專利名稱:一種連續(xù)熱鍍鋅管的方法
技術領域:
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中涂鍍鋅領域,尤其涉及熱鍍鋅的生產(chǎn)領域。
背景技術:
現(xiàn)在國內(nèi)原有的鍍鋅管的生產(chǎn)有的采用電鍍,有的采用鍍鋅板焊接而成,采用電鍍鋅的方法鍍鋅管,鍍層厚度難以控制,鍍層較薄,生產(chǎn)速度慢,成本高,而熱鍍鋅大多采用籠浸鍍鋅法,把鋼管截成需要的長度,放在籠內(nèi)浸入鋅鍋,用這種方式熱浸鍍鋅,所鍍的鋅層是兩面,而實際應用卻只是鋼管外表面需要鍍鋅,雙面鍍鋅浪費嚴重;另外用鍍鋅板焊接的工藝是在熱鍍鋅板上輥壓成型,焊接而成,焊后在鋼管焊縫處修磨后,然后在焊縫處補鍍鋅層。在鋼管上鍍鋅,用這幾種方式生產(chǎn)效率低,不能連續(xù)生產(chǎn),工序復雜,勞動強度大。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服國內(nèi)原有的鍍鋅管生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本高,不能連續(xù)生產(chǎn),勞動強度大,本發(fā)明采用連續(xù)作業(yè)方式從開巻到焊接成鋼管鍍鋅以及剪切全部過程均在線完成,集開巻、矯平、輥壓成型、焊接、清洗、冷風吹掃、定尺剪切、垛料為一體,用于熱鍍鋅管的全連續(xù)自動化生產(chǎn),可以連續(xù)生產(chǎn),從而提高了生產(chǎn)效率,填補了國內(nèi)空白。 本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是采用一種連續(xù)熱鍍鋅管的方法,以熱軋鋼板為原料板,其特征是鋼帶處理從開巻到焊接成鋼管鍍鋅以及剪切全部過程均在線完成,集開巻、矯平、輥壓成型、焊接、清洗、冷風吹掃、定尺剪切、垛料為一體,用于熱鍍鋅管的全連續(xù)自動化生產(chǎn),包括以下步驟 a :熱軋鋼帶進入焊接階段,將熱軋鋼帶帶頭、帶尾焊接在一起;
b :經(jīng)焊接后的連續(xù)鋼帶進入盤式活套儲料矯直階段;
c :經(jīng)矯直后的鋼帶進入輥壓成型段然后縱向焊接成鋼管; d :經(jīng)輥壓成型焊接成的鋼管,進入鋅槽(12),經(jīng)環(huán)行氣刀(13)控制鋅層厚度;
e :經(jīng)鍍鋅后的鋼管進入剪斷與堆垛階段,鍍鋅后的鋼板進入定長隨后剪(16),將鋼管按要求長度剪斷,按要求高度進行堆垛。 在步驟a中還包括開巻的步驟開巻機(1)將鋼巻展開為鋼帶,經(jīng)第一夾送輥(2)后進入切頭尾剪(3),經(jīng)過焊機(5)與前一鋼巻的尾部進行焊接,將鋼帶頭帶尾焊在一起,然后連續(xù)鋼帶進入盤式活套(5)當焊接時立式活套(6)放料,滿足后面工序的要求而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 在步驟d的鋅槽中有鋅泵和環(huán)行噴嘴用于鋼管的噴流鍍鋅。 在步驟e的定長隨后剪(16),有隨鋼板前進方向的移動分量和切斷方向的進給。 在步驟e的堆垛階段,有兩臺堆垛機,一用一備。 本發(fā)明的有益效果是這種連續(xù)熱鍍鋅管線生產(chǎn)線從開巻到焊接成鋼管鍍鋅以及剪切全部過程均在線完成,集開巻、矯平、輥壓成型、焊接、清洗、冷風吹掃、定尺剪切、垛料為一體,實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的在線全連續(xù)生產(chǎn);減少了中間環(huán)節(jié),節(jié)省了人力,用連續(xù)鍍鋅
3管的方法,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,提高了生產(chǎn)的自動化程度,節(jié)省了人力物力,
改善了鍍層質(zhì)量。
圖1 :熱鍍鋅連續(xù)鍍管圖 圖1中1.開巻機、2.切頭尾剪、3.第一夾送輥、4.鋼板焊機、5.夾送輥、6.盤式活套、7.第二夾送輥、8.矯直設備、9.輥壓成型機、10.直縫焊機、11.預熱清洗、12.鋅槽、13.環(huán)行氣刀、14、冷風吹掃、15、鋼管夾送、16.定長隨后剪、17.雙堆垛
具體實施例方式
