專利名稱：高鉻鎳五合金鑄件及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金鑄件及其生產(chǎn)工藝，尤其是一種高鉻鎳五合金鑄件及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
合金鑄件在我國廣為應(yīng)用，主要應(yīng)用于礦產(chǎn)、機械、建材等領(lǐng)域，屬于易損耐磨件。例 如用于立磨機襯板的合金鑄件，因為工礦環(huán)境惡劣，對材料的耐磨性能要求很高?，F(xiàn)有的合 金鑄件由于添加金屬元素組分以及各組分配比不合理的原因，例如鉻、鎳組分含量偏低，不 能有效提高合金鑄件的硬度，影響了鑄件的耐磨性能。另外，現(xiàn)有的合金鑄件由于在生產(chǎn)過 程中只進行一次熱處理，溫度在90(TC左右，無法有效消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致 鑄件在長時間使用過程中會產(chǎn)生裂紋或者龜裂現(xiàn)象，鑄件的性能不穩(wěn)定，也會影響到鑄件的 使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高耐磨性能的高鉻鎳五合金鑄件及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的高鉻鎳五合金鑄件各組分的重 量百分含量為碳3.00-3.40，鉻9. 50-10. 50，錳O. 5-1. 00，硅l. 40-1. 80，鉬O. 50-0. 55， 鎳5. 00-5. 50，釩O. 10-0. 13，稀土O. 10-0. 15，磷《0. 04，硫《0. 004，其余為鐵和雜質(zhì)。
本發(fā)明高鉻鎳五合金鑄件的生產(chǎn)工藝，鑄件各組分的重量百分含量為碳3.00-3.40， 鉻9. 50-10. 50，錳0.5-1.00，硅l. 40-1. 80，鉬O. 50-0. 55，鎳5. 00-5. 50，釩O. 10-0. 13，稀 土O. 10-0. 15，磷《0.04，硫《0.004，其余為鐵和雜質(zhì)，工藝過程包括以下步驟
(1) 模具與客戶合同簽約的圖紙設(shè)計校對；
(2) 混砂將石英砂和水玻璃在滾輪式混砂機內(nèi)混輾3-8分鐘，石英砂與水玻璃的重量 百分比為92-94: 6-8;
(3) 造型模具砂箱、冒口、砂芯核實后按操作規(guī)程操作；
(4) 冶煉由電爐工配制A3-45號廢鋼、16-22號生鐵以及各金屬元素投放，各金屬元 素組分嚴(yán)格按比例計量；
(5) 澆注行車制控吊包澆注，砂箱保溫36-48小時；
(6) 清砂人工處理；(7) 焊補熱焊補切割；
(8) 拋丸處理產(chǎn)品表面光潔；
(9) 熱處理在全纖維電子數(shù)控車爐中分二次熱處理，第一次熱處理溫度為400-95(TC ，時間為40小時，第二次熱處理回火溫度為200-35(TC，時間為9小時。
本發(fā)明采用的上述技術(shù)方案，由于澆注時砂箱保溫時間長，金屬元素組織成分穩(wěn)定；高 含量的鉻、鎳元素也提高了產(chǎn)品的硬度，從而提高產(chǎn)品的耐磨性能；采用二次熱處理工藝也 能夠消除內(nèi)應(yīng)力，減少裂紋、龜裂現(xiàn)象，提高產(chǎn)品性能穩(wěn)定性。
具體實施例方式
實施例l:
本發(fā)明的高鉻鎳五合金鑄件，其各組分的重量百分含量為碳3.00，鉻9.50，錳0.5， 硅1.40，鉬O. 50，鎳5. 00，釩O. 10，稀土O. 10，磷O. 01，硫O. 001，其余為鐵和雜質(zhì)。 本發(fā)明高鉻鎳五合金鑄件的生產(chǎn)工藝，包括有下列步驟
(1) 模具與客戶合同簽約的圖紙設(shè)計校對；
(2) 混砂將石英砂和水玻璃在滾輪式混砂機內(nèi)混輾3分鐘，石英砂與水玻璃的重量百 分比為92: 8;
(3) 造型模具砂箱、冒口、砂芯核實后按操作規(guī)程操作；
(4) 冶煉由電爐工配制A3號廢鋼、16號生鐵以及各金屬元素投放，各金屬元素組分 嚴(yán)格按實施例l比例計量；
(5) 澆注行車制控吊包澆注，砂箱保溫36小時；
(6) 清砂人工處理；
(7) 焊補熱焊補切割；
(8) 拋丸處理產(chǎn)品表面光潔；
(9) 熱處理在全纖維電子數(shù)控車爐中分二次熱處理，第一次熱處理溫度為40(TC，時
間為40小時，第二次熱處理回火溫度為20(TC，時間為9小時。
實施例2:
本發(fā)明的高鉻鎳五合金鑄件，其各組分的重量百分含量為碳3.20，鉻IO.OO，錳0.80 ，硅1.60，鉬O. 52，鎳5. 20，釩O. 11，稀土O. 12，磷O. 02，硫O. 002，其余為鐵和雜質(zhì)。 本發(fā)明高鉻鎳五合金鑄件的生產(chǎn)工藝，包括有下列步驟
