專利名稱：焙燒工業(yè)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焙燒工業(yè)爐，具體地說是用于精鑄模殼的焙燒工業(yè) 爐，屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在己有技術(shù)中，現(xiàn)有的焙燒爐主要由爐體、爐門、升降裝置、燒嘴系統(tǒng)、 排煙裝置、空氣預(yù)熱器及燃燒控制系統(tǒng)等組成。這些焙燒爐由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不
太合理，常出現(xiàn)因煙道堵死而熄火的狀況；煙筒余煙溫度較高(約90(TC以 上)，空氣預(yù)熱器幾乎失去作用，大量的熱能隨廢氣排出而未加以利用；控制 系統(tǒng)過于簡陋，無法有效控制燃?xì)獾妮敵?；溫控系統(tǒng)幾乎失靈；爐門密封不 嚴(yán)、爐體保溫太差，外殼和爐頂溫度高達(dá)200°C，導(dǎo)致爐內(nèi)大量熱量散失； 爐膛的火焰不能循環(huán)流動，會造成燃燒死角；焙燒爐天然氣沒有失壓保護(hù)器 系統(tǒng)，容易熄火；點火系統(tǒng)較差容易造成爆燃，掀翻爐頂；模殼焙燒過程中 有大量的黑煙冒出，嚴(yán)重污染車間環(huán)境。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的箱式焙燒爐只在爐體材料、爐門密封、空氣預(yù)熱器、 燃燒系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等方面作了改進(jìn)完善。這些措施雖能在生產(chǎn)安全上得到 有效控制，但由于空氣預(yù)熱器本身性能的限制，使得煙氣余熱的回收利用局 限在一定的范圍內(nèi)，即在節(jié)能降耗和環(huán)保方面沒有重大突破，最多節(jié)能5°/。
10%。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種焙燒工業(yè)爐(蓄 熱式箱體焙燒爐)，能使煙氣的余熱得以充分地回收利用，從蓄熱體排出的余 煙溫度不超過150°C;爐體和爐門密封性能好，爐內(nèi)熱量散熱很少；能在降 低能耗的同時也可減輕煙氣排放，實現(xiàn)環(huán)保，而且智能化控制系統(tǒng)可使?fàn)t子 運行安全可靠，操作更為簡便。
按照本實用新型提供的技術(shù)方案， 一種焙燒工業(yè)爐包括爐體、爐底砌體、 爐門、升降裝置、排煙裝置、蓄熱式燃燒系統(tǒng)與智能化控制系統(tǒng)，爐底砌體 設(shè)在爐體底部，爐體上設(shè)置有爐門，升降裝置連接在爐門上，在爐體后部設(shè)
4置有輔助排煙裝置，燃燒系統(tǒng)與控制系統(tǒng)構(gòu)成循環(huán)控制系統(tǒng)，特征是所述 爐體上裝有兩套燃?xì)庑顭崾綗旌蛢商纵o助低壓天然氣燒嘴，兩套燃?xì)庑顭?式燒嘴分別布置在爐體的一側(cè)，兩套輔助低壓天然氣燒嘴分別布置在爐體的 后墻體上，四通換向閥固定在兩套燃?xì)庑顭崾綗斓纳戏?；四通換向閥共有 四個接口，其中第一、第二兩個接口通過管道分別與兩套燃?xì)庑顭崾綗爝B 接；第三個接口通過助燃風(fēng)管路與高壓離心助燃風(fēng)機連接；第四個接口通過 蓄熱式燒嘴排煙管路與蓄熱式燒嘴排煙引射風(fēng)機連接；所述助燃風(fēng)管路分成 三個支路，第一個支路與四通換向閥相連；第二個支路分別連通二套輔助低 壓天然氣燒嘴；第三個支路連通燒嘴的點火系統(tǒng)；從總管接通來的天然氣管 路通過控制閥組分別接入兩套燃?xì)庑顭崾綗?、二套輔助低壓天然氣燒嘴及 燒嘴的點火系統(tǒng)。
