專利名稱：一種鐵礦石粉球團化方法
技術領域：
本發(fā)明具體涉及一種鐵礦石粉球團化方法；是冶金行業(yè)將鐵礦石粉團球化后、進 入高爐冶煉、從礦石粉中提煉金屬的一種實用技術。
背景技術：
煉鐵高爐爐體內(nèi)部在工作過程中存在較強的氣流流動，粉狀原料會被氣流卷出爐 體外而無法使用，然而在礦石的破碎過程中，鐵礦石粉化是難免的，因此如何使粉狀鐵礦石 團球化、并滿足冶煉要求，是利用可貴鐵礦石資源的有效手段之一。目前研究較多的冷固球 團法，其存在的主要問題是(1)為了滿足球團所需的強度，除了在粉料中加入必要的粘結 劑外，還需加入10%含鐵90%的鐵粉，這額外增加加工成本每噸380元左右，遠遠超出了期 望成本；(2)球團強度的產(chǎn)生需要反復多次澆灌養(yǎng)護劑對球團進行養(yǎng)護，不能滿足流水線 式的規(guī)模化生產(chǎn)，無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)要求；(3)強度不穩(wěn)定。據(jù)統(tǒng)計，在已有的應用中，若加 工1000噸球團，上高爐能用的只有300噸，其他都粉化了，成品率太低、無經(jīng)濟性。本方法 可解決目前存在的這些問題。發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種鐵礦石粉球團化方法。其鐵礦石球團的制備過程是將含鐵量不 同的鐵礦石粉按一定重量百分比(其比例根據(jù)各種粉料含鐵量與對球團總含鐵量要求確 定)進入混碾機中，混碾1-3分鐘后加入粘結劑，再混碾5-10分鐘即可進入傳輸帶到球團 成形機，成形球團通過輸送帶進入100-120°C低溫爐烘干30-60分鐘，再到480-520°C高溫 爐烘干30-60分鐘，球團強度可達到1800N以上，滿足冶煉要求。此方法易實現(xiàn)流水線規(guī)模 化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，在冶金行業(yè)有廣闊的應用價值。發(fā)明詳述本發(fā)明的一個方面，提供了一種鐵礦石粉團球化的工藝技術，其特征在于(1)鐵 礦石粉原料按一定比例混合，比例之一是含鐵70. 5的高鐵粉40%，含鐵37. 9%的中加粉 50%，含鐵37. 的泥礦10%，其混合后含鐵量在50%左右，或其它混合后含鐵量在50% 左右的原材料配比，混合時間1-3分鐘；(2)混合之后再加粘結劑10-14%混合，混合時間 為5-10分鐘；(3)混合產(chǎn)物分別在低溫、高溫兩個階段烘干，烘干制度為100-120°C烘干 30-60 分鐘，480-520°C烘干 30-60 分鐘。本發(fā)明的又一方面，提供了一種鐵礦石粉團球化的粘結劑，其特征是粘結劑為 40%硅酸鈉水溶液(A) 85-100%與10%聚丙烯酸鈉水溶液(B) 0-15%組成的有機、無機復 合粘結劑。
具體實施例方式下面結合實施范例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步的說明。實施例1取400千克高鐵粉、500千克中加粉、100千克泥礦，在碾輪式混碾機中 混2分鐘，加入90% A+10% B組成的復合粘結劑120千克混6分鐘出混碾機，進入傳輸帶到成形機，成形球團通過傳輸帶到110°c溫度區(qū)40分鐘后進入500°C溫度區(qū)40分鐘，即獲
得高強度球團。實施例2取400千克高鐵粉、500千克中加粉、100千克泥礦，在碾輪式混碾機中 混3分鐘，加入95% A+5% B組成的復合粘結劑120千克混6分鐘出混碾機，進入傳輸帶到 成形機，成形球團通過傳輸帶到100°C溫度區(qū)40分鐘后進入510°C溫度區(qū)40分鐘，即獲得 高強度球團。實施例3取400千克高鐵粉、400千克中加粉、200千克泥礦，在碾輪式混碾機中 混3分鐘，加入95% A+5% B組成的復合粘結劑120千克混8分鐘出混碾機，進入傳輸帶到 成形機，成形球團通過傳輸帶到110°C溫度區(qū)40分鐘后進入500°C溫度區(qū)40分鐘，即獲得 高強度球團。實施例4取400千克高鐵粉、500千克中加粉、100千克泥礦，在碾輪式混碾機中 混2分鐘，加入90% A+10% B組成的復合粘結劑120千克混6分鐘出混碾機，進入傳輸帶 到成形機，成形球團通過傳輸帶到90°C溫度區(qū)50分鐘后進入490°C溫度區(qū)50分鐘，即獲得
高強度球團。實施例5取400千克高鐵粉、400千克中加粉、200千克泥礦，在碾輪式混碾機中 混2分鐘，加入90% A+10% B組成的復合粘結劑140千克混6分鐘出混碾機，進入傳輸帶 到成形機，成形球團通過傳輸帶到110°C溫度區(qū)40分鐘后進入500°C溫度區(qū)40分鐘，即獲
得高強度球團。
權利要求
1.一種鐵礦石粉球團化方法，其特征在于鐵礦石粉原料按一定比例混合后加粘結劑 再混合，混合產(chǎn)物分別在低溫、高溫兩個階段烘干，從而批量獲得高強度、低成本球團。
2.權利1所述的鐵礦石粉原料比例之一是含鐵70.5的高鐵粉40%，含鐵37. 9%的 中加粉50%，含鐵37. 的泥礦10%，其混合后含鐵量在50%左右，或其它混合后含鐵量 在50%左右的原材料配比。
3.權利1所述的原材料混合時間為1-3分鐘，加粘結劑后混合時間為5-10分鐘。
4.權利1所述的粘結劑為40%硅酸鈉水溶液(A)85-100%與10%聚丙烯酸鈉水溶液 (B)0-15%組成的有機無機復合粘結劑。
5.權利1所述的低溫、高溫烘干制度分別為100-120°C烘干30-60分鐘，480_520°C烘 干30-60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵礦石粉球團化方法。其鐵礦石球團的制備過程是將含鐵量不同的鐵礦石粉按一定重量百分比(其比例根據(jù)各種粉料含鐵量與對球團總含鐵量要求確定)進入混碾機中，混碾1-3分鐘后加入有機無機復合粘結劑，再混碾5-10分鐘即可進入傳輸帶到球團成形機，成形球團通過輸送帶進入100-120℃低溫爐烘干30-60分鐘，再到480-520℃高溫爐烘干30-60分鐘，球團強度可達到1800N以上，滿足冶煉要求。此方法易實現(xiàn)流水線規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)成本低，在冶金行業(yè)有廣闊的應用價值。
文檔編號C22B1/242GK102002583SQ20091017284
公開日2011年4月6日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權日2009年9月3日
發(fā)明者周永生, 周龍, 王麗閣, 王恩澤, 裴重華 申請人:西南科技大學