專(zhuān)利名稱(chēng)：變壓器銅帶邊部處理擠壓成型方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是變壓器用銅帶邊部處理的方
法及裝置。
背景技術(shù)：
變壓器纏繞銅帶不僅要求巻重大，精度高，表面質(zhì)量好，而且對(duì)其導(dǎo)電率，尤 其是一致性和帶材邊部的形狀及毛剌有特殊要求，目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有幾家公司能生產(chǎn)，但其 數(shù)量和質(zhì)量尚不能滿(mǎn)足要求，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)大部分依靠進(jìn)口。 使用銅帶代替銅線(xiàn)纏繞的變壓器，具有體積小，損耗小，短路強(qiáng)度高，散熱性 能好，易焊接和纏繞效率高，日常維護(hù)方便等特點(diǎn)，是國(guó)外七十年代興起的一項(xiàng)新技 術(shù)、新產(chǎn)品，已經(jīng)在輸配電工程中得到廣泛應(yīng)用。在當(dāng)今世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家?guī)缀跛?的配電變壓器的低壓線(xiàn)圈都使用銅帶纏繞；從發(fā)展趨勢(shì)看，正逐漸開(kāi)始使用銅帶。隨 著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，變壓器行業(yè)也得到很大發(fā)展，干式變壓器已逐步取代油浸式變壓器， 市場(chǎng)潛力巨大。根據(jù)初步的調(diào)查研究與分析，今后我國(guó)發(fā)電設(shè)備總裝機(jī)容量的發(fā)展速 度為6%，而每年新增1X104KVA的發(fā)電設(shè)備裝機(jī)容量，需要新增配套的變壓器容量為 10X104KVA，據(jù)此可推算出2010年我國(guó)變壓器及干式變壓器需求量(KVA)為28000臺(tái)， 干式變壓器需求量(KVA)為7000臺(tái)。預(yù)計(jì)到2010年將達(dá)到約4萬(wàn)噸。因此，生產(chǎn)變壓 器銅帶具有廣闊的市場(chǎng)前景。 目前，我國(guó)變壓器用銅帶生產(chǎn)廠家大部分對(duì)其邊部均未進(jìn)行處理，邊部形狀都 是剪切的直角邊，邊部毛剌大小完全依靠剪切工藝、設(shè)備精度及操作人員對(duì)剪刃調(diào)整的 水平高低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種變壓器用銅帶邊部處理的成型方法及裝 置，主要是利用成型的機(jī)械方式將銅帶邊部直角擠壓成圓角或圓邊，以達(dá)到其邊部無(wú)尖 角、毛剌、翻邊等缺陷，滿(mǎn)足變壓器安全使用要求，處理的銅帶寬度范圍可達(dá)任意寬 度。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型方法，其特征在于其從縱剪機(jī)列 出來(lái)的銅帶通過(guò)前壓輥、后壓板進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)銅帶局部張緊，保持銅帶在水平狀 態(tài)，再通過(guò)上下、左右調(diào)整對(duì)銅帶邊部定位，使得成型磨具設(shè)置在銅帶兩邊位置，運(yùn)動(dòng) 的銅帶邊部通過(guò)成型磨具時(shí)，依靠銅帶的高速運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)銅帶邊部擠壓成型處理，經(jīng)過(guò)成 型處理后實(shí)現(xiàn)銅帶邊部為圓角或圓邊的要求；此裝置可根據(jù)銅帶的寬度任意調(diào)整，同時(shí) 保證邊部形狀穩(wěn)定一致，帶面無(wú)修磨的痕跡；所述方法聯(lián)動(dòng)作業(yè)，對(duì)其邊部進(jìn)行成型處 理，保證銅帶處理的連續(xù)性、 一致性，防止銅帶板型邊部拱曲、波浪、撕裂，側(cè)邊彎曲 度《2mm/m，處理的銅帶寬度任意寬度。
