專利名稱：粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法，屬齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域。
原有技術(shù)
現(xiàn)有的0.3 (含)以下小模數(shù)高精度雙聯(lián)齒輪都是利用機加工方法滾齒加工 出兩個小齒輪，再通過壓配將兩個小齒輪壓裝到一起制作而成的。采用這種方
法加工出來的小齒數(shù)具有以下不足
1、 材料利用率低。材料利用率《50%
2、 加工效率低。 一臺滾齒機每班只能加工300只。
3、 設(shè)備投資大，而且數(shù)量多，廠房占地面積大，加工成本高。
4、 加工難度大。
5、 加工的齒輪精度差。齒輪精度在8級以上，而且批量不穩(wěn)定。
6、 特別是內(nèi)孔在02以下的小雙聯(lián)齒輪，無法用鋼材加工，只能用銅材加 工，材料成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種材料利用率高、齒輪精度高、生 產(chǎn)效率高、成本費用低的粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法。
其技術(shù)方案是 一種粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法，其特征在于其
原料成分及其質(zhì)量配比鐵粉95 97，銅粉1.6 2.0，鉬粉0.4 1.0，石墨 粉0.4 L0，硬脂酸鋅粉0.6 1.0;
其生產(chǎn)方法是
1)按上述原料配比，將配制的原料投入混合機中混合攪拌60分鐘后，裝入小模數(shù)雙聯(lián)齒輪模具中，在單位壓制壓力5.5T/cm2的條件下，壓制成形；
2) 將壓坯放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1150°燒
結(jié)30分鐘；
3) 在可控氣氛熱處理爐中85(TC碳氮共滲40分鐘，85(TC淬火，18(TC下 回火2小時，光飾30分鐘，去除表面毛刺即得。
其技術(shù)效果是采用本發(fā)明的粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪，其材料利用 率可達95%以上，齒輪精度可達7級，不僅有效的解決了傳統(tǒng)的小模數(shù)雙聯(lián)齒 輪加工難的問題，而且生產(chǎn)效率可以提高十倍以上， 一臺壓機每班即可生產(chǎn) 2500 3000件，且生產(chǎn)成本低，只相當于機加工的50%;產(chǎn)品一致性好，可以 滿足大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的需要，尤其適合生產(chǎn)內(nèi)孔直徑在02以下的微小雙聯(lián)齒 輪；另外，本發(fā)明粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法，設(shè)備投資小，生產(chǎn)工 藝簡單，易于控制和掌握。
具體實施例方式
取純度為99.60%、經(jīng)霧化處理的100目鐵粉97kg,純度為99.80%、經(jīng)電 解方法獲得的-200目銅粉1. 5kg，純度為99. 80%、經(jīng)電解方法獲得的_300目鉬 粉O. 5kg，純度為9挑、-200目天然石墨粉0.4kg，純度為99.80%、經(jīng)化學方 法獲得的-325目硬脂酸鋅粉0.6kg，投入雙錐高效混合機中混合攪拌60分鐘 后，裝入雙聯(lián)齒輪模具中，在單位壓制壓力5.5T/cm2的條件下，壓制成形；將 壓坯放在RST-110型網(wǎng)帶式燒結(jié)爐中，在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中 1150°燒結(jié)30分鐘。氫氣和氮氣混合氣體中，氫氣占混合氣體體積的5%，氮 氣占混合氣體體積的95%。然后，在可控氣氛熱處理爐中85(TC碳氮共滲40分 鐘，85CTC淬火，18(TC下回火2小時。碳氮共滲混合氣體中，氨氣占混合氣體 體積的20%，丙烷占混合氣體體積的80%，以保持爐內(nèi)碳勢在1. 0。最后，將熱處 理后的小齒輪放入振動研磨機中光飾30分鐘，去除表面毛刺即得小模數(shù)高精度 雙聯(lián)齒輪。
權(quán)利要求
1、一種粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法，其特征在于其原料成分及其質(zhì)量配比鐵粉95～97，銅粉1.6～2.0，鉬粉0.4～1.0，石墨粉0.4～1.0，硬脂酸鋅粉0.6～1.0；其生產(chǎn)方法是1)按上述原料配比，將配制的原料投入混合機中混合攪拌60分鐘后，裝入小模數(shù)雙聯(lián)齒輪模具中，在單位壓制壓力5.5T/cm2的條件下，壓制成形；2)將壓坯放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1150°燒結(jié)30分鐘；3)在可控氣氛熱處理爐中850℃碳氮共滲40分鐘，850℃淬火，180℃下回火2小時，光飾30分鐘，去除表面毛刺即得。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法，其特 征在于所述的氫氣和氮氣混合氣體中，氫氣占混合氣體體積的5%，氮氣占混 合氣體體積的95%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法，其特 征在于所述的碳氮共滲混合氣體中，氨氣占混合氣體體積的20%，丙垸占混 合氣體體積的80%，以保持爐內(nèi)碳勢在1. 0。
全文摘要
粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法，屬齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種材料利用率高、齒輪精度高、生產(chǎn)效率高、成本費用低的粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法。其技術(shù)要點是將按比例配制的鐵粉、銅粉、鉬粉、石墨粉和硬脂酸鋅粉投入混合機中混合60分鐘后，裝入小模數(shù)雙聯(lián)齒輪模具中，在單位壓制壓力5.5T/cm²的條件下，壓制成形；壓坯放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1150°燒結(jié)30分鐘；在可控氣氛熱處理爐中850℃碳氮氣氛下共滲40分鐘，850℃淬火，180℃下回火2小時，光飾30分鐘，去除表面毛刺即得。其產(chǎn)品一致性好，可以滿足大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的需要，尤其適合生產(chǎn)內(nèi)孔直徑在Φ2以下的微小雙聯(lián)齒輪。
文檔編號B22F3/12GK101502879SQ20091011607
公開日2009年8月12日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者楊傳芳, 王士平 申請人:馬鞍山市華東粉末冶金廠