專利名稱：一種膠體鈀活化液及其制備方法和一種非金屬表面活化方法
一種膠體鈀活化液及其制備方法和一種非金屬表面活化方
法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非金屬表面活化領(lǐng)域，特別涉及一種用于非金屬表面的膠體鈀活化液 及其制備方法和一種非金屬表面活化方法。
背景技術(shù)：
非金屬材料多為非導(dǎo)體，要進(jìn)行電鍍必須先制備導(dǎo)電膜，常用的方法是化學(xué)鍍。在 進(jìn)行化學(xué)鍍前，必須對(duì)表面預(yù)處理活化，活化的目的是在非金屬基底上吸附一定量的活化 中心，以便誘發(fā)隨后的化學(xué)鍍。活化不但決定著化學(xué)鍍層的優(yōu)劣，而且也決定著鍍層質(zhì)量的 好壞。酸性膠體鈀活化液的催化活性較長(zhǎng)，但是配制比較麻煩，而且酸性膠體鈀活化液 易受外界條件的影響，發(fā)生不可逆的凝膠而失效，因而使用壽命一般為三個(gè)月至半年 ’另 外，該活化液中酸含量太高，易揮發(fā)酸而有害人體健康，且酸性太大，對(duì)不耐酸的基材會(huì)造 成較強(qiáng)腐蝕。美國(guó)Shipley公司在膠體鈀中引入鹵素離子，如氯化鈉，能減少鹽酸用量，得 到了壽命較好沒(méi)有鹽酸酸霧的鹽基膠體鈀活化液。US4933010中公開了一種鹽基膠體鈀活化液，含有氯化亞錫、氯化鈀、氯化鈉；該 活化液中還可以含有香草醛。該活化液采用鹽基膠體鈀體系，減少了鹽酸酸霧的產(chǎn)生，同時(shí) 香草醛能增加膠體鈀與基材的附著力并提高了膠體鈀的吸附量；但是，該活化液的穩(wěn)定性 仍很低。

發(fā)明內(nèi)容為了提高活化液活性、解決以往活化液中低穩(wěn)定性問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種膠體 鈀活化液，所述膠體鈀活化液中含有膠體鈀、氯化鈉、乙醛酸、鹽酸、氯化亞錫和用于穩(wěn)定氯 化亞錫的穩(wěn)定劑。本發(fā)明還提供了一種膠體鈀活化液的制備方法，包含以下步驟a.將鹽酸、氯化亞錫、乙醛酸、用于穩(wěn)定氯化亞錫的穩(wěn)定劑分散在氯化鈉水溶液 中，得到A液；b.將氯化鈀溶解于鹽酸中，攪拌狀態(tài)下加入氯化亞錫，反應(yīng)得到B液；c.將A液與B液混合均勻，得到所述膠體鈀活化液。本發(fā)明還提供了一種非金屬表面活化方法，包括將經(jīng)過(guò)前處理的非金屬基材與活 化液接觸，得到表面具有活性中心的非金屬基材；其中，所述活化液為本發(fā)明所提供的膠體 鈀活化液。本發(fā)明提供的膠體鈀活化液中含有乙醛酸，具有強(qiáng)還原性，能避免活化液中的二 價(jià)錫離子被氧化，保證膠體鈀不失效分解，延長(zhǎng)活化液的壽命；同時(shí)乙醛酸吸附在膠體鈀顆 粒的周圍，使膠體鈀具有更大的帶電性，分散更加均勻，膠體顆粒粒徑更小，避免膠體顆粒 之間產(chǎn)生凝膠聚沉，使得活化液的活性增強(qiáng)。本發(fā)明提供的膠體鈀的制備方法，工藝簡(jiǎn)單。另外，采用本發(fā)明提供的膠體鈀活化液對(duì)非金屬基材表面進(jìn)行活化，活化液中的乙醛酸會(huì) 優(yōu)先吸附在非金屬基材表面，增強(qiáng)膠體鈀顆粒與非金屬基材的結(jié)合力，化學(xué)鍍后鍍層厚度 均勻、表面平整，且鍍層與基材的附著力非常高。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種膠體鈀活化液，所述膠體鈀活化液中含有膠體鈀、氯化鈉、乙醛 酸、鹽酸、氯化亞錫和用于穩(wěn)定氯化亞錫的穩(wěn)定劑。