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一種抗疲勞耐高溫鈷基合金的制作方法

文檔序號(hào):3252895閱讀:168來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種抗疲勞耐高溫鈷基合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鈷基合金,尤其涉及一種抗疲勞耐高溫鈷基合金。
背景技術(shù)
目前生產(chǎn)的鈷基合金,主要成分為Co-Cu-W-Fe型四元合金,盡管其具有耐高溫、 強(qiáng)度高的較好性能,但在各種受沖擊條件下,其使用性能不令人滿意。在某些工業(yè)領(lǐng)域中需 要具有抗疲勞、耐高溫性能的合金,如無(wú)冷卻條件下的高速高溫高速撞擊部件,其工作溫度 390-6600C,撞擊頻率240次/min,無(wú)冷卻條件下連續(xù)運(yùn)行使用。目前國(guó)內(nèi)制造行業(yè)所用國(guó) 產(chǎn)件的合金多為鐵基合金,盡管工作溫度較低(185-335°C ),但其不足仍十分明顯,如邊緣 軟化、工作面麻點(diǎn)等,對(duì)于加工要求高的產(chǎn)品,壽命很短,甚至無(wú)法使用。因此,急需研制一 種新材料,解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有較高的強(qiáng)度和韌性、成本較低的抗疲勞耐高溫鈷基 合金,它可以用于無(wú)冷卻條件下的高速高溫高速撞擊部件。本發(fā)明的技術(shù)方案一種抗疲勞耐高溫鈷基合金,其合金成分的重量百分?jǐn)?shù)為Co 余量;Cr 31-35 ;W 15. 5-18. 8 ;Cu 5. 0-7. 2 ;Si 0.48 1.12;C 0. 75-1. 23所述抗疲勞耐高溫鈷基合金,其合金成分的重量百分?jǐn)?shù)還可以為Co 余量;Cr 33-37 ;W 10. 5-13. 4 ;Cu 5.7-8.1;Si 0.48 1.26;C 0. 75-1. 21本發(fā)明是這樣設(shè)計(jì)的鈷是構(gòu)成本發(fā)明的基礎(chǔ)合金元素,通過(guò)其難熔性能(熔化點(diǎn)為1430°C ),有助于基 質(zhì)的內(nèi)在機(jī)械強(qiáng)度,其重量百分?jǐn)?shù)為32. 8-51. 2。鎢、鉻等元素可以強(qiáng)化基體,其中鎢、鉻參與形成碳化物,增加強(qiáng)化相數(shù)量,提高耐 磨性,防止表面點(diǎn)蝕后變成麻點(diǎn)狀;銅具有雙重作用,一是固溶到鈷基體中,提高基體強(qiáng)度和耐蝕性;二是增加表面受力部分的韌性;硅能改善液態(tài)金屬流動(dòng)性,合金中含有少量的硅,可以提高鑄件質(zhì)量,其重量百分 數(shù)為 0. 48-1. 26 ;碳主要是用來(lái)形成金屬碳化物,提高疲勞和高溫變形能力。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果如下本發(fā)明一種抗疲勞耐高溫鈷基合金,抗疲勞耐高溫性能好,使用壽命長(zhǎng)。設(shè)計(jì)的鈷 基合金成分范圍,可以確保其具有優(yōu)異的抗疲勞耐高溫性能,其平均硬度值(HRC)可達(dá)到 56左右。其在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)條件下使用,通過(guò)260萬(wàn)次的工作,基本無(wú)卷邊,亦無(wú)表面麻點(diǎn)或點(diǎn) 蝕,其使用壽命提高35%。雖然一個(gè)部件的產(chǎn)品成本增加了 2. 5%左右,但其使用性能大幅 提高,明顯降低了使用成本,綜合效益顯著,
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明1、合金化學(xué)成分
權(quán)利要求
1.一種抗疲勞耐高溫鈷基合金,其特征在于其合金成份的重量百分?jǐn)?shù)為 Co余量;Cr 31-35 ; W 15. 5-18. 8 ; Cu 5. 0-7. 2 ; Si 0.48 1.12; C 0.75-1.23。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗疲勞耐高溫鈷基合金,其特征在于其合金成分的重量 百分?jǐn)?shù)為Co 余量; Cr 33-37 ; W 10. 5-13. 4 ; Cu 5. 7-8. 1 ; Si 0. 48 1. 26 ; C 0. 75-1. 21。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗疲勞耐高溫鈷基合金,其特征是其特征在于其合金成份的重量百分?jǐn)?shù)為Co余量、Cr 31-35、W 15.5-18.8;Cu 5.0-7.2、Si 0.48~1.12、C 0.75-1.23。使用壽命長(zhǎng)。設(shè)計(jì)的鈷基合金成分范圍,可以確保其具有優(yōu)異的抗疲勞耐高溫性能,其平均硬度值(HRC)可達(dá)到56左右。其在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)條件下使用,通過(guò)260萬(wàn)次的工作,基本無(wú)卷邊,亦無(wú)表面麻點(diǎn)或點(diǎn)蝕,其使用壽命提高35%。不但提高了生產(chǎn)效率,還保證了產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)C22C19/07GK102080172SQ20091022021
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者趙世明 申請(qǐng)人:趙世明
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