專利名稱：連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機(jī)(
背景技術(shù)：
在連鑄機(jī)的長(zhǎng)期使用過程中，因?yàn)楣潭ㄔ诘鬃系妮S承座底面通常為平面 的，導(dǎo)致軸承座容易發(fā)生軸向串移，連鑄機(jī)不能正常工作，而使連鑄機(jī)工作出 現(xiàn)故障。為使軸承座不容易發(fā)生軸向串移，現(xiàn)有方式為將軸承座焊接在底座上， 或者直接將軸承座與底座做成一體，但是這些方式，加工比較復(fù)雜，軸承座也 不易拆卸維修。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種 連鑄機(jī)，能防止軸承座軸向串移及因此而引起的連鑄機(jī)工作故障，而且 拆卸維修方便。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 一種連鑄機(jī)，軸承 座的底部?jī)蓚?cè)各具有至少一個(gè)檔塊，檔塊位于軸承座的軸向前后側(cè)，對(duì) 應(yīng)的兩側(cè)檔塊與軸承座底部之間形成一個(gè)便于底座嵌入的凹槽。
所述的檔塊可以是向外凸出的矩形狀凸塊。
進(jìn)一步地，所述的檔塊與軸承座為一體結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的有益效果是利用對(duì)應(yīng)的兩側(cè)檔塊與軸承座底部之間 形成的凹槽，底座嵌入這個(gè)凹槽，使檔塊卡在底座兩側(cè)，阻擋軸承座發(fā) 生軸向串移，防止因此而引起的連鑄機(jī)工作故障，而且安裝拆卸方便，加工制造簡(jiǎn)單。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型中底座與軸承座的剖視圖； 圖2是本實(shí)用新型中軸承座的正視圖； 其中1.底座 2.軸承座 3.檔塊具體實(shí)施方式
如
圖1圖2所示的一種連鑄機(jī)，具有底座1和固定在底座1上的軸 承座2。
軸承座2的底部?jī)蓚?cè)各具有向外凸出的矩形狀檔塊3，檔塊3位于 軸承座2的軸向前后側(cè)，對(duì)應(yīng)的兩側(cè)檔塊3與軸承座2底部之間形成一 個(gè)便于底座l嵌入的凹槽，檔塊3與軸承座2為一體的。
利用兩側(cè)的檔塊3與軸承座2底部之間形成的凹槽，底座1嵌入這 個(gè)凹槽，使檔塊3卡在底座1兩側(cè)，阻擋軸承座2發(fā)生軸向串移，防止 因此而引起的連鑄機(jī)工作故障，而且安裝拆卸方便，加工制造簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求1、一種連鑄機(jī)，具有底座(1)和固定在底座(1)上的軸承座(2)，其特征在于所述軸承座(2)的底部?jī)蓚?cè)各具有至少一個(gè)檔塊(3)，檔塊(3)位于軸承座(2)的軸向前后側(cè)，對(duì)應(yīng)的兩側(cè)檔塊(3)與軸承座(2)底部之間形成一個(gè)便于底座(1)嵌入的凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)，其特征在于所述檔塊(3)與軸 承座(2)為一體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)，具有底座和固定在底座上的軸承座，軸承座的底部?jī)蓚?cè)各具有至少一個(gè)檔塊，檔塊位于軸承座的軸向前后側(cè)，對(duì)應(yīng)的兩側(cè)檔塊與軸承座底部之間形成一個(gè)便于底座嵌入的凹槽。檔塊與軸承座可以為一體結(jié)構(gòu)。利用檔塊與軸承座底部之間形成的凹槽，底座嵌入這個(gè)凹槽，使檔塊卡在底座兩側(cè)，阻擋軸承座發(fā)生軸向串移，防止因此而引起的連鑄機(jī)工作故障，而且安裝拆卸方便，加工制造簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B22D11/14GK201389624SQ200920039390
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者正 徐, 袁玉龍 申請(qǐng)人:常州海杰冶金機(jī)械制造有限公司