根據(jù)本發(fā)明提供的膠體鈀活化液，所述膠體鈀為活化液的主要成分，能吸附在非 金屬基材表面形成金屬活性中心，從而可以對(duì)非金屬基材表面進(jìn)行金屬化。本發(fā)明所提供的膠體鈀活化液中，所述氯化鈉用來(lái)提供氯離子，能與膠體鈀形成 絡(luò)合物，使膠體鈀均勻分散在活化液中；同時(shí)氯化鈉能有效減少活化液中鹽酸的含量，減少 酸霧的產(chǎn)生。所述鹽酸能提供氫離子和氯離子，其中氫離子可用于調(diào)節(jié)膠體鈀活化液的PH 值；而氯離子與氯化鈉中氯離子作用相同，使二價(jià)錫離子不易水解、氧化。所述氯化亞錫中 的二價(jià)錫離子游離在活化液中，能防止膠體鈀失效；所述用于穩(wěn)定氯化亞錫的穩(wěn)定劑用于 保護(hù)活化液中的二價(jià)錫離子不被氧化，提高活化液的穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)活化液的使用壽命。 所述穩(wěn)定劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種穩(wěn)定劑，例如可以采用錫酸鈉、尿素、抗壞血酸中 的一種或幾種。本發(fā)明所提供的膠體鈀活化液中，還含有乙醛酸。本發(fā)明的發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)驗(yàn) 發(fā)現(xiàn)，膠體鈀活化液中含有乙醛酸能有效延長(zhǎng)活化液的使用壽命；而且采用本發(fā)明的含有 乙醛酸的膠體鈀活化液對(duì)非金屬基材進(jìn)行活化后，再對(duì)非金屬基材進(jìn)行化學(xué)鍍，得到的鍍 層厚度均勻、表面平整，且鍍層與基材的附著力非常高。本發(fā)明的發(fā)明人認(rèn)為，乙醛酸從以下兩方面延長(zhǎng)活化液的使用壽命1)乙醛酸為 強(qiáng)還原性物質(zhì)，能保護(hù)活化液中的二價(jià)錫離子不被氧化，從而防止膠體鈀失效；2)乙醛酸 吸附在膠體鈀周圍，使膠體鈀帶電性增加，使得膠體鈀顆粒分散更加均勻，膠體顆粒粒徑更 小，避免膠體鈀顆粒之間產(chǎn)生凝膠聚沉；3)乙醛酸不會(huì)破壞膠體鈀結(jié)構(gòu)，使膠體鈀分解。所述膠體鈀活化液中，膠體鈀的含量為0. 0002-0. 006mol/L,優(yōu)選為 0. 0004-0. 003mol/L ；氯化鈉的含量為 2. 567-3. 765mol/L，優(yōu)選為 2. 75-3. 60mol/L ；乙醛酸 的含量為0. 002-0. 35mol/L，優(yōu)選為0. 01-0. 2mol/L ；鹽酸的含量為0. 12-0. 96mol/L，優(yōu)選 為 0. 24-0. 72mol/L ；氯化亞錫的含量為 0. 022-0. 088mol/l，優(yōu)選為 0. 031-0. 066mol/l ；穩(wěn) 定劑的含量為 0. 001-lmol/L，優(yōu)選為 0. 002-0. 8mol/L。非金屬基材采用膠體鈀活化時(shí)，非金屬基材表面吸附層的狀態(tài)和鍍覆時(shí)均與金屬 活性中心的致密性有很大關(guān)系。活化液中膠體顆粒的分散越均勻，膠體的粒徑越小，基材表 面的吸附層中金屬活性中心細(xì)小、多而致密，使化學(xué)鍍金屬離子還原誘導(dǎo)周期縮短，鍍層更 均勻。本發(fā)明所述的膠體鈀的粒徑為80-300nm。為提高非金屬基材表面吸附層與非金屬基材的結(jié)合力，本發(fā)明的膠體鈀活化液 中還可以含有表面潤(rùn)濕劑。所述潤(rùn)濕劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種潤(rùn)濕劑，例如可以 為異丙醇、甲醇、乙醇中的一種或幾種。本發(fā)明對(duì)表面潤(rùn)濕劑的含量沒(méi)有特別限制，優(yōu)選 情況下，為提高原料的有效利用率降低成本，所述膠體鈀活化液中，表面潤(rùn)濕劑的濃度為 0. 003-0. 3mol/L，優(yōu)選為 0. 01-0. 2mol/L。
