
述升降電磁閥與熔鑄控制器連接。 所述氣源為壓縮空氣或/和氬氣。 所述熔室和鑄室的材料為不導磁鋁材料，所述熔室和鑄室為圓柱形。 本實用新型具有下述技術效果 1.本實用新型的鑄造設備使用分瓣坩堝或有底孔坩堝，采用在熔化的金屬上部加 正壓力，在鑄模側(cè)加負壓的壓力吸引鑄造方式，沒有復雜的離心結(jié)構(gòu)，設備結(jié)構(gòu)簡單，體積 小，沒有震動和噪音，可以放在桌子上工作。而且，熔化的金屬水不容易飛濺，安全性能好， 操作方便，相對造價低。 2.本實用新型的鑄造設備采用可調(diào)節(jié)中頻電源與振蕩電路的結(jié)合，通過調(diào)整振蕩 電壓的振幅，可以很方便的改變?nèi)刍墓β剩瑥亩苓m應貴重金屬、純鈦金屬及其他金屬 等多種金屬鑄造的需要，能耗小。 3.本實用新型的鑄造設備通過結(jié)構(gòu)設計，金屬在真空狀態(tài)下熔化和鑄造，鑄成率 高，鑄件質(zhì)量好。而且，可以根據(jù)金屬的需要選擇氬氣或空氣鑄造，從而適應多種金屬鑄造 的需要。 4.熔化用的加熱線圈采用銅管繞制而成，銅管內(nèi)通入冷卻水，節(jié)省了大量材料和 空間。 5.使用普通器件構(gòu)造振蕩電路，振蕩頻率穩(wěn)定，提高輸出功率，能耗小。
圖1為本實用新型齒科壓力精密鑄造設備的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型詳細說明。 本實用新型齒科壓力精密鑄造設備的示意圖如圖1所示，包括相互連通的熔室5 和鑄室22，鑄室22內(nèi)設置有鑄模托架21。在熔室內(nèi)固定有坩堝25，坩堝25的周圍設置有 加熱線圈23，加熱線圈與電源連接。為了實現(xiàn)壓力吸引鑄造，所述坩堝25為分瓣坩堝或帶 有底孔的坩堝。所述熔室內(nèi)設置有加熱線圈的冷卻水管路24和風冷卻系統(tǒng)。在熔室內(nèi)設 置有升降桿2，所述升降桿2的端部與坩堝的底部相應，所述升降桿與升降桿驅(qū)動機構(gòu)連 接。所述熔室上端密封連接有上蓋3，用于放置金屬，上蓋上設置有觀察窗4，可以方便的觀 察熔室內(nèi)金屬熔化的進展情況。在鑄室側(cè)面設置有密封門，用于拿取放置在鑄膜托架上的 鑄圈。坩堝上方的熔室壁上設置有第一進出氣口 6，在鑄室內(nèi)壁上設置有第二進出氣口 19， 第一進出氣口 6與壓力表7、調(diào)壓閥10、氣體控制開關11、氣源12依次連接。真空泵14分 別與真空表8和鑄室上的第二進出氣口 19連接。所述氣源為壓縮空氣或/和氬氣，根據(jù)熔 鑄的金屬種類選擇氣源。所述熔室和鑄室的材料為不導磁鋁材料，所述熔室和鑄室為圓柱 形。 為了提高鑄造質(zhì)量，所述鑄模托架與鑄模托架升降驅(qū)動機構(gòu)連接。
4[0024] 為了實現(xiàn)在一臺設備上能夠進行多種金屬的熔鑄操作，所述加熱線圈通過可調(diào)振 蕩電壓振幅的振蕩電路與中頻電源連接，通過改變振蕩電路電壓的振幅，可以得到不同頻 率的電源，從而適應不同金屬熔化的需要。 為了節(jié)省設備所占空間，所述加熱線圈由銅管繞制而成，銅管的兩端分別通過接 頭與冷卻水管的冷卻水進口和冷卻水出口連接，所述冷卻水管為絕緣材料。 本實用新型的鑄造設備可以采用手動控制熔鑄操作，也可以采用控制電路或單片 機等控制器實現(xiàn)自動控制熔鑄操作。為了方便自動控制，在與熔室連接的第一進出氣口 6 與氣源12連接的管路上連接有兩位三通的氣源控制電磁閥9，真空泵14與第二進出氣口 19之間的管路上連接有真空電磁閥13，和常開型排氣電磁閥17，所述真空電磁閥與氣源控 制電磁閥的第三接口連接，所述氣源控制電磁閥、真空電磁閥和排氣電磁閥分別與熔鑄控 制電路或熔鑄控制器連接。 本實施例中所述鑄模托架升降驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動汽缸，所述驅(qū)動汽缸20的推桿與 鑄模托架21連接，所述驅(qū)動汽缸的進氣口與汽缸電磁閥18連接，汽缸電磁閥18依次通過 減速閥16和減壓閥15與氣源12連接，所述汽缸電磁閥與熔鑄控制電路或熔鑄控制器連 接。 所述升降桿驅(qū)動機構(gòu)為電驅(qū)動，所述升降桿2通過升降電磁閥1與升降電機連接， 所述升降電磁閥與熔鑄控制電路或熔鑄控制器連接。 使用時，升降桿位于坩堝的底部，端部封住坩堝的底孔。在坩堝內(nèi)放入金屬，在鑄 膜托架上放好帶有鑄模的鑄圈。常開型排氣電磁閥關閉。啟動真空泵抽真空。之后，加熱 線圈通電加熱金屬。待金屬熔化后，鑄膜托架上升，鑄圈的澆注口對準坩堝的底孔，升降桿 上升，坩堝的底孔被打開，同時，在熔化的金屬上部注入正壓力的氣體，在壓力的推動下，熔 化的金屬液體流入鑄膜中各個鑄道和成型空間進行鑄造。由于預先抽真空，液體的流動沒 有任何阻力，因此，鑄成率高，鑄件質(zhì)量好。鑄造完成后，常開型排氣電磁閥打開，進行排氣， 之后，打開鑄室的密封門，取出鑄圈。 盡管參照實施例對所公開的涉及一種齒科壓力精密鑄造設備進行了特別描述，以 上描述的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況 下，所有的變化和修改都在本實用新型的范圍之內(nèi)。
