專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鎂合金，如Mg-Al-Zn、 Mg-Zn-Zr以及Mg-RE-Zr等系列 的鎂合金，其強(qiáng)化機(jī)制主要為固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化等，這些方法導(dǎo)致鎂合金阻 尼性能大大降低。合金化是提高鎂合金強(qiáng)度和阻尼性能的方法之一，但采用該 方法時(shí)可選擇的合金元素不多，且合金的力學(xué)性能提高有限。復(fù)合化即向鎂合 金中添加增強(qiáng)相制備鎂基復(fù)合材料，但該工藝較復(fù)雜、成本高，對(duì)鎂合金阻尼 性能的改善，且通常導(dǎo)致合金的塑性和成形性能顯著降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了解決現(xiàn)有鎂合金阻尼性能低的問(wèn)題，提 供了一種高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的制備方法。
本發(fā)明高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的制備方法如下一、 將清理后的鎂板或高阻尼鎂合金板與高強(qiáng)鎂合金板交替疊放2+m層得到厚度 小于20mm的復(fù)合板材；二、將復(fù)合板材在溫度為20(TC 40(TC的條件下保溫 5min 60min,然后進(jìn)行退火處理；三、將加熱后的復(fù)合板材在溫度為 25°C~350°C、壓下量為50%的條件下軋制1道次；四、將軋制后的復(fù)合板材 等分后疊放、在溫度為200°C~400°C的條件下保溫5min 60min后進(jìn)行退火處 理，然后在溫度為25'C 350"C、壓下量為50%的條件下進(jìn)行n道次累積疊軋 至累積應(yīng)變量^為0.5n 2n;五、將累積疊軋后的復(fù)合板材在100"C 50(TC的 條件下保溫5min 120min，然后進(jìn)行退火處理，即得高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異 質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板；其中步驟一中所述的鎂板的厚度為0.5mm 5mm,高阻 尼鎂合金板的厚度為0.5mm 5mm，高強(qiáng)鎂合金板的厚度為0.5mm 5mm; 步驟一中鎂板與高強(qiáng)鎂合金板厚度比為1 100:2，步驟一中高阻尼鎂合金板與 高強(qiáng)鎂合金板厚度比為1 100:2;步驟一中m為自然數(shù)；步驟四中n為正整數(shù)。
本發(fā)明方法步驟一中所述的高阻尼鎂合金板為Mg-Zr合金板或Mg-Cu-Mn合金板；所述的高強(qiáng)鎂合金板為Mg-Zn-Zr-RE系鎂合金板或 Mg-Al-Zn系鎂合金板；所述的Mg-Zn-Zr-RE系鎂合金為ZK60鎂合金或ZK61 鎂合金；所述的Mg-Al-Zn系鎂合金為AZ61鎂合金或AZ91鎂合金。
本發(fā)明的方法可以通過(guò)調(diào)整原材料鎂合金的成分、高阻尼鎂合金與高強(qiáng) 鎂合金的厚度、疊層順序以及數(shù)目進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足實(shí)際應(yīng)用的需求。
本發(fā)明采用累積疊軋(ARB)這種劇烈塑性變形工藝，在軋制結(jié)合及退火 過(guò)程中，高阻尼鎂合金與高強(qiáng)鎂合金之間會(huì)發(fā)生元素的相互擴(kuò)散，在界面附近 形成擴(kuò)散層，從而增加了異質(zhì)合金界面的結(jié)合強(qiáng)度，提高了所得高強(qiáng)韌高阻尼 超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的性能。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，所采用的設(shè)備均 屬常規(guī)設(shè)備，成本低廉，本方法制備的高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù) 合板的阻尼值Q"X).01、抗拉強(qiáng)度為250MPa 500MPa、屈服強(qiáng)度為180 MPa 350MPa、延伸率為10% 20%。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方 式間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式中高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù) 合板的制備方法如下 一、將清理后的鎂板或高阻尼鎂合金板與高強(qiáng)鎂合金板 交替疊放2+m層得到厚度小于20mm的復(fù)合板材；二、將復(fù)合板材在溫度為 20(TC 400。C的電阻爐中保溫5min 60min，然后進(jìn)行退火處理；三、取出加 熱后的復(fù)合板材置于軋機(jī)上，在溫度為25°C 350°C、壓下量為50%的條件下 軋制l道次；四、將軋制后的復(fù)合板材等分后疊放、在溫度為20(TC 40(TC的 電阻爐中保溫5min 60min后進(jìn)行退火處理，然后在溫度為25°C~350°C、壓 下量為50%的條件下進(jìn)行n道次累積疊軋至累積應(yīng)變量sn為0.5n~2 n;五、將 累積疊軋后的復(fù)合板材置于電阻爐中，在10(TC 50(TC的條件下保溫5min 120min，然后進(jìn)行退火處理，即得高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板； 其中步驟一中所述的鎂板的厚度為0.5mm 5mm,高阻尼鎂合金板的厚度為 0.5mm 5mm，高強(qiáng)鎂合金板的厚度為0.5mm 5mm;步驟一中鎂板與高強(qiáng)鎂 合金板厚度比為1 100:2，步驟一中高阻尼鎂合金板與高強(qiáng)鎂合金板厚度比為 1 100:2;步驟一中m為自然數(shù)；步驟四中n為正整數(shù)。 本實(shí)施方式步驟一中將疊放后的鎂合金板鉚接。本實(shí)施方式中步驟一中鎂合金板清理方法如下首先用丙酮擦洗鎂合金板 表面10min 30min，然后將鎂合金板放入NaOH溶液中清洗10min 30min， 再用去離子水沖洗10min 30min后晾干，最后用鋼絲刷將晾干后的鎂合金板 表面打磨至光滑。