4
本發(fā)明中，所述膠體鈀活化液中含有乙醛酸和鹽酸，為酸性體系，優(yōu)選情況下，本 發(fā)明的膠體鈀活化液的PH值為0. 2-0. 9。本發(fā)明的膠體鈀活化液是通過(guò)如下方法制備的a.將鹽酸、氯化亞錫、乙醛酸、用于穩(wěn)定氯化亞錫的穩(wěn)定劑分散在氯化鈉水溶液 中，得到A液；b.將氯化鈀溶解在鹽酸中，攪拌狀態(tài)下加入氯化亞錫，反應(yīng)得到B液；c.將A液與B液混合均勻，得到所述膠體鈀活化液。根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，a步驟中還可在氯化鈉溶液中加入本領(lǐng)域技術(shù)人員 常用的表面潤(rùn)濕劑，使得A液中含有表面潤(rùn)濕劑。所述表面潤(rùn)濕劑為異丙醇、甲醇、乙醇中 的一種或幾種。b步驟中氯化鈀和氯化亞錫在酸性條件下發(fā)生下述反應(yīng)Sn2++Pd2+ — Sn4++Pd° ；通過(guò)上述反應(yīng)，即可得到含有膠體鈀顆粒的B液。為保證膠體鈀的活性，b步 驟中氯化鈀和氯化亞錫的摩爾比小于1，優(yōu)選為0.5。反應(yīng)溫度為20-40°C，反應(yīng)時(shí)間為 10_30mino本發(fā)明還提供了一種非金屬表面活化方法，包括將經(jīng)過(guò)前處理的非金屬基材與活 化液接觸，得到表面具有活性中心的非金屬基材；其中，所述活化液為本發(fā)明所提供的膠體 鈀活化液。所述非金屬為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種粗化后可親水的非金屬基材，例如可以 為聚酰亞胺(PI)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS樹脂)，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯工 程塑料(PET)，本發(fā)明中優(yōu)選采用PI。根據(jù)本發(fā)明所提供的方法，在對(duì)非金屬基材表面進(jìn)行活化之前，需進(jìn)行前處理。所 述前處理為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)。本發(fā)明對(duì)前處理的方法沒(méi)有特殊要求，一般情況 下，前處理包括將非金屬基材表面進(jìn)行除油和粗化。所述前處理中的除油，目的是除去基材表面的油脂。所述除油的方法為本領(lǐng)域 技術(shù)人員所公知的各種方法。本發(fā)明中采用將非金屬基材浸泡至含有NaOH lmol/L、 Na2C03lmol/L、十二烷基磺酸鈉0. lmol/L的除油液中，取出后用水清洗。除油時(shí)間不能過(guò) 長(zhǎng)，優(yōu)選情況下在除油液中先浸泡10 20分鐘，溶液的溫度為40 60°C。所述清洗需先 采用熱水，后采用冷水。所述前處理中的粗化，目的是使基材表面具有親水性，同時(shí)在表面形成微孔，從而 保證后面活化處理步驟的順利進(jìn)行。所述粗化處理可以使用各種粗化方法，不同的塑料一 般需要不同的粗化液，才能保證粗化的效果，例如PI表面粗化需采用強(qiáng)堿性調(diào)整劑，所述 強(qiáng)堿性調(diào)整劑中含有水合胼、氫氧化鉀等物質(zhì)，也可以直接采用商購(gòu)的PI調(diào)整劑，例如可 以采用珠海斯美特電子材料有限公司的SF-Ol ；ABS表面粗化采用鉻酐與濃硫酸的混合液； PET表面粗化采用含有高錳酸鉀與氫氧化鈉的溶液。