所述爐體爐底砌體上設(shè)置有輔助煙道，輔助煙道的上方設(shè)置有鋼板排煙 管，蓄熱式燒嘴排煙引射風(fēng)機的接口兩端分別通過管道與燃?xì)庑顭崾綗旌?鋼板排煙管相連。所述爐體爐底前方設(shè)有扒渣口。
所述天然氣管路上分別裝有總管安全切斷閥、天然氣電磁閥和高端燃?xì)?放散系統(tǒng)。所述助燃風(fēng)管路上裝有安全防爆裝置及自動的和手動的控制閥。
所述助燃風(fēng)管路分別與輔助低壓天然氣燒嘴和燃燒系統(tǒng)的燒嘴點火系統(tǒng) 連接。
本實用新型與己有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1. 節(jié)能效果
在本爐的技術(shù)措施中采用了蓄熱式燃燒系統(tǒng)與低壓天然氣燒嘴并用、復(fù) 合型爐墻結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)合理的輔助排煙裝置、密封很好的爐門等，各項先進(jìn)的
節(jié)能技術(shù)措施，使能耗大大降低；與現(xiàn)有的焙燒爐相比，本爐可節(jié)能50%以 上。
2. 環(huán)境保護(hù)
該設(shè)備的排煙和噪聲等指標(biāo)都能滿足國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 (1)煙氣排放
a.S02排放控制本爐子采用的燃料是天然氣，屬低污染型燃燒且為低 含硫燃燒，爐子煙囪高出附近建筑物3m， S02的排放量和落地濃度都低于國 家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。b.C0排放控制；本爐所采用的燒嘴為蓄熱式燒嘴，天然氣量、空氣過剩 系數(shù)和各種壓力的控制調(diào)節(jié)，保證燃料在燃燒室內(nèi)充分、穩(wěn)定燃燒，從根本 上消除了碳粒子和C0等不安全燃燒物產(chǎn)生。黑度可達(dá)林格曼等級0級。
C.N02排放控制本爐所選用的天然氣蓄熱式燒嘴，燒嘴結(jié)構(gòu)和燃燒方
式抑制NOX化合物的產(chǎn)生。天然氣與助燃空氣充分混合燃燒，配以空燃比調(diào) 節(jié)，控制在120(TC以下，降低了火焰溫度，同時提高了燒嘴燃燒氣體出口速 度，縮短了燃?xì)庠诟邷貐^(qū)的時間。以上措施抑制了因燃燒而產(chǎn)生N0X，保證 了 N0X的排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
d.煙氣采用有組織高煙囪排放為確保煙氣排放達(dá)標(biāo)，保護(hù)大氣環(huán)境， 本項目采用高煙囪排煙。煙囪高度按國家標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996《大氣污染物綜 合排放標(biāo)準(zhǔn)》確定。 (2)噪聲
本爐子使用耐火纖維復(fù)合爐襯，因此隔音和吸音的效果非常好。再加上 爐子在工作時是全密封的，因此燒嘴產(chǎn)生的噪聲對周圍影響不大。經(jīng)測定， 連續(xù)工作時，周圍環(huán)境由燒嘴產(chǎn)生的聲音符合GBJ87《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè) 計規(guī)范》。
3.安全
本爐子采用天然氣為燃料，所有設(shè)施按國家安全標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計、制造、 安裝和調(diào)試。
