專利名稱：一種高爐煤粉噴吹方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐煤粉噴吹工藝及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段的高爐煤粉噴吹工藝系統(tǒng)中都采用高壓氮?dú)廨斔兔悍?，噴吹用氮?dú)鈮毫?高、需求量大，且煤粉噴吹過程為"裝粉_加壓_噴吹_泄壓_裝粉"的周期性循環(huán)工作，每 一個(gè)周期內(nèi)都要經(jīng)過加壓、泄壓這兩個(gè)工作過程。加壓需要接廠供工藝氮?dú)鈦磉M(jìn)行，而泄壓 過程的氮?dú)鉀]有經(jīng)過綜合利用直接把罐內(nèi)的高壓氣體通過減壓閥減壓后直接排入煤粉倉， 對(duì)氮?dú)馐且粋€(gè)不小的浪費(fèi)、增加了生產(chǎn)成本。另外泄壓過程的高壓差也對(duì)泄壓管道系統(tǒng)有 很大的沖擊，瞬間泄壓氣量大，影響煤粉倉的稱重系統(tǒng)等缺點(diǎn)一直是高爐煤粉噴吹系統(tǒng)安 全穩(wěn)定運(yùn)行的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種可回收利用噴吹罐內(nèi)高壓氣體的高爐煤粉噴吹方 法。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案 —種高爐煤粉噴吹方法，所述方法包括下列步驟A、將煤粉倉中的煤粉置于噴吹 罐組內(nèi)的噴吹罐中；B、利用從廠供氣體系統(tǒng)中得到的高壓氣體將噴吹罐加壓并將煤粉吹入 高爐；C、將噴吹罐中的高壓氣體減壓后直接排入煤粉倉，其特征在于所述步驟C前還包括 步驟C'，步驟B之前還包括步驟B'; 其中步驟C'為將噴吹罐與儲(chǔ)氣罐相連通，噴吹罐對(duì)儲(chǔ)氣罐泄壓；
步驟B'為將噴吹罐與儲(chǔ)氣罐相連通，儲(chǔ)氣罐對(duì)噴吹罐加壓。
所述步驟C中經(jīng)過減壓的氣體亦可排放至布袋除塵器。
本發(fā)明的第二目的是提供一種實(shí)現(xiàn)第一 目的高爐煤粉噴吹系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案 —種高爐煤粉噴吹系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括通過帶有閥門的管道分別與噴吹罐組相連 的廠供氣體系統(tǒng)和煤粉倉，噴吹罐組通過管道連接至高爐，所述噴吹罐組還通過帶有減壓 閥的泄壓管道連接至煤粉倉的頂部，所述噴吹罐組還通過分別帶有閥門的管道連接至儲(chǔ)氣罐。 所述減壓閥與煤粉倉之間的泄壓管道上還通過帶有閥門的管道連接有布袋除塵 器。 本發(fā)明的有益效果為 (1)通過儲(chǔ)氣罐的設(shè)置，利用了儲(chǔ)存噴吹罐泄壓氣體為裝粉罐進(jìn)行反充加壓，充分 利用了現(xiàn)有的氣體壓力又節(jié)約了廠供氣體，可節(jié)約加壓用氣體的10% 50%，降低煤粉噴 吹系統(tǒng)運(yùn)行成本。
(2)通過儲(chǔ)氣罐的設(shè)置，噴吹罐至煤粉倉的泄壓壓力差有了顯著降低，瞬間最大泄壓氣量減小，降低了泄壓對(duì)管道系統(tǒng)沖擊和制粉噴吹系統(tǒng)其它系統(tǒng)的影響。 綜上所述可知本發(fā)明可使噴吹罐泄壓氣體得到有效的回收利用，降低制粉噴吹系
統(tǒng)氣體的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)降低了泄壓系統(tǒng)泄壓壓差，減小最大瞬間泄壓氣量，減
小泄壓過程對(duì)管道的沖擊，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，并且工藝簡單、氣體回收率高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，件1為廠供氣體系統(tǒng)，件2為布袋除塵器，件3為煤粉倉，件4為儲(chǔ)氣罐，件 5為噴吹罐組，件6為閥門，件7為減壓閥，件7'為泄壓管道，件8為閥門，件8'為管道，件 9為閥門，件9'為管道。
具體實(shí)施例方式
為進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，下面結(jié)合附 圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)行進(jìn)一步闡述，通過具體實(shí)施方式
的說明可以對(duì)本發(fā)明所采取的 技術(shù)說段及功效有更深一步的了解，但本發(fā)明不僅局限與此。 下列實(shí)施例中選取的廠供工藝氣體為氮?dú)?，?dāng)然也可以選用其他合適的氣體。