本發(fā)明中，將基材與活化液接觸時(shí)無(wú)需特別加熱或冷卻，可以在環(huán)境溫度下進(jìn)行， 為節(jié)約能耗，接觸的溫度優(yōu)選為20-30°C，接觸的時(shí)間優(yōu)選為3-5分鐘；這樣一方面可以避 免活化時(shí)間太短可能引起活化不充分、導(dǎo)致在非金屬基材表面沉積的核心位點(diǎn)不均勻，從 而可能會(huì)導(dǎo)致后續(xù)化學(xué)鍍時(shí)鍍層厚度不均勻的缺點(diǎn)，同時(shí)還能克服活化時(shí)間太長(zhǎng)可能引起的在非金屬基材表面沉積的核心位點(diǎn)的薄膜過(guò)厚，從而導(dǎo)致后續(xù)化學(xué)鍍鍍層的附著力不夠 的問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明所提供的方法，在活化過(guò)程中，還可以翻動(dòng)非金屬基材，使基材的全表 面都能完全活化。經(jīng)過(guò)所述活化步驟，得到了表面均勻覆蓋膠體鈀顆粒的非金屬基材。另外，本發(fā)明對(duì)于非金屬基材和膠體鈀活化液的用量沒(méi)有特別地限定，只需使非 金屬基材的表面被膠體鈀活化液完全浸沒(méi)即可。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例和對(duì)比例中所采用的原料皆由 商購(gòu)得到。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的膠體鈀活化液及其制備方法。(1)稱取3. 422mol氯化鈉溶解于750mL去離子水中，攪拌狀態(tài)至完全溶解后，加入 0. 24mol濃鹽酸，0. 013mol乙醛酸，0. 020mol異丙醇，0. 832mol尿素，攪拌至完全溶解。(2)將0. 00028mol氯化鈀溶解在含有0. 36mol濃鹽酸的70ml去離子水的液體中， 攪拌至完全溶解，加入0. 00056mol氯化亞錫，繼續(xù)攪拌12min，反應(yīng)生成膠體鈀混合液；然 后將混合液倒入步驟(1)的溶液中，加去離子水至體積為1L，55°C下保溫靜置3h，得到本實(shí) 施例的膠體鈀活化液，記為Al。實(shí)施例2(1)稱取3. 422mol氯化鈉溶解于750mL去離子水中，攪拌狀態(tài)至完全溶解后，加入 0. 24mol濃鹽酸，0. 2mol乙醛酸，0. 020mol異丙醇，0. 832mol尿素，攪拌至完全溶解。(2)將0. 00028mol氯化鈀溶解在含有0. 36mol濃鹽酸的70ml去離子水的液體中， 攪拌至完全溶解，加入0. 00056mol氯化亞錫，繼續(xù)攪拌12min，反應(yīng)生成膠體鈀混合液；然 后將混合液倒入步驟(1)的溶液中，加去離子水至體積為1L，55°C下保溫靜置3h，得到本實(shí) 施例的膠體鈀活化液，記為A2。實(shí)施例3(1)稱取3. 422mol氯化鈉溶解于750mL去離子水中，攪拌狀態(tài)至完全溶解后，加入 0. 24mol濃鹽酸，0. 005mol乙醛酸，0. 020mol異丙醇，0. 832mol尿素，攪拌至完全溶解。(2)將0. 00028mol氯化鈀溶解在含有0. 36mol濃鹽酸的70ml去離子水的液體中， 攪拌至完全溶解，加入0. 00056mol氯化亞錫，繼續(xù)攪拌12min，反應(yīng)生成膠體鈀混合液；然 后將混合液倒入步驟(1)的溶液中，加去離子水至體積為1L，55°C下保溫靜置3h，得到本實(shí) 施例的膠體鈀活化液，記為A3。實(shí)施例4(1)稱取3. 