(1) 該爐所有電器設(shè)備、電線埋敷管、儀表柜等都有安全接地裝置。煙囪
設(shè)有避雷針和接地體，接地電阻〈4Q。
(2) 爐門升降極限位置，都有雙保險的行程開關(guān)防止?fàn)t門行程超限。
(3) 各管路系統(tǒng)設(shè)有安全報警及保護(hù)裝置
風(fēng)壓壓力自動控制，欠壓報警及控制以及防爆裝置。
天然氣當(dāng)天然氣欠壓、壓力異常時自動報警，超過危險值時天然氣管路系 統(tǒng)自動緊急關(guān)閉。
U)爐溫超溫報警。
(5) 設(shè)備全部動作設(shè)有安全連鎖保護(hù)，保證各電器系統(tǒng)正常工作。
(6) 燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)總管上設(shè)有快切閥，風(fēng)機停轉(zhuǎn)自動斷開報警，單只燒嘴 熄火，其燃?xì)夥止苌系臍鈩娱y自動閉合?？諝夤苈飞显O(shè)有安全防暴裝置，以確保各系統(tǒng)的安全運行。
(7)每套燃燒系統(tǒng)都設(shè)有自動點火安全程序控制，火焰自動檢測、熄火、 回火自動緊急關(guān)閉保護(hù)及現(xiàn)場和控制室同時報警。

圖1為本實用新型焙燒爐的主視圖。
圖2為本實用新型焙燒爐的A向視圖。 圖3為本實用新型焙燒爐的俯視圖。 圖4為本實用新型焙燒爐的B向視圖。 圖5為本實用新型焙燒爐的C一C視圖。 圖6為本實用新型焙燒爐的D — D視圖。 圖7為本實用新型焙燒爐的E — E視圖。 圖8為本實用新型燃燒系統(tǒng)方框原理圖。 圖9為本實用新型控制系統(tǒng)方框原理圖。
具體實施方式

如圖1 圖7所示，包括四通切換閥1、爐體2 (爐體鋼結(jié)構(gòu)2a、爐體復(fù) 合耐火爐襯2b)、鋼板排煙管3 (排煙管隔熱保護(hù)層3a)、升降裝置4、專用 扒渣口5、燃?xì)庑顭崾綗?、行程開關(guān)7、電動葫蘆8、手動調(diào)節(jié)閥門9、 蓄熱式燒嘴排煙引射風(fēng)機10、助燃風(fēng)管路ll、高壓離心風(fēng)機12、天然氣管 路13、蓄熱式燒嘴排煙管14、電子式煙閥15、高端燃?xì)夥派⑾到y(tǒng)16、輔助 排煙裝置17、爐底砌體18、爐門19 (龍門架19d、爐門行走軌道19a、錨鏈 過渡輪19b、錨鏈19c 、龍門架19d)、控溫?zé)犭娕?0、輔助低壓天燃?xì)鉄?22、總管安全切斷閥23、天然氣電磁閥24、安全防爆裝置25、燒嘴的點火 系統(tǒng)26及壓力控制系統(tǒng)27等。
本實用新型的爐體2是由爐體鋼結(jié)構(gòu)2a、爐體復(fù)合耐火爐襯2b構(gòu)成。 爐體鋼結(jié)構(gòu)2a由8#、 IO井等邊角鋼、及10#槽鋼和5mm鋼板組焊而成。在 爐體部分的爐門口處裝有中硅耐火球墨鑄鐵導(dǎo)板及面板，以利于實現(xiàn)爐門與 爐體之間的軟密封及面板的耐熱不變形。爐體2爐頂為全纖維制品結(jié)構(gòu)，全 纖維制品結(jié)構(gòu)采用鋯鋁型硅酸鋁纖維材料，通過耐熱鋼錨固件將耐火纖維制 品結(jié)構(gòu)固定于爐頂鋼板上。爐側(cè)墻采用內(nèi)墻為高鋁磚砌筑，磚墻與爐體鋼板 之間采用硅酸鋁纖維保溫復(fù)合結(jié)構(gòu)。確保爐體外壁溫升《5(TC。為了檢驗測溫系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、防止測溫系統(tǒng)損壞時便于人工測溫，我們在爐頂上開一個
熱電偶對比孔(與熱電偶孔的距離為70-80mm)。