入口段用鋼巻車先將鋼巻放在開巻機1上,,板頭用切頭尾剪2切去板頭,經(jīng)第一夾送輥3展平通過鋼板焊機4,與前一鋼巻經(jīng)切頭尾剪2切去不規(guī)則的帶尾的鋼板尾部焊接到一起,通過夾送輥5改變鋼帶的位置方向,使鋼帶由水平方向變?yōu)樨Q直方向進入盤式活套6,鋼帶進入盤式活套6,正常開巻時,盤式活套6儲料、當換巻焊接時,盤式活套6放料,滿足機組連續(xù)生產(chǎn)的要求;工藝段鋼帶從盤式活套6出來經(jīng)第二夾送輥7轉向,使鋼帶由豎直方向變?yōu)樗椒较?,?jīng)過矯直設備8,對鋼帶進行矯直處理,消除鋼帶表面的缺陷,有利于鋼帶的下一步焊接處理,進入輥壓成型機設備9,經(jīng)輥壓成型后輥壓成鋼管,經(jīng)過直縫焊機IO焊接成鋼管,將焊后的鋼管焊縫處用打磨機打磨平整,進入預熱清洗ll,用經(jīng)過預熱后的槽液清洗,清洗掉鋼管表面的氧化鐵皮,然后鋼帶進入沖洗階段,洗掉鋼管表面的殘余槽液,接著鋼管進入烘干段,熱風烘干除掉鋼管表面的水分。經(jīng)熱風烘干后的鋼管經(jīng)過夾送、進入鋅槽12,鋅槽12內(nèi)有鋅泵,鋅液經(jīng)過鋅泵通過環(huán)行噴嘴把鋅液噴涂到鋼管表面,多余的鋅液流回鋅槽12內(nèi),噴涂后的鋅管經(jīng)過環(huán)行氣刀13,吹掉多余的鋅液,控制環(huán)行氣刀13的氣刀進風量從而控制鍍鋅層的厚度和均勻度,控制鍍鋅層的質(zhì)量。決定鋼管成品的關鍵。 鍍鋅后的鋼管經(jīng)過環(huán)形氣刀后經(jīng)過冷風吹掃14后冷卻,經(jīng)過冷卻后的鋼管經(jīng)過鋼管夾送15進入定長隨后剪16,定長隨后剪16跟隨鋼板行走,根據(jù)所需鋼管要求的長度定制,剪切鋼管,把鋼管定尺成固定的長度,以達到生產(chǎn)需要,定長后的鋼管進入雙堆垛17,該設備用來輸送成品定長鋼管,共用兩臺,一用一備,當一臺堆垛設備達到規(guī)定的堆垛高度出料時,通過輸送設備把成品鋼管送到另一臺堆垛設備,繼續(xù)堆垛,滿足機組連續(xù)生產(chǎn)的需要,節(jié)約了生產(chǎn)時間,提高了生產(chǎn)成本。
權利要求
一種連續(xù)熱鍍鋅管的方法,以熱軋鋼板為原料板,其特征是鋼帶處理從開卷到焊接成鋼管鍍鋅以及剪切全部過程均在線完成,集開卷、矯平、輥壓成型、焊接、清洗、冷風吹掃、定尺剪切、垛料為一體,用于熱鍍鋅管的全連續(xù)自動化生產(chǎn),包括以下步驟a熱軋鋼帶進入焊接階段,將熱軋鋼帶帶頭、帶尾焊接在一起;b經(jīng)焊接后的連續(xù)鋼帶進入盤式活套儲料矯直階段;c經(jīng)矯直后的鋼帶進入輥壓成型段然后縱向焊接成鋼管;d經(jīng)輥壓成型焊接成的鋼管,進入鋅槽(12),經(jīng)環(huán)行氣刀(13)控制鋅層厚度;e經(jīng)鍍鋅后的鋼管進入剪斷與堆垛階段,鍍鋅后的鋼板進入定長隨后剪(16),將鋼管按要求長度剪斷,按要求高度進行堆垛。
2. 如權利要求1所述的一種連續(xù)熱鍍鋅管的方法,其特征在于在步驟a中還包括開巻 的步驟開巻機(1)將鋼巻展開為鋼帶,經(jīng)第一夾送輥(2)后進入切頭尾剪(3),經(jīng)過焊機(5)與前一鋼巻的尾部進行焊接,將鋼帶頭帶尾焊在一起,然后連續(xù)鋼帶進入盤式活套(5) 當焊接時立式活套(6)放料,滿足后面工序的要求而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
3. 如權利要求1所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法,其特征在于在步驟d的 鋅槽中有鋅泵和噴嘴用于鋼管的噴流鍍鋅。
4. 如權利要求1所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法,其特征在于在步驟e的 定長隨后剪(16),有隨鋼板前進方向的移動分量和切斷方向的進給。
5. 如權利要求1所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法,其特征在于在步驟e的 堆垛階段,有兩臺堆垛機, 一用一備。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連續(xù)熟鍍鋅管的方法,全部過程均在線連續(xù)完成,以熱軋鋼板為原料板,鋼帶處理從開卷到焊接成鋼管鍍鋅以及剪切全部過程均在線完成,集開卷、矯平、輥壓成型、焊接、清洗、冷風吹掃、定尺剪切、垛料為一體,用于熱鍍鋅管的全連續(xù)自動化生產(chǎn),包括以下步驟熱軋鋼帶進入焊接階段;經(jīng)焊接后的連續(xù)鋼帶進入盤式活套儲料矯直階段;然后進入輥壓成型段然后縱向焊接成鋼管;經(jīng)輥壓成型焊接成的鋼管,進入鋅槽12,經(jīng)環(huán)行氣刀13控制鋅層厚度;經(jīng)鍍鋅后的鋼管進入剪斷與堆垛階段,鍍鋅后的鋼板進入定長隨后剪16,將鋼管按要求長度剪斷,按要求高度進行堆垛,有兩臺堆垛機,一用一備。提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本費用。
文檔編號C23C2/38GK101709445SQ20091024231
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權日2009年12月11日
發(fā)明者汪為健 申請人:北京星和眾工設備技術股份有限公司