422mol氯化鈉溶解于750mL去離子水中，攪拌狀態(tài)至完全溶解后，加入 0. 24mol濃鹽酸，0. 013mol乙醛酸，0. 020mol異丙醇，0. 832mol尿素，攪拌至完全溶解。(2)將0. 00028mol氯化鈀溶解在含有0. 36mol濃鹽酸的70ml去離子水的液體中， 攪拌至完全溶解，加入0. 00045mol氯化亞錫，繼續(xù)攪拌12min，反應(yīng)生成膠體鈀混合液；然 后將混合液倒入步驟(1)的溶液中，加去離子水至體積為1L，55°C下保溫靜置3h，得到本實(shí) 施例的膠體鈀活化液，記為A4。實(shí)施例5(1)稱取3. 422mol氯化鈉溶解于750mL去離子水中，攪拌狀態(tài)至完全溶解后，加入
60. 24mol濃鹽酸，0. 013mol乙醛酸，0. 832mol尿素，攪拌至完全溶解。(2)將0. 00028mol氯化鈀溶解在含有0. 36mol濃鹽酸的70ml去離子水的液體中， 攪拌至完全溶解，加入0. 00056mol氯化亞錫，繼續(xù)攪拌12min，反應(yīng)生成膠體鈀混合液；然 后將混合液倒入步驟(1)的溶液中，加去離子水至體積為1L，55°C下保溫靜置3h，得到本實(shí) 施例的膠體鈀活化液，記為A5。對(duì)比例1本對(duì)比例用于說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的鹽基膠體鈀活化液。采用與實(shí)施例1相同的方法制備本對(duì)比例的活化液，不同之處在于采用1. 5g香 草醛取代實(shí)施例1步驟(1)中的0. 013mol乙醛酸。通過(guò)上述方法，制得的活化液，記為Dl。對(duì)比例2(1)稱取3. 422mol氯化鈉溶解于750mL去離子水中，攪拌狀態(tài)至完全溶解后，加入 0. 24mol濃鹽酸，0. 020mol異丙醇，0. 5mol尿素，攪拌至完全溶解。(2)將0. 00028mol氯化鈀溶解在含有0. 36mol濃鹽酸的70ml去離子水的液體中， 攪拌至完全溶解，加入0. 00056mol氯化亞錫，繼續(xù)攪拌12min，反應(yīng)生成膠體鈀混合液；然 后將混合液倒入步驟(1)的溶液中，加去離子水至體積為1L，55°C下保溫靜置3h，得到本實(shí) 施例的膠體鈀活化液，記為D2。實(shí)施例6本用于說(shuō)明本發(fā)明提供的非金屬表面活化方法。(a)基材前處理將5cmX 5cmX 0. 05謹(jǐn)?shù)腜I薄膜放入除油液(NaOHlmol/L、 Na2C03lmol/L、十二烷基磺酸鈉0. lmol/L)，50°C下浸洗8分鐘，取出后用自來(lái)水清洗。將清 洗后的薄膜放入PI調(diào)整劑(珠海斯美特SF-01)中，溶液溫度為35°C，浸泡時(shí)間7分鐘。取 出后用自來(lái)水清洗。(b)活化用風(fēng)筒吹干經(jīng)過(guò)步驟(2)的PI薄膜，然后浸入實(shí)施例1制備的膠體鈀 活化液Al中，浸泡時(shí)間3分鐘。(c)解膠降經(jīng)過(guò)(b)的PI薄膜用去離子水清洗，轉(zhuǎn)入解膠液中解膠5min，解膠液 為體積分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸溶液。(d)化學(xué)鍍用去離子水清洗經(jīng)過(guò)解膠的PI薄膜，然后放入200mL化學(xué)鍍鍍液中， 化學(xué)鍍時(shí)間為20分鐘；化學(xué)鍍液中，硫酸銅的濃度為0. 040mol/L, EDTA 0. 107mol/L，亞鐵 氰化鉀 0. 0000237mol/L,十二燒基苯磺酸鈉 0. 00230mol/L, 2，2-聯(lián)吡啶 0. 000192mol/L,乙 醛酸 0. 