爐底砌體18由硅藻土磚、輕質(zhì)磚、高鋁磚分層砌筑而成。爐體底部設(shè)有 輔助排煙裝置17，以防在燃?xì)庑顭崾綗?出現(xiàn)故障時及時備用，同時也可 大幅提高爐膛溫度均勻性，從而提高模殼焙燒質(zhì)量。此外，爐底部還設(shè)有專 用扒渣口5能很方便進(jìn)行清渣。
爐體2上設(shè)置有爐門19，爐門19包括爐門鋼結(jié)構(gòu)骨架和爐門爐襯。爐 門鋼結(jié)構(gòu)骨架是由鋼板組焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)，并附有外殼鋼板及耐熱鋼 護(hù)板。
爐門爐襯采用鋯鋁型硅酸鋁纖維隔熱結(jié)構(gòu)，通過耐熱鋼錨固件將耐火纖 維制品固定于爐門鋼板上。龍門架19d是由型鋼和綴板組焊而成的鋼結(jié)構(gòu)框 架。爐門行走軌道19a由槽鋼組焊而成。它們均與爐體2的爐體鋼結(jié)構(gòu)拼焊 在一起。
爐門升降裝置4通過錨鏈19c與爐門19連接，爐門升降裝置4主要包括 電動葫蘆8、錨鏈過渡輪19b、錨鏈19c等幾部分組成。爐門軌道19a、錨鏈 過渡輪1% 、龍門架19d均固定于爐體上；電動葫蘆8安裝在龍門架19d 上。
爐門19通過電動葫蘆8傳動系統(tǒng)的驅(qū)動，沿爐門軌道19a垂直升降。爐 門19的上、下升限位置均設(shè)有行程開關(guān)7，以確保操作安全與平穩(wěn)運行。為 保證爐門運行時的安全性，爐門的上升、下降均采用人工點動方式。
在爐體2后部設(shè)有一套輔助排煙裝置17，將爐內(nèi)天然氣燃燒所產(chǎn)生的部 分煙氣沿?zé)煹琅懦鲈倥c蓄熱式燒嘴排煙管14連接，并通過鋼板排煙管3排出 到廠房外。電子式煙閥15裝在鋼板排煙管上，根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)排煙量大小。
所述排煙裝置主要包括鋼板排煙管3、蓄熱式燒嘴排煙引射風(fēng)機IO、蓄 熱式燒嘴排煙管14及輔助排煙裝置17等。蓄熱式燒嘴排煙引射風(fēng)機10把從 燃?xì)庑顭崾綗?排出的煙氣通過蓄熱式燒嘴排煙管道14引射到與輔助煙道 相通的鋼板排煙管3，再排出廠房。蓄熱式燒嘴排煙引射風(fēng)機10安裝在固定 于地面風(fēng)機架上，輔助煙道的上方是鋼板排煙管3;蓄熱式燒嘴排煙引射風(fēng) 機10的接口兩端分別通過管道與燃?xì)庑顭崾綗旌弯摪迮艧煿?相連，排煙 管隔熱保護(hù)層3a設(shè)置在鋼板排煙管3內(nèi)。
8燃燒系統(tǒng)及管路主要由兩套燃?xì)庑顭崾綗?、高壓離心風(fēng)機12、天然 氣管路13、助燃風(fēng)管路ll及各種閥組件組成。所述爐體2上裝有兩套燃?xì)?蓄熱式燒嘴6和兩套輔助低壓天然氣燒嘴22，兩套燃?xì)庑顭崾綗?布置在 爐體2的一側(cè)，兩套輔助低壓天然氣燒嘴22布置在爐體2的后墻體上，四通 換向閥1固定在兩套燃?xì)庑顭崾綗?的上方。四通換向閥1有四個接口， 其中，第一個接口通過助燃風(fēng)管路11與高壓離心助燃風(fēng)機12連接；第二個 接口通過蓄熱式燒嘴排煙管路14與蓄熱式燒嘴排煙引射風(fēng)機10連接；四通 換向閥1的另第三、第四兩個接口通過管道分別與兩套燃?xì)庑顭崾綗?連 接。
助燃風(fēng)管路11分成三個支路，其中第一個支路如上所述與四通換向閥 l相連；第二個支路連通并通向二套輔助低壓天然氣燒嘴22;另外，第三個 支路連通并通向所有燒嘴的點火系統(tǒng)26。從總管接通來的天然氣管路13通 過控制閥組分別接入二套燃?xì)庑顭崾綗?、 二套輔助低壓天然氣燒嘴22及 所有燒嘴的點火系統(tǒng)26。
本實用新型爐內(nèi)燃料為天然氣，兩套輔助低壓天燃?xì)鉄?2主要用于低 溫點火及當(dāng)燃?xì)庑顭崾綗?出現(xiàn)故障時備用。
