專利名稱：：一種在鑄軋機上生產(chǎn)合金鑄軋板的連鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在鑄軋機上生產(chǎn)合金鑄軋板的連鑄方法。屬于鋁合金深加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。(二)
背景技術(shù)：
：6811合金主要用于加工汽車散熱器鋁箔，目前國內(nèi)外廠家主要通過熱軋坯料進行生產(chǎn)。其傳統(tǒng)工藝為熔煉一半連續(xù)鑄造一鋸切鑄錠頭尾一均勻化退火一銑面一加熱一熱軋一切頭去尾一上巻一熱軋巻。該傳統(tǒng)工藝的缺點能耗高、成品率低、成本高、板型不易控制。因為6811合金中含有較高的錳和鋅，鑄軋帶坯在鑄軋過程中，由固相和液相組成的兩相區(qū)范圍加大，使得6811合金要在5cm左右鑄軋區(qū)范圍內(nèi)，23秒鐘之內(nèi)完成結(jié)晶和軋制非常困難，故國內(nèi)外尚未見采用在鑄軋機上連鑄生產(chǎn)6811合金鑄軋板。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高，成品率高，成本低，板型好，質(zhì)量穩(wěn)定的在鑄軋機上生產(chǎn)合金鑄軋板的連鑄方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種在鑄軋機上生產(chǎn)合金鑄軋板的連鑄方法，其特征在于首先在熔煉爐熔煉成符合6811合金成分的合金熔體，3其溫度為730°C-760°C，然后導入靜置爐，精煉扒渣，控制熔體溫度在720-740°C，經(jīng)流口和流槽進入除氣裝置除去熔體中的氫氣，經(jīng)雙層過濾器濾去熔體中雜質(zhì)，添加晶粒細化劑，流入可以控制液面高度的前箱內(nèi)，保持前箱液面高度在16±Iran;前箱底部有連通橫澆道，熔體經(jīng)橫澆道進入位于鑄軋機的兩個轉(zhuǎn)動的鑄軋輥間的供料嘴，然后開始鑄軋；鑄軋溫度定為698°C±5°C;鑄軋輥內(nèi)通以循環(huán)冷卻水，冷卻水流量80-100t/h，壓力4-5kg/cm2，進水溫度《3(TC;鑄軋機采用#960X1600超型鑄軋機，鑄軋區(qū)為60-65mm;軋制力為800-1000KN;鑄軋速度0.78m/min-0.85m/min;鑄軋后，經(jīng)夾送輥送進機列，切去頭部，進入巻取機，巻成所需直徑的大巻。本發(fā)明的特點是6811合金由于含有較高的錳和鋅，由固相和液相組成的兩相區(qū)范圍大，完全凝固所需的時間長。因此，必須加大鑄軋區(qū)的長度，采用標準型鑄軋機，鑄軋輥徑只有#650左右，鑄軋區(qū)《50mm，無法滿足6811凝固區(qū)間。因此采用#960X1600超型鑄軋機可以創(chuàng)造更大的鑄軋區(qū)和更快的冷凝條件，鑄軋區(qū)定為60-65mm。因6811合金含有較高的錳和鋅，強度大，變形抗力大，軋制力大，設(shè)定軋制力為800-IOOOKN。兩相區(qū)范圍大，完全凝固所需時間長，因此取較慢鑄軋速度0.78m/min-0.85m/min。為增加冷卻強度，冷卻水流量80-脆/h，壓力4-5kg/cm2，進水溫度《30。C。板厚7mm，軋機輥縫定為4.8-4.9mm。前箱液面高度的確定16土lmm。6811合金含較高錳和鋅，粘度大，鑄軋溫度定為698°C±5°C。鑄軋區(qū)長度，鑄軋溫度，鑄軋速度，前箱液面高度，冷卻強度。它們之間存在著密切的內(nèi)在聯(lián)系。只有協(xié)調(diào)好這些參數(shù)之間的關(guān)系，才能保證連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)6811合金板在一臺鑄軋機上同時完成鑄造與軋制的兩道工序，與熱軋法生產(chǎn)相比，省去了鑄錠鋸切頭尾，銑面、加熱開坯及熱軋等工序，節(jié)省了大量能源，減少了廢料的重熔，成材率比熱軋?zhí)岣?5%。每噸加工費比熱軋法低IOOO元，而且板型好，厚度均勻，加工性能好。綜上所述，本發(fā)明在#960X1600超型鑄軋機上生產(chǎn)6811合金鑄軋板的連鑄工藝，保證了6811合金鑄軋板的順利生產(chǎn)，取代了用熱軋法生產(chǎn)6811合金板坯的生產(chǎn)方法，具有成品率高、成本低、板型好、厚度均勻、加工性能好的優(yōu)點。