0304mol/L化學(xué)鍍完成后，用去離子水洗滌表面，得到鍍件，記為A6。實(shí)施例7-10采用與實(shí)施例6相同的方法對(duì)非金屬基材進(jìn)行活化，不同之處在于，步驟(b)中分 別采用實(shí)施例2-5制備的膠體鈀活化液A2-A5取代實(shí)施例6中的Al。通過(guò)上述方法，得到 的鍍件，依次記為A7-A10。對(duì)比例3-4采用與實(shí)施例6相同的方法對(duì)非金屬基材進(jìn)行活化，不同之處在于，步驟(b)中分 別采用對(duì)比例1-2制備的膠體鈀活化液D1-D2取代實(shí)施例6中的Al。通過(guò)上述方法，得到的鍍件，依次記為D3-D4。性能測(cè)試1、活化液壽命測(cè)試將A1-A5以及D1-D2的膠體鈀活化液樣品各取50ml置于50ml 比色管中，室溫下(25°C)靜置，比色管不蓋蓋子，記錄膠體鈀變色分解的時(shí)間，即為活化液 的壽命。測(cè)試結(jié)果如表1所示。2、活化液活性測(cè)試實(shí)施例6-10以及對(duì)比例3-4中，(d)步驟中，記錄i)弓丨發(fā)周 期，即PI薄膜從浸漬于化學(xué)鍍鍍液中開始到表面產(chǎn)生氣泡所需時(shí)間；和ii)完全鍍覆時(shí)間， 即PI薄膜從浸漬于化學(xué)鍍鍍液中開始到表面鍍覆完全所需時(shí)間。測(cè)試結(jié)果如表ι所示。對(duì)實(shí)施例6-10以及對(duì)比例3-4的鍍件A6-A10、D3-D4進(jìn)行如下測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如 表2所示。2、鍍層厚度測(cè)試采用膜厚測(cè)試儀(牛津儀器CMI900)測(cè)量樣品的鍍層厚度。3、附著力測(cè)試用劃格器在涂層表面上劃100個(gè)1毫米X 1毫米的正方形格。用 美國(guó)3M公司生產(chǎn)的型號(hào)為600的透明膠帶平整粘結(jié)在方格上，不留一絲空隙，然后以最快 的速度60度角揭起，觀察劃痕邊緣處是否有脫漆。如沒(méi)有任何脫漆為5B，脫漆量在0 5% 之間為4B，5 15%之間為3B，15 35%之間為2B，35 65%之間為1B，65%以上為0B。4、鍍層表面形態(tài)用SEM掃描電鏡(日本電子株式會(huì)社JSM-5610LV)觀測(cè)各樣品 的表面形態(tài)。表 1
樣品壽命(/天)引發(fā)周期(/秒)完全鍍覆時(shí)間(/秒)Al> 18010127A2> 1809113A315715138A414015135A5> 18016135Dl13020146D25131197表2
樣品鍍層厚度(um)附著力表面形態(tài)A61. 14B較光亮，無(wú)針孔，無(wú)裂紋A71. 25B較光亮，無(wú)針孔，無(wú)裂紋
8 從上表1可知，采用本發(fā)明提供的膠體鈀活化液穩(wěn)定性非常好，壽命長(zhǎng)達(dá)140天及 以上；另外，采用本發(fā)明的膠體鈀活化液對(duì)金屬基材進(jìn)行表面處理后，化學(xué)鍍的引發(fā)周期和 完全鍍覆時(shí)間均較現(xiàn)有技術(shù)短，說(shuō)明本發(fā)明提供的膠體鈀活化液的活性非常高。從上表2可知，采用本發(fā)明的膠體鈀活化液對(duì)非金屬基材進(jìn)行表面處理后，經(jīng)過(guò) 化學(xué)鍍得到的化學(xué)鍍鍍層與非金屬基材的附著力良好，且鍍層厚度均勻、表面平整。
權(quán)利要求