—種高爐煤粉噴吹方法，所述方法包括下列步驟 將煤粉倉中的煤粉置于噴吹罐組內(nèi)的噴吹罐中；將噴吹罐與儲(chǔ)氣罐相連通。利用 從廠供氣體系統(tǒng)中得到的高壓氣體將噴吹罐加壓并將煤粉吹入高爐；將噴吹罐與儲(chǔ)氣罐相 連通；將噴吹罐中的高壓氣體減壓后直接排入煤粉倉或布袋除塵器； —種高爐煤粉噴吹系統(tǒng)，包括通過帶有閥門的管道分別與噴吹罐組5相連的廠供 氣體系統(tǒng)1和煤粉倉3，噴吹罐組5通過管道連接至高爐，噴吹罐組5還通過帶有減壓閥7 的泄壓管道7'連接至煤粉倉3的頂部，噴吹罐組5還通過分別帶有閥門8、9的管道8' 、9' 連接至儲(chǔ)氣罐4。減壓閥7與煤粉倉3之間的泄壓管道7'上還通過帶有閥門6的管道連接 有布袋除塵器2。 制粉的噴吹罐組5中一罐噴吹結(jié)束進(jìn)入泄壓階段，首先關(guān)閉與噴吹罐組5相連的 廠供氣體系統(tǒng)1的閥門，打開聯(lián)通此罐與儲(chǔ)氣罐4的閥門8。儲(chǔ)氣罐4處于低壓狀態(tài)，而噴 吹罐5處于噴吹時(shí)的高壓，管道8'連通后噴吹罐5內(nèi)高壓氣體進(jìn)入儲(chǔ)氣罐4中，穩(wěn)定后儲(chǔ) 氣罐4內(nèi)儲(chǔ)存了一定壓力的氮?dú)猓瑖姶倒薰迚好黠@下降，此時(shí)關(guān)閉聯(lián)通此罐與儲(chǔ)氣罐4的閥 門8。打開減壓閥7或閥門6，噴吹罐5的高壓氣體向煤粉倉3泄壓或排放至布袋除塵器2 ; 泄壓完成后，關(guān)閉閥門6和減壓閥7，打開煤粉倉3和噴吹罐5的閥門裝填煤粉，裝填煤粉完 成后，關(guān)閉煤粉倉3和噴吹罐5的閥門。噴吹罐5內(nèi)壓力為很低(煤粉倉壓力)，打開聯(lián)通 此罐與儲(chǔ)氣罐4的閥門9，管道9'連通后儲(chǔ)氣罐4內(nèi)高壓氣體進(jìn)入噴吹罐5中，通過儲(chǔ)氣罐 氮?dú)?對(duì)噴吹罐5進(jìn)行反充壓過程，當(dāng)壓力穩(wěn)定后關(guān)閉閥門9。再將噴吹罐5接入廠供工藝 氮?dú)庀到y(tǒng)1繼續(xù)加壓至設(shè)定壓力后等待噴吹，儲(chǔ)氣罐4的壓力經(jīng)過對(duì)噴吹罐5充壓后壓力 降低，可進(jìn)入下一工作循環(huán)，系統(tǒng)可持續(xù)運(yùn)行。
權(quán)利要求
一種高爐煤粉噴吹方法，所述方法包括下列步驟A、將煤粉倉中的煤粉置于噴吹罐組內(nèi)的噴吹罐中；B、利用從廠供氣體系統(tǒng)中得到的高壓氣體將噴吹罐加壓并將煤粉吹入高爐；C、將噴吹罐中的高壓氣體減壓后直接排入煤粉倉，其特征在于所述步驟C前還包括步驟C’，步驟B之前還包括步驟B’；其中步驟C’為將噴吹罐與儲(chǔ)氣罐相連通，噴吹罐對(duì)儲(chǔ)氣罐泄壓；步驟B’為將噴吹罐與儲(chǔ)氣罐相連通，儲(chǔ)氣罐對(duì)噴吹罐加壓。
2. 如權(quán)利要求1所述的高爐煤粉噴吹方法，其特征在于所述步驟C中經(jīng)過減壓的氣 體排放至布袋除塵器。
3. —種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1或2所述方法的高爐煤粉噴吹系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括通過帶有閥門的管道分別與噴吹罐組(5)相連的廠供氣體系統(tǒng)(1)和煤粉倉(3)，噴吹罐組(5)通 過管道連接至高爐，所述噴吹罐組(5)還通過帶有減壓閥(7)的泄壓管道(7')連接至煤粉 倉(3)的頂部，其特征在于所述噴吹罐組(5)還通過分別帶有閥門(8、9)的管道(8'、9') 連接至儲(chǔ)氣罐(4)。
4. 如權(quán)利要求3所述的高爐煤粉噴吹系統(tǒng)，其特征在于所述減壓閥(7)與煤粉倉(3) 之間的泄壓管道(7')上還通過帶有閥門(6)的管道連接有布袋除塵器(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐煤粉噴吹方法及其系統(tǒng)，所述方法包括下列步驟A、將煤粉倉中的煤粉置于噴吹罐組內(nèi)的噴吹罐中；B、利用從廠供氣體系統(tǒng)中得到的高壓氣體將噴吹罐加壓并將煤粉吹入高爐；C、將噴吹罐中的高壓氣體減壓后直接排入煤粉倉，所述步驟C前還包括步驟C’，步驟B之前還包括步驟B’；其中步驟C’為將噴吹罐與儲(chǔ)氣罐相連通，噴吹罐對(duì)儲(chǔ)氣罐泄壓；步驟B’為將噴吹罐與儲(chǔ)氣罐相連通，儲(chǔ)氣罐對(duì)噴吹罐加壓。本發(fā)明可使噴吹罐泄壓氣體得到有效的回收利用，降低制粉噴吹系統(tǒng)氣體的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低泄壓系統(tǒng)泄壓壓差，減小最大瞬間泄壓氣量，減小泄壓過程對(duì)管道的沖擊，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，且氣體回收率高。
文檔編號(hào)C21B5/00GK101781692SQ200910191338
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者吳波, 張 杰, 牛立祥, 王賢, 肖衛(wèi)鋒, 顏新 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司