專利名稱：一種水冷、聯(lián)動(dòng)開(kāi)、啟模式渦輪注蠟?zāi)＞叩闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于變?nèi)菔綑C(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種水冷、聯(lián)動(dòng)開(kāi)、啟模式渦輪 注蠟?zāi)＞摺?
背景技術(shù)：
渦輪增壓器是現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)中的一個(gè)重要部件，在環(huán)境保護(hù)、能源危機(jī)等 諸因素的影響下，渦輪增壓器的應(yīng)用得以飛速的發(fā)展。渦輪是渦輪增壓器中 的一個(gè)關(guān)鍵零件，它的作用是吸收發(fā)動(dòng)機(jī)的排放能量將熱能和壓力能轉(zhuǎn)換為 機(jī)械功帶動(dòng)同軸的壓氣機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，從大氣中吸收新鮮空氣將之升壓后 壓入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸，從而達(dá)到增加發(fā)動(dòng)機(jī)功率，節(jié)油和改善排放的目的。渦輪 在高溫下工作，工作條件比較惡劣，它由昂貴的鎳基高溫合金精密鑄造而成， 由于它是一高速旋轉(zhuǎn)的零件，故在裝配前必須做精密的動(dòng)平衡。由于發(fā)動(dòng)機(jī) 功率密度的不斷提高，致使所需的渦輪增壓器轉(zhuǎn)速也相應(yīng)攀升，增壓器的轉(zhuǎn) 速越高，對(duì)渦輪的動(dòng)平衡精度要求也越高。由于渦輪上可為動(dòng)平衡去重的空 間是有限的，這就要求不斷提高渦輪鑄件毛坯的質(zhì)量，盡最大可能減少渦輪 的初始不平衡量。
在渦輪"熔模精密鑄造"工藝過(guò)程中，蠟?zāi)５馁|(zhì)量對(duì)鑄件質(zhì)量的影響至 關(guān)重要。衡量蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是蠟?zāi)５淖冃未笮?，在模具?guī)范的前提下，影 響蠟?zāi)Ｗ冃蔚闹饕蛩厥莂).模具溫度的波動(dòng)；b).新注蠟的過(guò)度堆積； c).開(kāi)模后手動(dòng)取模時(shí)人為因素造成的變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供了一種水冷、聯(lián)動(dòng)開(kāi)、啟模式渦輪注蠟?zāi)＞?，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的模具溫度波動(dòng)、新注蠟過(guò)度堆 積、開(kāi)模后手動(dòng)取模造成蠟?zāi)Ｗ冃蔚膯?wèn)題。 本發(fā)明釆用以下技術(shù)方案
水冷、聯(lián)動(dòng)開(kāi)、啟模式渦輪注蠟?zāi)＞撸赡＞呱w1和定位底座12兩部
分組成，模具蓋1包括環(huán)形冷卻水腔6、上蓋板5、支撐島13,定位底座12 包括冷蠟芯3、冷卻水腔7、軟管、導(dǎo)水柱IO、手柄15、撥盤ll、模塊2、 移動(dòng)錐4、撥銷8、浮動(dòng)套9、撥盤螺旋槽、撥叉20、撥桿21、螺桿18、螺 套17、端蓋19、容錐腔22，模具蓋1下設(shè)有定位底座12,其特征在于所 述模具蓋1上設(shè)有由帶有支撐島13的上蓋板5封閉形成的環(huán)形冷卻水腔6, 環(huán)形冷卻水腔6左側(cè)下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口 ，環(huán)形冷卻水腔6右惻上部設(shè)有冷 卻水出口 ，所述定位底座12里設(shè)有一對(duì)冷卻水腔23,冷卻水腔23下設(shè)有與 軟管一端連接的導(dǎo)水柱10,軟管的另一端分別為冷卻水進(jìn)、出口，所述定位 底座12右側(cè)設(shè)有與撥盤11連接的手柄15,撥盤11里設(shè)有撥盤螺旋槽，撥 盤11右的撥盤螺旋槽與下端兩側(cè)帶有浮動(dòng)套9的撥銷8底部連接，撥銷8 頂部與模塊2連接，模塊2通過(guò)撥銷8和浮動(dòng)套9與撥盤11相連，撥盤ll 左側(cè)設(shè)有與撥桿21左端連接的撥叉20,撥桿21的右端與螺桿18的下半部 連接，螺桿18兩端設(shè)有一對(duì)螺套17，固定在定位底座12底部的螺套17與 螺桿18的下端活動(dòng)連接，與端蓋19活動(dòng)連接的螺套17與從定位底座12的 導(dǎo)向孔中伸出的螺桿18的上半部活動(dòng)連接，端蓋19與定位底座12連接， 所述定位底座12里與螺桿18頂端相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有容錐腔22，容錐腔22與 移動(dòng)錐4下部活動(dòng)連接，容錐腔22與移動(dòng)錐4下部之間設(shè)有間隙ANl,移 動(dòng)錐4的底部與螺桿18的頂端之間設(shè)有間隙AN2。