一種膠體鈀活化液，所述膠體鈀活化液中含有膠體鈀、氯化鈉、乙醛酸、鹽酸、氯化亞錫和用于穩(wěn)定氯化亞錫的穩(wěn)定劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體鈀活化液，其特征在于，所述膠體鈀活化液中，膠體 鈀的含量為0. 0002-0. 006mol/L，氯化鈉的含量為2. 567-3. 765mol/L,乙醛酸的含量為 0. 002-0. 35mol/L,鹽酸的含量為 0. 12-0. 96mol/L,氯化亞錫的含量為 0. 022-0. 088mol/l, 穩(wěn)定劑的含量為0. 001-lmol/Lo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體鈀活化液，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為錫酸鈉、尿素、抗 壞血酸中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體鈀活化液，其特征在于，所述膠體鈀的粒徑為80-300nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體鈀活化液，其特征在于，所述膠體鈀活化液中還含有表 面潤(rùn)濕劑，所述表面潤(rùn)濕劑為異丙醇、甲醇、乙醇中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠體鈀活化液，其特征在于，所述膠體鈀活化液中，表面潤(rùn)濕 劑的濃度為0. 003-0. 3mol/L。
7.一種膠體鈀活化液的制備方法，包含以下步驟a.將鹽酸、氯化亞錫、乙醛酸、用于穩(wěn)定氯化亞錫的穩(wěn)定劑分散在氯化鈉水溶液中，得 至丨J A液；b.將氯化鈀溶解于鹽酸中，攪拌狀態(tài)下加入氯化亞錫，反應(yīng)得到B液；c.將A液與B液混合均勻，得到所述膠體鈀活化液。
8.一種非金屬表面活化方法，包括將經(jīng)過(guò)前處理的非金屬基材與活化液接觸，得到表 面具有活性中心的非金屬基材；其中，所述活化液為權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的膠體鈀活 化液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，非金屬基材與活化液接觸的條件包括溫度為 15-40°C，時(shí)間為1-5分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述前處理包括將非金屬基材進(jìn)行除油、粗化處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種膠體鈀活化液，含有膠體鈀、氯化鈉、乙醛酸、鹽酸、氯化亞錫和用于穩(wěn)定氯化亞錫的穩(wěn)定劑。其中，乙醛酸具有強(qiáng)還原性，能避免活化液中的二價(jià)錫離子被氧化，延長(zhǎng)活化液的壽命；同時(shí)乙醛酸吸附在膠體鈀顆粒的周圍，使膠體鈀分散更加均勻，避免膠體顆粒之間產(chǎn)生凝膠聚沉，使得活化液的活性增強(qiáng)。本發(fā)明還提供了膠體鈀的制備方法，工藝簡(jiǎn)單。另外，采用本發(fā)明提供的膠體鈀活化液對(duì)非金屬基材表面進(jìn)行活化，活化液中的乙醛酸會(huì)優(yōu)先吸附在非金屬基材表面，增強(qiáng)膠體鈀顆粒與非金屬基材的結(jié)合力，化學(xué)鍍后鍍層厚度均勻、表面平整，且鍍層與基材的附著力非常高。
文檔編號(hào)C23C18/30GK101928937SQ20091010812
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者宮清, 連俊蘭, 韋家亮 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司