專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于rh精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管及制造方法，屬于鋼鐵冶金中RH精煉爐工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
RH精煉爐浸漬管是對(duì)鋼水進(jìn)行真空處理的重要設(shè)備，其內(nèi)層為襯體，一般用尺 寸精確的鎂鉻磚砌筑，襯體的外面為金屬殼體，鎂鉻磚襯體與金屬殼體之間用澆注料或壓 入料填充，金屬殼體外焊有錨固件，外層由鋼纖維澆注料澆注而成。在浸漬管襯體內(nèi)安裝 12 16支氣體噴射管(氬氣管)，吹入氬氣。氣體噴射管需要在鎂鉻磚襯體與金屬殼體 之間進(jìn)行變徑，使得氣體噴射管的管徑由大變小以增大吹入氬氣的壓力。傳統(tǒng)的氣體噴射 管變徑方法是，粗管與細(xì)管的接頭采用螺紋連接或直接焊接，在高溫、高壓狀態(tài)下，變徑接 頭處易發(fā)生漏氣，形成氣孔通道，并迅速擴(kuò)展，一是造成浸漬管襯體內(nèi)層的鎂鉻磚的磚縫增 大，滲入鋼水，加速對(duì)內(nèi)層鎂鉻磚的侵蝕，二是導(dǎo)致外層澆注料產(chǎn)生裂縫、脫層。氣體噴射 管變徑接頭處漏氣，必須噴補(bǔ)維護(hù)后才能繼續(xù)使用，不僅影響了 RH精煉爐連續(xù)性生產(chǎn)，而 且也降低了浸漬管的使用壽命，對(duì)氣體噴射管變徑接頭處進(jìn)行本質(zhì)化技術(shù)改進(jìn)具有重要意 義。如中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院有限公司的陳肇友教授在《耐火材料》期刊2009年 第2期第81頁(yè)的《RH精煉爐用耐火材料及提高其壽命的途徑》文章中所述的Ar氣管，即屬 于此類(lèi)氣體噴射管。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，為解決RH精煉爐浸漬管的氣體噴射管變徑接頭處漏氣問(wèn) 題，本實(shí)用新型提供一種用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管及制造方法。一種用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管，由變徑前粗管、變徑后細(xì)管和變徑 后細(xì)管的保護(hù)管組成，粗管呈三個(gè)直角拐角狀，便于其安裝在浸漬管金屬殼體上，其一端帶 有連接件，另一端與細(xì)管相連接，其特征在于粗管與細(xì)管的連接方式采用氬弧焊相連接；保 護(hù)管套裝在細(xì)管的外面，與粗管在變徑接頭處采用氬弧焊相連接，對(duì)變徑接頭和變徑后的 細(xì)管起保護(hù)作用。一種RH精煉爐浸漬管內(nèi)變徑氣體噴射管的制造方法，步驟如下1)確定氣體噴射管的變徑接頭位置，在氣體噴射管穿過(guò)浸漬管的金屬殼體后 10 20mm處，即在鎂鉻磚襯體與金屬殼體之間的澆注料處；2)測(cè)定每支變徑前粗管的長(zhǎng)度和變徑后細(xì)管的長(zhǎng)度，變徑前粗管的長(zhǎng)度為 1000 3000mm，變徑后細(xì)管的長(zhǎng)度為150 250mm，要求細(xì)管套接在粗管內(nèi)的長(zhǎng)度為10 15mm，細(xì)管外徑比粗管內(nèi)徑小2 4mm ；3)細(xì)管套接在粗管內(nèi)，變徑接頭采用氬弧焊接；4)變徑接頭焊接好后進(jìn)行打壓測(cè)試，檢驗(yàn)是否漏氣，不漏氣后即進(jìn)行下一步驟；5)在氣體噴射管變徑后的細(xì)管外露部分再套裝保護(hù)管，保護(hù)管規(guī)格與變徑前的粗管相同，將保護(hù)管與粗管在變徑接頭處采用氬弧焊相連接，氣體噴射管制造完成。本實(shí)用新型氣體噴射管在安裝前進(jìn)行打壓測(cè)試，檢驗(yàn)是否漏氣。檢驗(yàn)不漏氣后即可安裝在浸漬管上。本實(shí)用新型氣體噴射管適用于作RH精煉爐浸漬管的氣體噴射管，由于采用保護(hù) 管套接在細(xì)管的外面，與粗管在變徑接頭處采用氬弧焊相連接，對(duì)變徑接頭和變徑后的細(xì) 管起到保護(hù)作用，在一定程度上緩解了氣體噴射管所處的高溫、高壓環(huán)境，從根本上解決了 RH精煉爐浸漬管內(nèi)氣體噴射管變徑節(jié)頭處漏氣問(wèn)題。