專利名稱：一種環(huán)保混合鋼砂的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬磨料制作的新工藝、新方法。即鋼砂制作與加工方法。
技術(shù)背景鋼砂是一種金屬磨料，用于金屬或非金屬表面的除銹、亞光效果處理。 現(xiàn)國內(nèi)同行業(yè)的鋼砂制作工藝是，將重型廢鋼(含部分合金)先熔煉成鋼水，利用
離心霧化工藝澆鑄出相應(yīng)的鋼丸，再經(jīng)過干燥、粗篩、選圓、篩分、淬火、回火等工藝后制造
成各種規(guī)格的鋼砂。這種工藝由于需要配置熔煉、澆鑄工序。在原材料的選用上要求較高，
具有成本高、能耗大、工藝復(fù)雜等缺點；同時，在熔煉過程中容易產(chǎn)生廢水、廢氣，不可避免
地給環(huán)境帶來一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是利用工業(yè)余鋼直接制作鋼砂，使產(chǎn)品具有成 本低、質(zhì)量好、回收率高的特點，是一種國內(nèi)獨創(chuàng)的鋼砂加工方法。
本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其操作步驟
1、將廢棄余鋼分揀； 2、淬火將破碎的余鋼進行淬火處理，出爐后篩選； 3、浸水出爐的半成品進行水裂化處理，讓金屬材料在高溫情況下浸水后產(chǎn)生分 化裂變，再次減小了半成品的顆粒度，然后進入篩選、烘干和破碎；
4、回火二次篩選后的鋼砂成品送入回火爐回火，
5、精篩分選即分離成各種規(guī)格的合格產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是 省略了熔煉工藝、節(jié)能、環(huán)保；用余鋼做原料，可降低成本且能耗小；用余鋼制成 的產(chǎn)品，具有低碳、韌性好、壽命長等特點。
具體實施例方式
實施例1 : 步驟1 :將冶金行業(yè)廢棄余鋼進行分揀； 步驟2 :將塊狀相對均勻、體積約1毫米左右的塊狀余鋼投入破碎機中進行破碎；
步驟3 :將前道工序輸送來的原材料送入淬火爐進行淬火處理，爐溫升至85(TC左 右，持續(xù)60分鐘出爐，再進行熱調(diào)節(jié)處理、篩選； 步驟4 :對經(jīng)過二次篩選后的鋼砂成品送入回火爐回火，爐溫控制在20(TC左右進 行調(diào)質(zhì)，約持續(xù)1小時后； 步驟5 :對產(chǎn)品進行篩選，分離成各種規(guī)格的合格產(chǎn)品。
實施例2: 步驟1 :將冶金行業(yè)廢棄余鋼進行分揀；
步驟2 :將余鋼投入破碎機中進行破碎； 步驟3 :將破碎好的半成品進行淬火處理，爐溫升至85(TC左右； 步驟4 :淬火出爐后的半成品經(jīng)過噴水后進行熱調(diào)節(jié)處理，爐溫控制在20(TC左
右，約持續(xù)l小時后； 步驟5 :出爐后的產(chǎn)品進行快速烘干； 步驟6 :對篩選后的產(chǎn)品分離成各種規(guī)格的合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種環(huán)?；旌箱撋暗闹圃旆椒?，其特征在于操作步驟1)將廢棄余鋼分揀；2)淬火將破碎的余鋼進行淬火處理，出爐后篩選；3)浸水出爐的半成品進行水裂化處理，讓金屬材料在高溫情況下浸水后產(chǎn)生分化裂變，再次減小了半成品的顆粒度，然后進入篩選、烘干和破碎；4)回火二次篩選后的鋼砂成品送入回火爐回火。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)?；旌箱撋暗闹圃旆椒?，其特征在于淬火爐溫升至 850 °C左右，持續(xù)60分鐘出爐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)?；旌箱撋暗闹圃旆椒?，其特征在于回火爐溫控制在20(TC左右進行調(diào)質(zhì)，約持續(xù)1小時后。
全文摘要
一種環(huán)?；旌箱撋暗闹圃旆椒?，屬于金屬加工方法技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供是利用工業(yè)余鋼直接制作鋼砂，使產(chǎn)品具有成本低、質(zhì)量好、回收率高的鋼砂加工方法。其技術(shù)要點是將廢棄余鋼分揀，破碎；淬火將破碎的余鋼進行淬火處理，出爐后篩選；浸水出爐的半成品進行水裂化處理，讓金屬材料在高溫情況下浸水后產(chǎn)生分化裂變，再次減小了半成品的顆粒度，然后進入篩選、烘干和破碎；回火二次篩選后的鋼砂成品送入回火爐回火，再次篩選，即可分離成各種規(guī)格的合格產(chǎn)品。
文檔編號C21D9/36GK101709367SQ200910185680
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者程軍鵬 申請人:南陵鵬程機械制造有限公司