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進(jìn)一步的，所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其包括底板以及組 裝在底板上的校平牌坊、修邊調(diào)整、導(dǎo)向桿、修邊調(diào)整絲桿、磨具固定座和修邊牌坊， 校平輥與后張力臺(tái)在同一水平位置，校平輥為鋼質(zhì)輥，上、下輥可通過(guò)手動(dòng)調(diào)整松緊； 磨具可以通過(guò)修邊調(diào)整絲桿和磨具固定座來(lái)調(diào)整實(shí)現(xiàn)銅帶對(duì)中及邊部定位；調(diào)整磨具裝 在磨具固定座上，所述磨具固定座固定在底板上，銅帶邊部從成型磨具中通過(guò)，實(shí)現(xiàn)邊 部修磨。 進(jìn)一步的，所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其成型模具由R弧 形角，并有一定的推八度，采用不同厚度用不同的模具進(jìn)行修磨，確保了邊部修磨的穩(wěn) 定性，角度衡一，修磨光滑。 進(jìn)一步的，所述成型模具為一 "U"形結(jié)構(gòu)，每邊上加工出有弧型口，修磨后 可實(shí)現(xiàn)銅帶邊部為圓角的要求。 進(jìn)一步的，所述修邊調(diào)整、導(dǎo)向桿和修邊調(diào)整絲桿設(shè)置在修邊牌坊上，所述修 邊調(diào)整、導(dǎo)向桿、修邊調(diào)整絲桿和磨具固定座以及修邊牌坊構(gòu)成修磨磨具，其中成型磨 具通過(guò)螺栓固定在磨具固定座上。 進(jìn)一步的，所述校平調(diào)整上設(shè)有人工手動(dòng)操作的校平手輪，便于人們的使用。
進(jìn)一步的，所述修邊調(diào)整上還設(shè)有人工手動(dòng)操作的修邊手輪，便于人們的使 用。
由于采用了如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明具自如下優(yōu)越性 1、經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理的變壓器用銅帶邊部達(dá)到了無(wú)尖角、毛剌、翻邊等缺陷，實(shí) 現(xiàn)了圓邊或圓角邊，銅帶外形平直，側(cè)邊彎曲度小于2mm/m，滿(mǎn)足了變壓器安全使用要 求。 2、本發(fā)明比其它裝置除了實(shí)現(xiàn)了圓邊或圓角邊，還多了側(cè)面成型修磨。
3、本發(fā)明寬度可以根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)。 4、本發(fā)明變壓器用銅帶邊部處理的厚度，最低可以處理0.3mm。
5、確保了邊部修磨的穩(wěn)定性，角度衡一，修磨光滑。 6、本發(fā)明在組合分切機(jī)上使用，也不影響分切其它用途的銅帶， 一機(jī)多用。
7、該裝置具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資小，見(jiàn)效大，操作簡(jiǎn)單方便，易掌 握，便于維護(hù)的特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明； 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。 圖3為圖1的左視圖。 圖4為本發(fā)明的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
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本發(fā)明變壓器用銅帶邊部處理的成型方法，其從縱剪機(jī)列出來(lái)的銅帶通過(guò)前壓 輥、后壓板進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)銅帶局部張緊，保持銅帶在水平狀態(tài)，再通過(guò)上下、左 右調(diào)整對(duì)銅帶邊部定位，使得成型磨具設(shè)置在銅帶兩邊位置，運(yùn)動(dòng)的銅帶邊部通過(guò)成型 磨具時(shí)，依靠銅帶的高速運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)銅帶邊部擠壓成型處理；經(jīng)過(guò)成型處理后實(shí)現(xiàn)銅帶邊 部為圓角或圓邊的要求；此裝置可根據(jù)銅帶的寬度任意調(diào)整，同時(shí)保證邊部形狀穩(wěn)定一 致，帶面無(wú)修磨的痕跡；所述方法聯(lián)動(dòng)作業(yè)，對(duì)其邊部進(jìn)行成型處理，保證銅帶處理的 連續(xù)性、 一致性，防止銅帶板型邊部拱曲、波浪、撕裂，側(cè)邊彎曲度《2mm/m，處理的 銅帶寬度任意寬度。 參見(jiàn)圖l、圖2和圖3，變壓器用銅帶邊部處理擠壓成型的裝置，其包括底板100 以及組裝在底板100上的校平牌坊10、修邊調(diào)整70、導(dǎo)向桿50、修邊調(diào)整絲桿60、磨具 固定座80和修邊牌坊80 ;所述修邊調(diào)整70、導(dǎo)向桿50、修邊調(diào)整絲桿60和磨具固定座 80以及修邊牌坊80構(gòu)成修磨磨具。在校平牌坊10上安裝有上、下校平輥20和調(diào)整上、 下校平輥20之間松緊的校平調(diào)整30，該校平輥20與后張力臺(tái)200在同一水平位置，并 通過(guò)軸承21連接在校平牌坊10上，該軸承21固定在軸承座22內(nèi)，通過(guò)軸承座22使其 固定在校平牌坊10上。