具體實施方式一種在鑄軋機上生產(chǎn)6811合金鑄軋板的連鑄方法首先在熔煉爐熔煉成符合6811合金成分的合金熔體，其溫度為730°C-760°C，然后導入靜置爐，精煉扒渣，控制熔體溫度在720-74(TC，經(jīng)流口和流槽進入除氣裝置除去熔體中的氫氣，經(jīng)雙層過濾器濾去熔體中雜質(zhì)，添加晶粒細化劑，流入可以控制液面高度的前箱內(nèi)，保持前箱液面高度在16士lmm;前箱底部有連通橫澆道，熔體經(jīng)橫澆道進入位于鑄軋機的兩個轉(zhuǎn)動的鑄軋輥間的供料嘴，然后開始鑄軋；鑄軋溫度定為698°C±5°C;鑄軋輥內(nèi)通以循環(huán)冷卻水，冷卻水流量80-100t/h，壓力4-5kg/citf，進水溫度《30。C;鑄軋機采用#960X1600超型鑄軋機，鑄軋區(qū)為60-65mm;軋制力為800-1000KN;鑄軋速度O.78m/min-0.85m/min;軋機輥縫定為4.8-4.9mm;鑄軋后，經(jīng)夾送輥送進機列，切去頭部，進入巻取機，巻成所需直徑的大巻。本發(fā)明所還6811合金化學成分見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注含量有上下限者為合金元素；含量為單個數(shù)值者，鋁為最低限，其他雜質(zhì)元素為最低限熔煉時鐵、銅、錳元素以含量75%中間合金加入，硅以含量達90%的速溶硅加入，鋅元素以純金屬在熔體溫度達到72(TC時加入。用電磁攪拌20分鐘，使合金成分均勻化。熔體導入保溫爐后噴粉精煉20分鐘。鑄軋前通過Alpur型除氣機除去6811合金溶液中氫氣，使氫含量《0.15ml/100gAl。用雙層過濾箱除去6811合金溶液中雜質(zhì)，第一層用30ppi陶瓷過濾片:第二層用60ppi過濾片。本發(fā)明制得的6811合金鑄軋板的主要技術(shù)指標板厚7±0.2,同板差《0.035mm中凸O.8-1.2%縱向一周板差《0.l腿氫含量《0.15ml/100gAl晶粒度l級延伸率0.8%抗拉強度(Mpa)187.21。權(quán)利要求1、一種在鑄軋機上生產(chǎn)6811合金鑄軋板的連鑄方法，其特征在于首先在熔煉爐熔煉成符合6811合金成分的合金熔體，其溫度為730℃-760℃，然后導入靜置爐，精煉扒渣，控制熔體溫度在720-740℃，經(jīng)流口和流槽進入除氣裝置除去熔體中的氫氣，經(jīng)雙層過濾器濾去熔體中雜質(zhì)，添加晶粒細化劑，流入可以控制液面高度的前箱內(nèi)，保持前箱液面高度在16±1mm；前箱底部有連通橫澆道，熔體經(jīng)橫澆道進入位于鑄軋機的兩個轉(zhuǎn)動的鑄軋輥間的供料嘴，然后開始鑄軋；鑄軋溫度定為698℃±5℃；鑄軋輥內(nèi)通以循環(huán)冷卻水，冷卻水流量80-100t/h，壓力4-5kg/cm2，進水溫度≤30℃；鑄軋機采用∮960×1600超型鑄軋機，鑄軋區(qū)為60-65mm；軋制力為800-1000KN；鑄軋速度0.78m/min-0.85m/min；鑄軋后，經(jīng)夾送輥送進機列，切去頭部，進入卷取機，卷成所需直徑的大卷。全文摘要本發(fā)明涉及一種在鑄軋機上生產(chǎn)6811合金鑄軋板的連鑄方法，其特征在于首先在熔煉爐熔煉成符合6811合金成分的合金熔體，將熔體流入可以控制液面高度的前箱內(nèi)，保持前箱液面高度在16±1mm；將熔體經(jīng)橫澆道進入位于鑄軋機的兩個轉(zhuǎn)動的鑄軋輥間的供料嘴，然后開始鑄軋；鑄軋溫度定為698℃±5℃；鑄軋輥內(nèi)通以循環(huán)冷卻水，冷卻水流量80-100t/h，壓力4-5kg/cm²，進水溫度≤30℃；鑄軋機采用∮960×1600型鑄軋機，鑄軋區(qū)為60-65mm；軋制力為800-1000KN；鑄軋速度0.78m/min-0.85m/min；鑄軋后，經(jīng)夾送輥送進機列，切去頭部，進入卷取機，卷成所需直徑的大卷。其生產(chǎn)效率高，成品率高，成本低，板型好，質(zhì)量穩(wěn)定。文檔編號B22D11/06GK101658906SQ20091018366公開日2010年3月3日申請日期2009年8月14日優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日發(fā)明者丹吳,朱東年,王民生,軍譚,黃善球申請人:江陰新仁科技有限公司