焙燒爐排出的煙氣溫度可達(dá)IOO(TC，約占供入爐內(nèi)熱量的40% 60%。回 收這部分熱量用以預(yù)熱助燃空氣和天燃?xì)??？蓪崿F(xiàn)50%以上的節(jié)能。
該燃?xì)庑顭崾綗煺麄€蓄熱、放熱過程在兩套燃?xì)庑顭崾綗?上完成， 燃料不需中斷供給。
普通、蓄熱兩套燃燒系統(tǒng)分開布置。點火時使用低壓天然氣燒嘴，待燃 燒穩(wěn)定、蠟等雜質(zhì)產(chǎn)生的濃煙排完后再切換到蓄熱系統(tǒng)上。這樣點火容易、 可靠，車間污染少。在蓄熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可在2分鐘內(nèi)切換到低壓天然 氣燒嘴22上繼續(xù)使用，確保設(shè)備運行不停止。
本實用新型供風(fēng)系統(tǒng)選用一臺4kw高壓離心助燃風(fēng)機12，用于供給燒嘴 燃燒所需的助燃空氣， 一臺4kw蓄熱式燒嘴排煙引射風(fēng)機10，用于燃?xì)庑顭?式燒嘴6的排煙引射。
天然氣管路系統(tǒng)，根據(jù)天然氣爐設(shè)計安全規(guī)范，在焙燒爐天然氣管路及 控制系統(tǒng)的設(shè)計中采用了以下最完善的防爆措施；在天然氣管路13上分別裝 有總管安全切斷閥23及天然氣電磁閥24。燒嘴熄火報警并自動快速切斷燒嘴前天然氣電磁閥24，重新自動點火后 進(jìn)行3秒鐘的吹掃。
天然氣欠壓(《2.5Kpa)、風(fēng)機故障或欠壓(《2.0Kpa)時系統(tǒng)報警，延 時6秒后，故障仍未消除則自動切斷天然氣電磁閥24，同時自動快速切斷總 管安全切斷閥23。
突然停電時，自動切斷燒嘴前天然氣電磁閥24及總管安全切斷閥23， 來電后由人工啟動總管安全切斷閥，然后進(jìn)入正常吹掃點火程序；安全切斷 閥動作方式為快關(guān)(《0.8秒)緩開型。
爐前天然氣管路13末端和總管上均設(shè)置高端燃?xì)夥派⑾到y(tǒng)16，首次開 爐時或長時間停爐后再開爐時，必須將管路中的空氣放凈，以免在點火時發(fā) 生爆然或爆炸。
爐前空氣管末端設(shè)置帶防護(hù)罩的防爆膜，以防天然氣因閥門泄漏或其它 原因滲入空氣管路，產(chǎn)生燃?xì)獗〞r，擊穿防爆膜泄壓，避免造成人身或設(shè) 備傷害事故。
天燃?xì)膺M(jìn)口總管上分別配置手動切斷閥、天然氣過濾器、進(jìn)口手動式調(diào) 壓閥、電動安全切斷閥、渦輪流量計、安全放散管路等，經(jīng)手動調(diào)壓后，天 然氣管道壓力從20kp左右自動減壓穩(wěn)壓，恒定在5kPa 7kPa，由于所配的 調(diào)壓閥流量較大，在爐子火焰頻繁調(diào)節(jié)過程中，壓力波動極小，確?？販剡^ 程的穩(wěn)定；渦輪流量計的量程設(shè)定為10 80NmVh，以確保天然氣劑量的精 確和準(zhǔn)確。
所有燒嘴前均設(shè)有燃?xì)庵鞴苈泛忘c火燃?xì)夤苈?，兩管路上都設(shè)有電磁閥 和手動切斷球閥。每套燒嘴可實現(xiàn)點火、熄火報警等全過程的自動控制。
所述的助燃風(fēng)管路11上裝有手動調(diào)節(jié)閥9和安全防爆裝置25。高壓離 心助燃風(fēng)機12出風(fēng)口設(shè)有壓力表，用于檢測助燃風(fēng)的出口壓力，出風(fēng)口設(shè)計 有一套機械式調(diào)壓裝置；進(jìn)口設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥門，可自動調(diào)節(jié)風(fēng)壓使其恒定 在3. 5Pka 4KPa。