本實(shí)施中，校平輥20為鋼質(zhì)輥，提高了校平輥20的使用壽命。 在校平調(diào)整30上安裝有人工手動(dòng)操作的校平手輪31，操作者可通過(guò)旋轉(zhuǎn)校平手輪31即可 調(diào)整上下校平輥20的松緊，便于了操作者的使用。 本實(shí)施例中，在修邊牌坊40上安裝上、下導(dǎo)向桿50，該上、下導(dǎo)向桿50之間安 裝調(diào)整成型模具的修邊調(diào)整絲桿60，且在底板100安裝磨具固定座80，其中，上、下導(dǎo) 向桿50位于磨具固定座80，對(duì)銅帶邊部進(jìn)行導(dǎo)向。在磨具固定座80內(nèi)安裝邊部修磨使 用的成型模具即成型模具81，通過(guò)成型模具81來(lái)實(shí)現(xiàn)銅帶邊部為圓角的要求。在修邊牌 坊40上還安裝有調(diào)整銅帶修邊位置的修邊調(diào)整70，該連接修邊調(diào)整絲桿60，其一端設(shè)有 手動(dòng)的修邊手輪71，操作者可通過(guò)旋轉(zhuǎn)修邊手輪71帶動(dòng)修邊調(diào)整70以及修邊調(diào)整絲桿 60來(lái)調(diào)整成型磨具81實(shí)現(xiàn)銅帶對(duì)中及邊部定位，使銅帶邊部從成型磨具中通過(guò)，從而實(shí) 現(xiàn)銅帶邊部修磨操作。 本發(fā)明變壓器用銅帶邊部處理的成型裝置是組裝在一個(gè)底座100，并安裝在縱剪 機(jī)列后部與巻曲機(jī)前而的機(jī)臺(tái)上進(jìn)行在線(xiàn)同步使用或單獨(dú)使用。 值得注意的是，參見(jiàn)圖4，成型模具81為一 "U"形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為鎢鋼，其 外層套有模套811，便于固定在模具固定座80上。在成型模具81每邊上加工設(shè)有弧型 口812、 813，修磨后可實(shí)現(xiàn)銅帶邊部為圓角的要求。銅帶在剪切后具有較大張力情況下 通過(guò)模具進(jìn)行邊部磨削，消除邊部毛剌、翻邊、尖角等缺陷，實(shí)現(xiàn)邊部光滑、無(wú)毛剌， 并達(dá)到邊部要求的形狀，每個(gè)模具安裝通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。運(yùn)動(dòng)的銅帶邊部通過(guò)模具口 時(shí)，依靠銅帶的高速運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)銅帶邊部的磨削處理。根據(jù)銅帶小同寬度可以調(diào)節(jié)模具， 實(shí)現(xiàn)模具位置的改變，從而實(shí)現(xiàn)不同寬度銅帶的處理，其調(diào)節(jié)距離為任意寬度。
另一實(shí)施例中，所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其修磨用模具 是R弧形角，并有一定的推八度，對(duì)不同厚度變壓器用銅帶采取不同的模具進(jìn)行修磨， 確保了邊部修磨的穩(wěn)定性，角度衡一，修磨光滑。 此外，用于成型的模具可上下跟蹤隨動(dòng)，保證銅帶處理的連續(xù)性、 一致性，防 止銅帶板型邊部拱曲、波浪、撕裂，側(cè)邊彎曲度《2mm/m。
本發(fā)明通過(guò)以上結(jié)構(gòu)和方法，不僅實(shí)現(xiàn)了銅帶邊部處理的圓邊或圓角邊，而且 還可以對(duì)側(cè)面成型修磨，并根據(jù)需要可任意調(diào)節(jié)所需要的寬度，便于人們的使用。
而且，在本發(fā)明中，變壓器用銅帶邊部處理的最低厚度為0.3mm，確保了邊部 修磨的穩(wěn)定性，其角度衡一，修磨光滑。其次，在組合分切機(jī)上使用，也不影響分切 其它用途的銅帶，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的作用；其具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資小，見(jiàn)效 大，操作簡(jiǎn)單方便，易掌握，便于維護(hù)的特點(diǎn)。