本實(shí)施方式中NaOH溶液為任意濃度。
本實(shí)施方式所得高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的阻尼值Q" >0.01、抗拉強(qiáng)度為250MPa 500MPa、屈服強(qiáng)度為180MPa 350MPa、延伸 率為10% 20%。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中所述的 高阻尼鎂合金板為Mg-Zr合金板或Mg-Cu-Mn合金板。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中所述的 高強(qiáng)鎂合金板為Mg-Zn-Zr-RE系鎂合金板或Mg-Al-Zn系鎂合金板。其它與具 體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三不同的是所述的 Mg-Zn-Zr-RE系鎂合金為ZK60鎂合金或ZK61鎂合金。其它與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三不同的是所述的 Mg-Al-Zn系鎂合金為AZ61鎂合金或AZ91鎂合金。其它與具體實(shí)施方式
三相 同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二、三、四或五不同的 是步驟一中所述的鎂板與高強(qiáng)鎂合金板厚度比為l"。其它與具體實(shí)施方式
一、 二、三、四或五相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二、三、四或五不同的 是步驟一中所述的高阻尼鎂合金板與高強(qiáng)鎂合金板厚度比為1:1。其它與具體 實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中鎂板與 高強(qiáng)鎂合金板厚度比為5 90:2。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中鎂板與 高強(qiáng)鎂合金板厚度比為30 70:2。其它與具體實(shí)施方式
一相'同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中鎂板與
高強(qiáng)鎂合金板厚度比為55 60:2。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中鎂合 金板與高強(qiáng)鎂合金板厚度比為20 80:2。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中鎂合 金板與高強(qiáng)鎂合金板厚度比為30 70:2。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中鎂合 金板與高強(qiáng)鎂合金板厚度比為40:2。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟二中將復(fù) 合板材在溫度為25(TC 35(TC的條件下保溫。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟二中將復(fù) 合板材在溫度為30(TC的的條件下保溫。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟二中復(fù)合
板材保溫時(shí)間為10min 50min。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟二中復(fù)合 板材保溫時(shí)間為15min 45min。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟二中復(fù)合 板材保溫時(shí)間為20min 40min。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟二中復(fù)合 板材保溫時(shí)間為25min 35min。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
二十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟二中復(fù)合 板材保溫時(shí)間為30min。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
二十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二、三、四或五不 同的是步驟二中將復(fù)合板材在溫度為30(TC的電阻爐中保溫8min。其它與具體 實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。
具體實(shí)施方式
二十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟三中在 溫度為30°C~340°C、壓下量為50%的條件下軋制1道次。其它與具體實(shí)施方 式一相同。
具體實(shí)施方式
二十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟三中在 溫度為35°C~320°C、壓下量為50%的條件下軋制1道次。其它與具體實(shí)施方
7式一相同。
具體實(shí)施方式
二十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟三中在 溫度為45°C~290°C、壓下量為50%的條件下軋制1道次。其它與具體實(shí)施方 式一相同。
具體實(shí)施方式
二十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟三中在 溫度為60°C~270°C、壓下量為50%的條件下軋制1道次。其它與具體實(shí)施方 式一相同。
具體實(shí)施方式
二十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟三中在 溫度為70°C 250°C、壓下量為50%的條件下軋制1道次。其它與具體實(shí)施方 式一相同。
具體實(shí)施方式