本實(shí)用新型氣體噴射管設(shè)計(jì)合理，不但增加了自身的使用壽命，還延長(zhǎng)了精煉爐 浸漬管的使用壽命，對(duì)連續(xù)化生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本和增加產(chǎn)量帶來(lái)有益的效果，并可減少對(duì) 浸漬管內(nèi)外進(jìn)行噴補(bǔ)維護(hù)的次數(shù)。以現(xiàn)有技術(shù)為例，使用傳統(tǒng)的氣體噴射管對(duì)浸漬管壽命 統(tǒng)計(jì)最高使用壽命為80爐次，而使用本實(shí)用新型氣體噴射管可使浸漬管壽命提高到120爐 次以上。

圖1為本實(shí)用新型變徑氣體噴射管結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為變徑氣體噴射管安裝在浸漬管上的使用狀態(tài)示意圖。其中，1、粗管，2、細(xì)管，3、保護(hù)管，4、變徑接頭，5、連接件，6、氣體噴射管，7、澆注 料，8、金屬殼體，9、澆注料，10、鎂鉻磚襯體，11、錨固件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。實(shí)施例本實(shí)用新型實(shí)施例1如圖1所示，一種用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管， 由變徑前粗管1、變徑后細(xì)管2和變徑后細(xì)管2的保護(hù)管3組成，粗管1呈三個(gè)直角拐角狀， 便于其安裝在浸漬管金屬殼體8上，其一端帶有連接件5，另一端與細(xì)管2相連接，其特征在 于粗管1與細(xì)管2的連接方式采用氬弧焊相連接；保護(hù)管3套裝在細(xì)管2的外面，與粗管1 在變徑接頭4處采用氬弧焊相連接，對(duì)變徑接頭4和變徑后的細(xì)管2起保護(hù)作用。本實(shí)用新型氣體噴射管安裝前進(jìn)行打壓測(cè)試以檢驗(yàn)變徑接頭4處的氣密性，檢驗(yàn) 不漏氣后被安裝在萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鋼廠130tRH精煉爐浸漬管上。在同 等工藝條件下，原浸漬管氣體噴射管的變徑接頭采用螺紋連接，最高使用壽命為80爐次， 采用本實(shí)用新型氣體噴射管，浸漬管壽命提高到120爐次以上。解決了氣體噴射管變徑接 頭處的漏氣問(wèn)題。
權(quán)利要求一種用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管，由變徑前粗管、變徑后細(xì)管和變徑后細(xì)管的保護(hù)管組成，粗管呈三個(gè)直角拐角狀，其一端帶有連接件，另一端與細(xì)管相連接，其特征在于粗管與細(xì)管的連接方式采用氬弧焊相連接；保護(hù)管套裝在細(xì)管的外面，與粗管在變徑接頭處采用氬弧焊相連接。
專(zhuān)利摘要一種用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管，屬于鋼鐵冶金中RH精煉爐工藝技術(shù)領(lǐng)域。由變徑前粗管、變徑后細(xì)管和變徑后細(xì)管的保護(hù)管組成，粗管呈三個(gè)直角拐角狀，便于其安裝在浸漬管金屬殼體上，其一端帶有連接件，另一端與細(xì)管相連接，其特征在于粗管與細(xì)管的連接方式采用氬弧焊相連接；保護(hù)管套裝在細(xì)管的外面，與粗管在變徑接頭處采用氬弧焊相連接，對(duì)變徑接頭和變徑后的細(xì)管起保護(hù)作用。本實(shí)用新型解決了氣體噴射管變徑接頭處的漏氣問(wèn)題，在同等工藝條件下，可使RH精煉爐浸漬管的使用壽命由80爐次提高到120次以上。
文檔編號(hào)C21C7/10GK201553753SQ200920030438
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者李洪建, 武光君 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司