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果模具蓋和定位底座均設(shè)有冷卻水腔，保證了模具溫度的穩(wěn)定，定位底座的設(shè)計(jì)原理即"啟模"避開(kāi)了 "手 啟"即人工用力往外拔而導(dǎo)致的蠟?zāi)Ｗ冃?，為提高鑄件質(zhì)量提供了可靠的保 證，聯(lián)動(dòng)開(kāi)模、啟模一次完成，簡(jiǎn)化了工人的搡作，提高了生產(chǎn)效率，昂貴 金屬毛坯件的質(zhì)量提高，大大降低產(chǎn)品的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明； 圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為圖1沿AA剖面線的剖面圖，
圖3為圖2的局部放大圖，
圖4為上蓋板圖
圖5為撥盤圖
圖6為撥叉圖
圖7為螺桿圖
圖8為移動(dòng)錐圖
具體實(shí)施例方式
圖1所示的模具結(jié)構(gòu)示意圖中是關(guān)于模具的冷卻水腔工作原理。水冷、 聯(lián)動(dòng)開(kāi)、啟模式渦輪注蠟?zāi)＞?，由模具蓋1和定位底座12兩部分組成，模 具蓋1下設(shè)有定位底座12,所述模具蓋1上設(shè)有由帶有支撐島13的上蓋板 5封閉形成的環(huán)形冷卻水腔6，支撐島13的周圍被冷卻水包圍，環(huán)形冷卻水 腔6左惻下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口 ，環(huán)形冷卻水腔6右惻上部設(shè)有冷卻水出口 ， 這樣模具蓋的側(cè)方和頂部的溫度都得到控制。所述定位底座12里設(shè)有一對(duì) 冷卻水腔7，冷卻水腔7下設(shè)有與軟管一端連接的導(dǎo)水柱10,軟管的另一端
分別為冷卻水進(jìn)、出口，這樣可以控制定位底座上平面的溫度。通入模具的循環(huán)冷卻水是經(jīng)過(guò)軟化處理的，并經(jīng)過(guò)工業(yè)并水機(jī)進(jìn)行冷卻，這樣就很.好地 將冷卻水以及模具整體的溫度控制在一個(gè)恒定的工藝溫度區(qū)間內(nèi)。
圖2中所示的模具結(jié)構(gòu)示意圖是關(guān)于聯(lián)動(dòng)開(kāi)、啟模的工作原理。所述定
位底座12右側(cè)設(shè)有與撥盤11連接的手柄15,撥動(dòng)手柄15帶動(dòng)撥盤11繞定 位底座12轉(zhuǎn)動(dòng)，撥盤11里設(shè)有撥盤螺旋槽，撥盤11右側(cè)的撥盤螺旋槽與 下端兩側(cè)帶有浮動(dòng)套9的撥銷8底部連接，撥銷8頂部與模塊2連接，模塊 2通過(guò)撥銷8和浮動(dòng)套9與撥盤11相連，撥盤11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于定位底座12 上的徑向?qū)虿蹖?duì)模塊2的約東，使與撥盤螺旋槽連接的撥銷沿徑向作直線 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，撥銷8帶動(dòng)所有模塊2同時(shí)沿徑向開(kāi)合；撥盤11左側(cè)設(shè)有與撥 桿21左端連接的撥叉20，撥盤11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥叉20同步轉(zhuǎn)動(dòng)，撥桿21的右 端與螺桿18的下半部連接，螺桿18兩端設(shè)有一對(duì)螺套n,固定在定位底座 12底部的螺套17與螺桿18的下端活動(dòng)連接，與端蓋19活動(dòng)連接的螺套17 與從定位底座12的導(dǎo)向孔中伸出的螺桿18的上半部活動(dòng)連接，端蓋19與 定位底座12連接，所述定位底座12里與螺桿18頂端相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有容錐 腔22,容錐腔22與移動(dòng)錐4下部活動(dòng)連接，移動(dòng)錐頂部設(shè)有預(yù)制蠟芯3, 容錐腔22與移動(dòng)錐4下部之間設(shè)有間隙AN1,移動(dòng)錐4的底部與螺桿18的 頂端之間設(shè)有間隙AN2。
注蠟完畢，撥動(dòng)手柄15帶動(dòng)撥盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，在"開(kāi)模"的同時(shí)，撥叉 20撥動(dòng)撥桿21繞模具軸心線旋轉(zhuǎn)，撥桿21又帶動(dòng)螺桿18轉(zhuǎn)動(dòng)，由于與螺 桿18相配的螺套17固定不動(dòng)，致使螺桿18作螺旋上升運(yùn)動(dòng)，待撥盤ll轉(zhuǎn) 過(guò)一定的角度(即模塊打開(kāi)一定的開(kāi)度)后，螺桿18頂部頂在移動(dòng)錐4下 端，撥盤ll繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿18頂著移動(dòng)錐4向上運(yùn)動(dòng)，繼而移動(dòng)錐4推動(dòng) 蠟?zāi)Ｏ蛏弦苿?dòng)，蠟?zāi)Ｔ诙ㄎ坏鬃?2中產(chǎn)生松動(dòng)，這樣便可輕松地將松動(dòng)的蠟?zāi)哪＞咧腥〕??；負(fù)軇?dòng)手柄15,螺桿18向下運(yùn)動(dòng)回位，放預(yù)置蠟芯時(shí)