本實用新型控制系統(tǒng)采用智能程序控制儀表控制系統(tǒng)及專用燒嘴控制 器，閥件采用進(jìn)口的閥組件。其主要包括溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、燃 燒控制系統(tǒng)及故障檢測報警系統(tǒng)。
l.溫度控制系統(tǒng)本爐體頂部設(shè)有控溫?zé)犭娕?0，它和控制系統(tǒng)、燒嘴形成閉環(huán)控制，采
用進(jìn)口高精度智能儀表自動控制爐內(nèi)溫度。溫控儀帶有RS485接口，便于遠(yuǎn) 程觀察。
爐膛溫度曲線的記錄和顯示采用圓圖記錄儀表來完成。 爐膛溫度曲線的記錄和顯示采用圓圖記錄儀表來完成。
2. 壓力控制系統(tǒng)
焙燒爐設(shè)有天然氣欠壓和超壓緊急切斷并報警控制系統(tǒng)、助燃空氣壓力 機械式自控系統(tǒng)、爐壓自動控制系統(tǒng)。
3. 燃燒控制系統(tǒng)
燃燒控制系統(tǒng)核心為燒嘴控制器、進(jìn)口電磁閥、氣動雙位蝶閥等元器件 組成，應(yīng)用成熟、使用可靠、故障率低。
燃燒控制系統(tǒng)有"遠(yuǎn)程""本地"二種控制模式，在"遠(yuǎn)程"狀態(tài)下，燃 燒系統(tǒng)與控制系統(tǒng)構(gòu)成閉環(huán)控制。燒嘴的開關(guān)、大小火調(diào)節(jié)由控制系統(tǒng)控制。 一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，切入"本地"，由燒嘴控制箱內(nèi)的控制器實現(xiàn)就地控制。
燃燒控制系統(tǒng)設(shè)有自動火焰監(jiān)控和斷電關(guān)閉保護(hù)功能， 一旦燒嘴熄滅或 燃燒不好，控制系統(tǒng)會立即切斷天然氣電磁閥并報警。同時，所有閥門采用 電關(guān)式， 一旦停電就自動切斷閥門，防止產(chǎn)生安全事故。
各燒嘴的開關(guān)、大小火、熄火狀態(tài)、控制信號均通過PLCI/0模塊線路轉(zhuǎn) 送給控制系統(tǒng)并實行監(jiān)控。
4. 故障檢測報警系統(tǒng)
本設(shè)備設(shè)有完備的故障檢測、報警、診斷和安全保護(hù)功能。各種故障顯 示采用故障報警模塊，在控制柜上有燈光和報警。
本實用新型的蓄熱式箱體焙燒爐燃燒及控制原理如下 每套燒嘴都配有一套高壓點火裝置，點火成功后相應(yīng)的燒嘴開始燃燒。 剛開始點火燃燒時用的是兩套低壓天然氣燒嘴。待燃燒穩(wěn)定，溫度達(dá)到500 'C時，由人工將低壓天然氣燃燒系統(tǒng)切換到蓄熱式燃燒系統(tǒng)。這時低壓天然 氣燒嘴關(guān)閉，與此同時蓄熱式燒嘴點火燃燒。當(dāng)爐內(nèi)溫度升至H5(TC，開始 保溫，30分鐘后模殼出爐。當(dāng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，由人工立即切換 到低壓天然氣燒嘴上燃燒，等故障清除后再由人工切換回蓄熱式燃燒系統(tǒng)。 在模殼焙燒過程中，燃燒系統(tǒng)不停止運行，確保模殼焙燒質(zhì)量。
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權(quán)利要求1、一種焙燒工業(yè)爐，包括爐體(2)、爐底砌體(18)、爐門(19)、升降裝置(4)、排煙裝置、蓄熱式燃燒系統(tǒng)與智能化控制系統(tǒng)，爐底砌體(18)設(shè)在爐體(2)底部，爐體(2)上設(shè)置有爐門(19)，升降裝置(4)連接在爐門(19)上，在爐體(2)后部設(shè)置有排煙裝置，燃燒系統(tǒng)與控制系統(tǒng)構(gòu)成循環(huán)控制系統(tǒng