二十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟三中在 溫度為90。C 20(TC、壓下量為50%的條件下軋制1道次。其它與具體實(shí)施方 式一相同。
具體實(shí)施方式
二十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟三中在 溫度為100°C 180°C、壓下量為50%的條件下軋制1道次。其它與具體實(shí)施方 式一相同。
具體實(shí)施方式
二十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟三中在 溫度為12(TC 17(TC、壓下量為50%的條件下軋制1道次。其它與具體實(shí)施方 式一相同。
具體實(shí)施方式
三十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟三中在溫 度為15(TC、壓下量為50%的條件下軋制1道次。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二、三、四或五 不同的是步驟三中將復(fù)合板材在溫度為30(TC的條件下軋制。其它與具體實(shí)施 方式一、二、三、四或五相同。
具體實(shí)施方式
三十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟四中的 累積應(yīng)變量8n為0.7n 1.9n。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟四中的 累積應(yīng)變量8 為0.9n~l .5 n。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟四中的 累積應(yīng)變量Sn為ln 1.2n。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
8具體實(shí)施方式
三十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟四中的
累積應(yīng)變量Sn為0.8n。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟五中將
復(fù)合板材在12(TC 48(TC電阻爐中保溫。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟五中將
復(fù)合板材在140'C 45(TC電阻爐中保溫。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟五中將
復(fù)合板材在160'C 40(TC電阻爐中保溫。其它與具體實(shí)施方式
」相同。
具體實(shí)施方式
三十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟五中將
復(fù)合板材在20(TC 38(TC電阻爐中保溫。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟五中將累
復(fù)合板材在25(TC 35(TC電阻爐中保溫。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟五中將
復(fù)合板材在30(TC電阻爐中保溫。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟五中保 溫時(shí)間為10min 110min。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟五中保
溫時(shí)間為20min 100min。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟五中保 溫時(shí)間為30min 90min。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟五中保 溫時(shí)間為40min 80min。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟五中保
溫時(shí)間為50min 70min。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟五中保 溫時(shí)間為60min。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二、三、四或五不 同的是步驟五中在23(TC的條件下保溫15min。其它與具體實(shí)施方式
一、二、 三、四或五相同。
具體實(shí)施方式
四十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的制備方法如下 一、將清理后的鎂板與ZK60 鎂合金板疊放2層得到厚度小于20mm的復(fù)合板材；二、將復(fù)合板材在溫度為 30(TC的電阻爐中保溫10min，然后進(jìn)行退火處理；三、取出加熱后的復(fù)合板 材置于軋機(jī)上，在溫度為30(TC、壓下量為50%的條件下軋制1道次；四、將 軋制后的復(fù)合板等分后在溫度為30(TC的電阻爐中保溫10min，然后進(jìn)行退火 處理，取出加熱后的復(fù)合板材置于軋機(jī)上，在溫度為30(TC、壓下量為50%的 條件下進(jìn)行3道次累積疊軋至累積應(yīng)變量sn為0.8 n;五、將累積疊軋所得復(fù) 合板材置于電阻爐中，在23(TC的條件下保溫15min，然后進(jìn)行退火處理，即 得高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板；其中步驟一中所述的鎂合金板 的厚度為0.5mm 5mm，鎂板的厚度為0.5mm 5mm;步驟二中鎂板與ZK60 鎂合金板厚度比為1:1。
本實(shí)施方式所得高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的阻尼值Q" 為0.15、抗拉強(qiáng)度為310MPa、屈服強(qiáng)度為260MPa、延伸率為17%。
具體實(shí)施方式