將移動(dòng)錐4壓下?？赏ㄟ^(guò)松動(dòng)壓緊環(huán)、固定拔盤ll不轉(zhuǎn)、螺桿18上半部的 螺套(不能發(fā)生軸向位移)使螺桿18上、下來(lái)調(diào)整間隙厶N(yùn)"調(diào)好AN2后將 螺桿18上半部的螺套固定。
權(quán)利要求
1、一種水冷、聯(lián)動(dòng)開(kāi)、啟模式渦輪注蠟?zāi)＞撸赡＞呱w(1)和定位底座(12)兩部分組成，模具蓋(1)包括環(huán)形冷卻水腔(6)、上蓋板(5)、支撐島(13)，定位底座(12)包括冷蠟芯(3)、冷卻水腔(7)、軟管、導(dǎo)水柱(10)、手柄(15)、撥盤(11)、模塊(2)、移動(dòng)錐(4)、撥銷(8)、浮動(dòng)套(9)、撥盤螺旋槽、撥叉(20)、撥桿(21)、螺桿(18)、螺套(17)、端蓋(19)、容錐腔(22)，模具蓋(1)下設(shè)有定位底座(12)，其特征在于所述模具蓋(1)上設(shè)有由帶有支撐島(13)的上蓋板(5)封閉形成的環(huán)形冷卻水腔(6)，環(huán)形冷卻水腔(6)左側(cè)下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口，環(huán)形冷卻水腔(6)右側(cè)上部設(shè)有冷卻水出口，所述定位底座(12)里設(shè)有一對(duì)冷卻水腔(23)，冷卻水腔(23)下設(shè)有與軟管一端連接的導(dǎo)水柱(10)，軟管的另一端分別為冷卻水進(jìn)、出口，所述定位底座(12)右側(cè)設(shè)有與撥盤(11)連接的手柄(15)，撥盤(11)里設(shè)有撥盤螺旋槽，撥盤(11)右的撥盤螺旋槽與下端兩側(cè)帶有浮動(dòng)套(9)的撥銷(8)底部連接，撥銷(8)頂部與模塊(2)連接，模塊(2)通過(guò)撥銷(8)和浮動(dòng)套(9)與撥盤(11)相連，撥盤(11)左側(cè)設(shè)有與撥桿(21)左端連接的撥叉(20)，撥桿(21)的右端與螺桿(18)的下半部連接，螺桿(18)兩端設(shè)有一對(duì)螺套(17)，固定在定位底座(12)底部的螺套(17)與螺桿(18)的下端活動(dòng)連接，與端蓋(19)活動(dòng)連接的螺套(17)與從定位底座(12)的導(dǎo)向孔中伸出的螺桿(18)的上半部活動(dòng)連接，端蓋(19)與定位底座(12)連接，所述定位底座(12)里與螺桿(18)頂端相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有容錐腔(22)，容錐腔(22)與移動(dòng)錐(4)下部活動(dòng)連接，容錐腔(22)與移動(dòng)錐(4)下部之間設(shè)有間隙ΔN1，移動(dòng)錐(4)的底部與螺桿(18)的頂端之間設(shè)有間隙ΔN2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水冷、聯(lián)動(dòng)開(kāi)、啟模式渦輪模具，由定位底座和模具蓋兩部分組成，所述模具蓋和定位底座里均設(shè)有冷卻水腔，所述定位底座上設(shè)有主動(dòng)件手柄和撥盤，從動(dòng)件模塊和移動(dòng)錐，通過(guò)撥動(dòng)手柄帶動(dòng)撥盤繞定位底座轉(zhuǎn)動(dòng)，模塊通過(guò)撥銷和浮動(dòng)套與撥盤連接，撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于定位底座上的徑向?qū)虿蹖?duì)模塊的約束，使撥銷沿徑向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，撥銷帶動(dòng)所有模塊同時(shí)徑向開(kāi)合，移動(dòng)錐上設(shè)有預(yù)制蠟芯，以實(shí)現(xiàn)同時(shí)的開(kāi)、啟模。本發(fā)明設(shè)有的冷卻水腔有效克服影響蠟?zāi)Ｄ＞邷囟鹊牟▌?dòng)，聯(lián)動(dòng)開(kāi)、啟模解決了新注蠟的過(guò)度堆積，開(kāi)模后手動(dòng)取模時(shí)人為因素造成的變形問(wèn)題。
文檔編號(hào)B22C9/04GK101607300SQ20091007494
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月18日
發(fā)明者丁月鋼, 馮云虎, 張晉東, 張玉文, 朱愛(ài)國(guó), 董復(fù)興, 飛 解, 陳國(guó)文 申請(qǐng)人:大同北方天力增壓技術(shù)有限公司