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的 技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是 說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改 進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán) 利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型方法，其特征在于其從縱剪機(jī)列出來(lái)的銅帶通過(guò)前壓輥、后壓板進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)銅帶局部張緊，保持銅帶在水平狀態(tài)，再通過(guò)上下、左右調(diào)整對(duì)銅帶對(duì)中部及邊部定位，使得成型磨具設(shè)置在銅帶兩邊位置，運(yùn)動(dòng)的銅帶邊部通過(guò)成型磨具時(shí)，依靠銅帶的高速運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)銅帶邊部擠壓成型處理，經(jīng)過(guò)成型處理后實(shí)現(xiàn)銅帶邊部為圓角或圓邊的要求；此裝置可根據(jù)銅帶的寬度任意調(diào)整，同時(shí)保證邊部形狀穩(wěn)定一致，帶面無(wú)修磨的痕跡；所述方法聯(lián)動(dòng)作業(yè)，對(duì)其邊部進(jìn)行成型處理，保證銅帶處理的連續(xù)性、一致性，防止銅帶板型邊部拱曲、波浪、撕裂，側(cè)邊彎曲度≤2mm/m，處理的銅帶寬度任意寬度。
2. 變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其特征在于其包括底板以及組裝在底板上的校平牌坊、修邊調(diào)整、導(dǎo)向桿、修邊調(diào)整絲桿、磨具固定座和修邊牌坊，校平輥與后張力臺(tái)在同一水平位置，校平輥為鋼質(zhì)輥，上、下輥可通過(guò)手動(dòng)調(diào)整松緊；成型磨具通過(guò)修邊調(diào)整絲桿和磨具固定座來(lái)調(diào)整實(shí)現(xiàn)銅帶對(duì)中及邊部定位；所述成型磨具裝在磨具固定座上，所述磨具固定座固定在底板上，銅帶邊部從成型磨具中通過(guò)，實(shí)現(xiàn)邊部修磨。
3. 如權(quán)利要求2所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其特征在于所述的成型模具由R弧形角，并有一定的推八度。
4. 如權(quán)利要求2所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其特征在于所述成型模具為一 "U"形結(jié)構(gòu)，成型模具的邊上設(shè)有弧型口。
5. 如權(quán)利要求2所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其特征在于所述修邊調(diào)整、導(dǎo)向桿和修邊調(diào)整絲桿設(shè)置在修邊牌坊上，所述修邊調(diào)整、導(dǎo)向桿、修邊調(diào)整絲桿和磨具固定座以及修邊牌坊構(gòu)成修磨磨具，所述成型磨具通過(guò)螺栓固定在磨具固定座上。
6. 如權(quán)利要求2所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其特征在于所述校平調(diào)整上設(shè)有人工手動(dòng)操作的校平手輪。
7. 如權(quán)利要求5所述的變壓器用銅帶邊部處理的擠壓成型裝置，其特征在于所述修邊調(diào)整上還設(shè)有人工手動(dòng)操作的修邊手輪。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的是變壓器用銅帶邊部處理的方法及裝置，其裝置包括底板以及組裝在底板上的校平牌坊、修邊調(diào)整、導(dǎo)向桿、修邊調(diào)整絲桿、磨具固定座和修邊牌坊，校平輥與后張力臺(tái)在同一水平位置。其方法為其從縱剪機(jī)列出來(lái)的銅帶通過(guò)前壓輥、后壓板進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，再通過(guò)上下、左右調(diào)整對(duì)銅帶對(duì)中部及邊部定位，使得成型磨具設(shè)置在銅帶兩邊位置，運(yùn)動(dòng)的銅帶邊部通過(guò)成型磨具時(shí)，依靠銅帶的高速運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)銅帶邊部擠壓成型處理，經(jīng)過(guò)成型處理后實(shí)現(xiàn)銅帶邊部為圓角或圓邊的要求；本發(fā)明可根據(jù)銅帶的寬度任意調(diào)整，同時(shí)保證邊部形狀穩(wěn)定一致，帶面無(wú)修磨的痕跡，防止銅帶板型邊部拱曲、波浪、撕裂，側(cè)邊彎曲度≤2mm/m，處理的銅帶寬度任意寬度。
文檔編號(hào)B24B9/04GK101692404SQ20091018463
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者吳平, 封保明 申請(qǐng)人:安徽永杰銅業(yè)有限公司