權利要求一種齒科壓力精密鑄造設備，其特征在于，包括相互連通的熔室和鑄室，所述鑄室內(nèi)設置有鑄模托架，在熔室內(nèi)固定有坩堝，所述坩堝的周圍設置有加熱線圈，所述加熱線圈與電源連接，所述坩堝為分瓣坩堝或帶有底孔的坩堝；所述熔室內(nèi)設置有加熱線圈的冷卻水管路和風冷卻系統(tǒng)；在熔室內(nèi)設置有升降桿，所述升降桿的端部與坩堝的底部相應，所述升降桿與升降桿驅(qū)動機構(gòu)連接，所述熔室上端密封連接有上蓋，上蓋上設置有觀察窗，在鑄室側(cè)面設置有密封門；在坩堝上方的熔室壁上設置有第一進出氣口，在鑄室內(nèi)壁上設置有第二進出氣口，第一進出氣口與壓力表、調(diào)壓閥、氣體控制開關、氣源依次連接，真空泵分別與真空表和鑄室上的第二進出氣口連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的齒科壓力精密鑄造設備，其特征在于，所述加熱線圈通過可 調(diào)振蕩電壓振幅的振蕩電路與中頻電源連接。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的齒科壓力精密鑄造設備，其特征在于，所述加熱線圈由銅 管繞制而成，銅管的兩端分別通過接頭與冷卻水管的冷卻水進口和冷卻水出口連接，所述 冷卻水管為絕緣材料。
4. 根據(jù)權利要求3所述的齒科壓力精密鑄造設備，其特征在于，在與熔室連接的第一 進出氣口與氣源連接的管路上連接有兩位三通的氣源控制電磁閥，真空泵與第二進出氣口 之間的管路上連接有真空電磁閥，所述真空電磁閥與氣源控制電磁閥的第三接口連接，所 述氣源控制電磁閥、真空電磁閥分別與熔鑄控制電路或熔鑄控制器連接。
5. 根據(jù)權利要求4所述的齒科壓力精密鑄造設備，其特征在于，所述鑄模托架與鑄模 托架升降驅(qū)動機構(gòu)連接。
6. 根據(jù)權利要求5所述的齒科壓力精密鑄造設備，其特征在于，所述鑄模托架升降驅(qū) 動機構(gòu)為驅(qū)動汽缸，所述驅(qū)動汽缸的推桿與鑄模托架連接，所述驅(qū)動汽缸的進氣口與汽缸 電磁閥連接，汽缸電磁閥依次通過減速閥和減壓閥與氣源連接，所述汽缸電磁閥與熔鑄控 制電路或熔鑄控制器連接。
7. 根據(jù)權利要求4所述的齒科壓力精密鑄造設備，其特征在于，所述升降桿驅(qū)動機構(gòu) 為電驅(qū)動，所述升降桿通過升降電磁閥與升降電機連接，所述升降電磁閥與熔鑄控制器連 接。
8. 根據(jù)權利要求3所述的齒科壓力精密鑄造設備，其特征在于，所述氣源為壓縮空氣 或/和氬氣。
9. 根據(jù)權利要求3所述的齒科壓力精密鑄造設備，其特征在于，所述熔室和鑄室的材 料為不導磁鋁材料，所述熔室和鑄室為圓柱形。
專利摘要本實用新型公開了一種齒科壓力精密鑄造設備，旨在提供一種體積小，噪音小，能耗低，在一臺鑄造設備上能夠進行多種金屬鑄造的齒科壓力精密鑄造設備。包括相互連通的熔室和鑄室，鑄室內(nèi)有鑄模托架，在熔室內(nèi)固定有坩堝，坩堝的周圍有加熱線圈，坩堝為分瓣坩堝或帶有底孔的坩堝；在熔室內(nèi)有升降桿，升降桿的端部與坩堝的底部相應，升降桿與升降桿驅(qū)動機構(gòu)連接，熔室上端密封連接有上蓋，上蓋上有觀察窗，在鑄室側(cè)面有密封門。該鑄造設備使用分瓣坩堝或有底孔坩堝，采用在熔化的金屬上部加正壓力，在鑄模側(cè)加負壓的壓力吸引鑄造方式，沒有復雜的離心結(jié)構(gòu)，設備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，熔化的金屬水不容易飛濺，安全性能好，操作方便，造價低。
文檔編號B22D18/00GK201500774SQ20092009589
公開日2010年6月9日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權日2009年3月17日
發(fā)明者孟令義 申請人:天津市愛鑫醫(yī)療設備有限公司