(1) 模具與客戶合同簽約的圖紙設(shè)計校對；
(2) 混砂將石英砂和水玻璃在滾輪式混砂機內(nèi)混輾5分鐘，石英砂與水玻璃的重量百分比為93: 7;
(3) 造型模具砂箱、冒口、砂芯核實后按操作規(guī)程操作；
(4) 冶煉由電爐工配制A40號廢鋼、20號生鐵以及各金屬元素投放，各金屬元素組分
嚴(yán)格按實施例2比例計量；
(5) 澆注行車制控吊包澆注，砂箱保溫42小時；
(6) 清砂人工處理；
(7) 焊補熱焊補切割；
(8) 拋丸處理產(chǎn)品表面光潔；
(9) 熱處理在全纖維電子數(shù)控車爐中分二次熱處理，第一次熱處理溫度為70(TC，時
間為40小時，第二次熱處理回火溫度為30(TC，時間為9小時。
實施例3:
本發(fā)明的高鉻鎳五合金鑄件，其各組分的重量百分含量為碳3.40，鉻10.50，錳l.OO ，硅1.80，鉬O. 55，鎳5. 50，釩O. 13，稀土O. 15，磷O. 04，硫O. 004，其余為鐵和雜質(zhì)。 本發(fā)明高鉻鎳五合金鑄件的生產(chǎn)工藝，包括有下列步驟
(1) 模具與客戶合同簽約的圖紙設(shè)計校對；
(2) 混砂將石英砂和水玻璃在滾輪式混砂機內(nèi)混輾8分鐘，石英砂與水玻璃的重量百 分比為94: 6;
(3) 造型模具砂箱、冒口、砂芯核實后按操作規(guī)程操作；
(4) 冶煉由電爐工配制A45號廢鋼、22號生鐵以及各金屬元素投放，各金屬元素組分
嚴(yán)格按實施例3比例計量；
(5) 澆注行車制控吊包澆注，砂箱保溫48小時；
(6) 清砂人工處理；
(7) 焊補熱焊補切割；
(8) 拋丸處理產(chǎn)品表面光潔；
(9) 熱處理在全纖維電子數(shù)控車爐中分二次熱處理，第一次熱處理溫度為95(TC，時
間為40小時，第二次熱處理回火溫度為35(TC，時間為9小時。
本發(fā)明采用的組分和生產(chǎn)工藝，使得高鉻鎳五合金鑄件的抗拉強度不小于650MPa，沖擊 韌性不小于3J/cm2，伸長率不大于8%，表面硬度可以達到60-62HRC。
權(quán)利要求
1.一種高鉻鎳五合金鑄件，其特征在于各組分的重量百分含量為碳3.00-3.40，鉻9.50-10.50，錳0.5-1.00，硅1.40-1.80，鉬0.50-0.55，鎳5.00-5.50，釩0.10-0.13，稀土0.10-0.15，磷≤0.04，硫≤0.004，其余為鐵和雜質(zhì)。
2. 一種高鉻鎳五合金鑄件的生產(chǎn)工藝，鑄件各組分的重量百分含量 為碳3.00-3.40，鉻9. 50-10. 50，錳O. 5-1. 00，硅l. 40-1. 80，鉬O. 50-0. 55，鎳 5.00-5.50，釩O. 10-0. 13，稀土O. 10-0. 15，磷《0. 04，硫《0. 004，其余為鐵和雜質(zhì)，其特 征在于包括以下步驟(1) 模具與客戶合同簽約的圖紙設(shè)計校對；(2) 混砂將石英砂和水玻璃在滾輪式混砂機內(nèi)混輾3-8分鐘，石英砂與水玻璃的重 量百分比為92-94: 6-8;(3) 造型模具砂箱、冒口、砂芯核實后按操作規(guī)程操作；(4) 冶煉由電爐工配制A3-45號廢鋼、16-22號生鐵以及各金屬元素投放，各金屬元 素組分嚴(yán)格按比例計量；(5) 澆注行車制控吊包澆注，砂箱保溫36-48小時；(6) 清砂人工處理；(7) 焊補熱焊補切割；(8) 拋丸處理產(chǎn)品表面光潔；(9) 熱處理在全纖維電子數(shù)控車爐中分二次熱處理，第一次熱處理溫度為400-950 °C，時間為40小時，第二次熱處理回火溫度為200-35(TC，時間為9小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高鉻鎳五合金鑄件及其生產(chǎn)工藝。鑄件各組分的重量百分含量為碳3.00-3.40，鉻9.50-10.50，錳0.5-1.00，硅1.40-1.80，鉬0.50-0.55，鎳5.00-5.50，釩0.10-0.13，稀土0.10-0.15，磷≤0.04，硫≤0.004，其余為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明分二次熱處理，第一次熱處理溫度為400-950℃，時間為40小時，第二次熱處理回火溫度為200-350℃，時間為9小時。本發(fā)明采用的上述技術(shù)方案，金屬元素組織成分穩(wěn)定；提高了產(chǎn)品的耐磨性能；也能夠消除內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品性能穩(wěn)定性。
文檔編號C22C38/46GK101555570SQ200910302209
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者顧開明 申請人:顧開明