五十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是高強(qiáng)韌高阻尼 超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的制備方法如下 一、將清理后的Mg-Zr鎂合 金板和AZ91鎂合金板交替疊放4層得到厚度小于20mm的復(fù)合板材；二、將 復(fù)合板材在溫度為25(TC的電阻爐中保溫10min，然后進(jìn)行退火處理；三、取 出加熱后的復(fù)合板材置于軋機(jī)上，在溫度為25(TC、壓下量為50%的條件下軋 制1道次；四、將軋制后的復(fù)合板材等分后在溫度為250'C的電阻爐中保溫 10min，然后進(jìn)行退火處理，再在溫度為250'C、壓下量為50%的條件下進(jìn)行 4道次累積疊軋至累積應(yīng)變量8n為0.8n;五、將累積疊軋所得復(fù)合板材置于電 阻爐中，在25(TC的條件下保溫20min，然后進(jìn)行退火處理，即得高強(qiáng)韌高阻 尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板；其中步驟一中所述的鎂合金板的厚度為 0.5mm 5mm;步驟二中相鄰鎂合金板厚度比為1:1。
本實(shí)施方式所得高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的阻尼值Q'1 為0.12、抗拉強(qiáng)度為350MPa、屈服強(qiáng)度為290MPa、延伸率為20%。
10
權(quán)利要求
1、高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的制備方法，其特征在于高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的制備方法如下一、將清理后的鎂板或高阻尼鎂合金板與高強(qiáng)鎂合金板交替疊放2+m層得到厚度小于20mm的復(fù)合板材；二、將復(fù)合板材在溫度為200℃～400℃的條件下保溫5min～60min，然后進(jìn)行退火處理；三、將加熱后的復(fù)合板材在溫度為25℃～350℃、壓下量為50％的條件下軋制1道次；四、將軋制后的復(fù)合板材等分后疊放、在溫度為200℃～400℃的條件下保溫5min～60min后進(jìn)行退火處理，然后在溫度為25℃～350℃、壓下量為50％的條件下進(jìn)行n道次累積疊軋至累積應(yīng)變量εn為0.5n～2n；五、將累積疊軋后的復(fù)合板材在100℃～500℃的條件下保溫5min～120min，然后進(jìn)行退火處理，即得高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板；其中步驟一中所述的鎂板的厚度為0.5mm～5mm，高阻尼鎂合金板的厚度為0.5mm～5mm，高強(qiáng)鎂合金板的厚度為0.5mm～5mm；步驟一中鎂板與高強(qiáng)鎂合金板厚度比為1～100∶2，步驟一中高阻尼鎂合金板與高強(qiáng)鎂合金板厚度比為1～100∶2；步驟一中m為自然數(shù)；步驟四中n為正整數(shù)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的 制備方法，其特征在于步驟一中所述的高阻尼鎂合金板為Mg-Zr合金板或 Mg-Cu-Mn合金板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的 制備方法，其特征在于步驟一中所述的高強(qiáng)鎂合金板為Mg-Zn-Zr-RE系鎂合 金板或Mg-Al-Zn系鎂合金板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的 制備方法，其特征在于所述的Mg-Zn-Zr-RE系鎂合金為ZK60鎂合金或ZK61 鎂合金。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的 制備方法，其特征在于所述的Mg-Al-Zn系鎂合金為AZ61鎂合金或AZ91鎂合仝 口龍。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合 金層狀復(fù)合板的制備方法，其特征在于步驟一中所述的鎂板與高強(qiáng)鎂合金板厚度比為1:1。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合 金層狀復(fù)合板的制備方法，其特征在于步驟一中所述的高阻尼鎂合金板與高強(qiáng) 鎂合金板厚度比為1:1。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合 金層狀復(fù)合板的制備方法，其特征在于步驟二中將復(fù)合板材在溫度為30(TC的 電阻爐中保溫8min。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合 金層狀復(fù)合板的制備方法，其特征在于步驟三中將復(fù)合板材在溫度為30(TC的 條件下軋制。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合 金層狀復(fù)合板的制備方法，其特征在于步驟五中在23(TC的條件下保溫15min。
全文摘要
高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板的制備方法，它涉及一種異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鎂合金阻尼性能低的問(wèn)題。本方法如下將經(jīng)過(guò)鎂合金板交替疊放得到的復(fù)合板材在電阻爐中保溫后進(jìn)行退火處理，然后在溫度為25℃～350℃、壓下量為50％的條件下軋制1道次，再等分后進(jìn)行n道次累積疊軋至累積應(yīng)變量ε_n為0.5n～2n，然后再保溫、退火處理，即得高強(qiáng)韌高阻尼超細(xì)晶異質(zhì)鎂合金層狀復(fù)合板。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，所得復(fù)合板的阻尼Q^-1＞0.01、抗拉強(qiáng)度為250MPa～500MPa、屈服強(qiáng)度為180MPa～350MPa、延伸率為10％～20％。
文檔編號(hào)C21D1/26GK101514437SQ200910071718
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者昆 吳, 海 常, 超 徐, 胡小石, 鄭明毅 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)