專利名稱：復(fù)合澆鑄結(jié)晶器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金工業(yè)中的一種復(fù)合澆鑄結(jié)晶器裝置，適用于由兩種不同金屬 材料組成的復(fù)合坯料澆鑄成型。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，以及國內(nèi)外能源儲存量的不斷縮減，能夠節(jié)省能源、保 證產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)合型替代材料成為必然的市場發(fā)展趨勢。目前市場上的雙層金屬一般通過套管后軋制成型，或者是在外層金屬管內(nèi)灌鑄內(nèi) 層金屬。而套管軋制方式不能完全消除內(nèi)外層之間的間隙；灌鑄方式所需的前處理工序太 過復(fù)雜，灌鑄過程限制了坯料的長度，并且易產(chǎn)生冷隔、縮孔、氣孔等缺陷，目前在冶金行業(yè) 中還沒有專門的雙層金屬復(fù)合坯料澆鑄裝備。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種復(fù)合澆鑄結(jié)晶器裝置，能夠保證內(nèi) 外雙層坯料均勻凝固成形，同時雙層坯料的結(jié)合界面形成冶金結(jié)合。解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合澆鑄結(jié)晶器裝置，包括一個結(jié)晶器 外殼、一個外層導(dǎo)流管、一個內(nèi)層導(dǎo)流管，還包括一個內(nèi)層型腔模具、一個外層型腔模具和 水管構(gòu)成的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)；所述外層導(dǎo)流管與結(jié)晶器外殼上部的開口緊密連接，結(jié)晶器 外殼后端緊密套接外層型腔模具，內(nèi)層導(dǎo)流管同軸套置于結(jié)晶器外殼內(nèi)部，內(nèi)層導(dǎo)流管后 端緊密套接內(nèi)層型腔模具，水管連接成循環(huán)冷卻系統(tǒng)圍繞在外層型腔模具外部。本實用新型利用不同熔點的內(nèi)外層金屬在不同溫度凝固的原理，在高溫時將高熔 點的外層金屬熔融液體通過外層導(dǎo)流管經(jīng)結(jié)晶器外殼與內(nèi)層導(dǎo)流管之間的空隙導(dǎo)入外層 型腔模具，借助水循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻外層金屬并凝固成型，待溫度降低到內(nèi)層金屬熔點時， 將低熔點的內(nèi)層金屬熔融液體通過內(nèi)層導(dǎo)流管導(dǎo)入內(nèi)層型腔模具后，與成型后的外層金屬 一起冷卻并凝固，凝固后內(nèi)外層金屬之間的結(jié)合界面形成了冶金結(jié)合。本實用新型適用于由高熔點的外層金屬與低熔點的內(nèi)層金屬組成的復(fù)合坯料一 次澆鑄成型，省去了現(xiàn)有技術(shù)中銅管、鋁棒的預(yù)加工和清洗過程，大簡化了工藝流程，并且 澆鑄過程易實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度加大，生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品成本降低。

圖1是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。圖中1、外層導(dǎo)流管 2、內(nèi)層導(dǎo)流管 3、結(jié)晶器外殼4、內(nèi)層型腔模具 5、水循 環(huán)冷卻系統(tǒng)6、外層型腔模具具體實施方式
如圖所示，本實用新型有一個結(jié)晶器外殼3、一個外層導(dǎo)流管1、一個內(nèi)層導(dǎo)流管2，還包括一個內(nèi)層型腔模具4、一個外層型腔模具6和水管構(gòu)成的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)5 ；所述 外層導(dǎo)流管1與結(jié)晶器外殼3上部的開口緊密連接，結(jié)晶器外殼3后端緊密套接外層型腔 模具6，內(nèi)層導(dǎo)流管2同軸套置于結(jié)晶器外殼3內(nèi)部，內(nèi)層導(dǎo)流管2后端緊密套接內(nèi)層型腔 模具4，水管連接成循環(huán)冷卻系統(tǒng)5圍繞在外層型腔模具6外部。本實用新型利用不同熔點的內(nèi)外層金屬在不同溫度凝固的原理，在高溫時將高熔 點的外層金屬熔融液體通過外層導(dǎo)流管1經(jīng)結(jié)晶器外殼3與內(nèi)層導(dǎo)流管2之間的空隙導(dǎo)入 外層型腔模具6，借助水循環(huán)冷卻系統(tǒng)5冷卻外層金屬并凝固成型，待溫度降低到內(nèi)層金屬 熔點時，將低熔點的內(nèi)層金屬熔融液體通過內(nèi)層導(dǎo)流管2導(dǎo)入內(nèi)層型腔模具4后，與成型后 的外層金屬一起冷卻并凝固，凝固后內(nèi)外層金屬之間的結(jié)合界面形成了冶金結(jié)合。
權(quán)利要求一種復(fù)合澆鑄結(jié)晶器裝置，其特征是包括有一個結(jié)晶器外殼(3)、一個外層導(dǎo)流管(1)、一個內(nèi)層導(dǎo)流管(2)，還包括一個內(nèi)層型腔模具(4)、一個外層型腔模具(6)和水管構(gòu)成的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)(5)；所述外層導(dǎo)流管(1)與結(jié)晶器外殼(3)上部的開口緊密連接，結(jié)晶器外殼(3)后端緊密套接外層型腔模具(6)，內(nèi)層導(dǎo)流管(2)同軸套置于結(jié)晶器外殼(3)內(nèi)部，內(nèi)層導(dǎo)流管(2)后端緊密套接內(nèi)層型腔模具(4)，水管連接成循環(huán)冷卻系統(tǒng)(5)圍繞在外層型腔模具(6)外部。
專利摘要本實用新型涉及一種復(fù)合澆鑄結(jié)晶器裝置，有一個結(jié)晶器外殼3、一個外層導(dǎo)流管1、一個內(nèi)層導(dǎo)流管2，還包括一個內(nèi)層型腔模具4、一個外層型腔模具6和水管構(gòu)成的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)5；所述外層導(dǎo)流管1與結(jié)晶器外殼3上部的開口緊密連接，結(jié)晶器外殼3后端緊密套接外層型腔模具6，內(nèi)層導(dǎo)流管2同軸套置于結(jié)晶器外殼3內(nèi)部，內(nèi)層導(dǎo)流管2后端緊密套接內(nèi)層型腔模具4，水管連接成循環(huán)冷卻系統(tǒng)5圍繞在外層型腔模具6外部。
文檔編號B22D19/16GK201586742SQ20092004340
公開日2010年9月22日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者李承煜, 趙金勇, 陳云華 申請人:華鵬集團(tuán)有限公司