)，其特征是所述爐體(2)上裝有兩套燃?xì)庑顭崾綗?6)和兩套輔助低壓天然氣燒嘴(22)，兩套燃?xì)庑顭崾綗?6)分別布置在爐體(2)的一側(cè)，兩套輔助低壓天然氣燒嘴(22)分別布置在爐體(2)的后墻體上，四通換向閥(1)固定在兩套燃?xì)庑顭崾綗?6)的上方；四通換向閥(1)共有四個接口，其中第一、第二兩個接口通過管道分別與兩套燃?xì)庑顭崾綗?6)連接；第三個接口通過助燃風(fēng)管路(11)與高壓離心助燃風(fēng)機(12)連接；第四個接口通過蓄熱式燒嘴排煙管路(14)與蓄熱式燒嘴排煙引射風(fēng)機(10)連接；所述助燃風(fēng)管路(11)分成三個支路，第一個支路與四通換向閥(1)相連；第二個支路分別連通二套輔助低壓天然氣燒嘴(22)；第三個支路連通燒嘴的點火系統(tǒng)(26)；從總管接通來的天然氣管路(13)通過控制閥組分別接入兩套燃?xì)庑顭崾綗?6)、二套輔助低壓天然氣燒嘴(22)及燒嘴的點火系統(tǒng)(26)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒工業(yè)爐，其特征在于所述爐體(2)爐底砌體(18)上設(shè)置有輔助煙道，輔助煙道的上方設(shè)置有鋼板排煙管(3)，蓄熱式燒嘴排煙引射風(fēng)機(10)的接口兩端分別通過管道與燃?xì)庑顭崾綗?6)和鋼板排煙管(3)相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焙燒工業(yè)爐，其特征在于所述爐體(2)爐底 前方設(shè)有扒渣口 (5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒工業(yè)爐，其特征在于所述天然氣管路(13)上分別裝有總管安全切斷閥(23)、天然氣電磁閥(24)和高端燃?xì)夥派⑾到y(tǒng)(16)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒工業(yè)爐，其特征在于所述助燃風(fēng)管路(ll)上裝有安全防爆裝置(25)及自動的和手動的控制閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒工業(yè)爐，其特征在于所述助燃風(fēng)管路(ll)分別與輔助低壓天然氣燒嘴(22)和燃燒系統(tǒng)的燒嘴點火系統(tǒng)(26)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種焙燒工業(yè)爐，具體地說是用于精鑄模殼的焙燒工業(yè)爐，屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域。特征是所述爐體上裝有蓄熱式燒嘴和低壓天然氣燒嘴，蓄熱式燒嘴布置在爐體的一側(cè)，低壓天然氣燒嘴布置在爐體的后墻體上，四通換向閥固定在蓄熱式燒嘴的上方，四通換向閥接口通過管道與蓄熱式燒嘴連接，助燃風(fēng)管路與高壓離心助燃風(fēng)機連接；蓄熱式燒嘴排煙管路與蓄熱式燒嘴排煙引射風(fēng)機連接；天然氣管路通過控制閥組分別與蓄熱式燒嘴、低壓天然氣燒嘴及燃燒系統(tǒng)的燒嘴點火系統(tǒng)接通。本實用新型既能節(jié)約降耗，又能減輕煙氣排放；能降低噪聲，可實現(xiàn)環(huán)保；能使?fàn)t子運行安全可靠，操作簡便。
文檔編號B22C9/12GK201392091SQ200920035948
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者劉翠榮, 呂春光, 張學(xué)范, 曹生明 申請人:無錫鷹普精密鑄造有限公司