專利名稱：：防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種金屬制品行業(yè)中防止鋼絲熱鍍鋅鍍鋅層漏鍍技術(shù)，特別是涉及一種防止鋼絲熱鍍鋅鍍鋅層漏鍍的助鍍劑添加劑。二
背景技術(shù)：
：熱鍍鋅是一種普遍用于金屬制品的表面處理方法，利用金屬鋅的低熔點能夠粘附在高熔點鋼鐵表面上的特性，所采用的一種防腐蝕方法。金屬制品熱鍍鋅的主要目的是防腐蝕并非是裝飾，金屬制品在熱鍍鋅技術(shù)中表面局部漏鐵又稱為漏鍍，這是一種在所有標準中都規(guī)定的不可接受的鍍鋅層缺陷。由于熱鍍鋅層具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在大氣環(huán)境中使用壽命一般可達1520年，其鍍層光亮、美觀，結(jié)合力強、鍍層均勻，因此，被廣泛應(yīng)用在電力架空、通訊、捆綁、鎧裝電纜、圍欄、鋁線芯、吊架、懸掛、漁業(yè)等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。因鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)可連續(xù)進行，具有生產(chǎn)效率高、熱鍍工藝簡單、易操作、工藝穩(wěn)定、適應(yīng)性強等優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用。鋼絲熱鍍鋅需經(jīng)過預(yù)先在其表面粘附上一層水溶性助鍍劑(氯化銨)形成一層薄膜后，然后進入熔融的高溫金屬鋅液經(jīng)過滲透、擴散等物理作用，使其金屬鋅粘附在鋼絲表面上。在連續(xù)的熱鍍鋅過程中，往往會出現(xiàn)各種熱鍍鋅缺陷，部分缺陷僅僅影響鍍鋅鋼絲表面的美觀，但有些缺陷卻能破壞鍍鋅鋼絲的性能，使得熱鍍鋅鋼絲在加工成型過程中滿足不了要求。在這些破壞鍍鋅鋼絲性能的缺陷中，屬鍍層粘附性不良影響最大。鍍層粘附性不良是指鍍鋅鋼絲在加工過程中，熱鍍鋅鍍層出現(xiàn)不連續(xù)的現(xiàn)象，因而失去熱鍍鋅層的防腐蝕功能。由于鋼絲在拉拔過程中釆用含有油脂的潤滑劑作為拉絲粉，提高鋼絲拉拔的冷成型性。在鋼絲熱鍍鋅前，其表面雖然經(jīng)過脫脂除油、酸洗除銹，但是鋼絲表面仍然存在微量的雜質(zhì)附著在鋼絲表面上，由于目前常用助鍍劑溶劑的表面張力大，不能很好的把鋼絲表面潤濕浸潤，助鍍劑溶劑不能很好的起到助鍍活化的作用。因此，鋼絲進入鋅鍋后，金屬鋅液不能很好的與鋼絲表面接觸，進而不能很好的進行滲透、擴散等物理作用，容易出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象，該現(xiàn)象是長期困擾熱鍍鋅企業(yè)的主要問題。對于漏鍍現(xiàn)象，本領(lǐng)域技術(shù)人員進行了大量的研究，并取得了一定得效果。例如申請?zhí)枮?00710139349.3、發(fā)明名稱為熱鍍鋅助鍍劑用添加劑，該項專利公開了一種解決熱鍍鋅過程中防止漏鍍所用的添加劑，該添加劑是一種去離子水溶液，內(nèi)溶長鏈垸基的陽離子表面活性劑和有機溶劑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑。該添加劑添加到助鍍劑中可有效提高助鍍劑的潤濕浸潤作用，降低助鍍劑的表面張力，改善助鍍效果，防止熱鍍鋅鋼絲表面鍍層漏鍍。本發(fā)明的技術(shù)方案-本發(fā)明提供一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑，以重量百分含量表示，所述添加劑是由2025%脂肪醇聚氧乙烯醚，2026%十二烷基酚聚氧乙烯醚，814%辛基酚聚氧乙烯醚，36%三乙醇胺，0.81.5%尿素和3036%甲醇組成。根據(jù)上述的防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑，所述添加劑是由2224%脂肪醇聚氧乙烯醚，2325%十二垸基酚聚氧乙烯醚，1013%辛基酚聚氧乙烯醚，46%三乙醇胺，1.01.2%尿素和32350/。甲醇組成。根據(jù)上述的防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑，所述添加劑是由2022%脂肪醇聚氧乙烯醚，2526%十二烷基酚聚氧乙烯醚，1013%辛基酚聚氧乙烯醚，46%三乙醇胺，1.01.2%尿素和3536%甲醇組成。根據(jù)上述的防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑，所述添加劑是由2425%脂肪醇聚氧乙烯醚，2023%十二烷基酚聚氧乙烯醚，1314%辛基酚聚氧乙烯醚，46%三乙醇胺，1.01.2%尿素和3536%甲醇組成。根據(jù)上述的防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑，所述甲醇為工業(yè)甲醇，密度為0.8g/mL。本發(fā)明助鍍劑添加劑的制備方法按照配方稱取各種原料，將其各種原料攪拌混合均勻即可。本發(fā)明助鍍劑添加劑的技術(shù)指標見表一。表一本發(fā)明助鍍劑添加劑的技術(shù)指標<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明助鍍劑添加劑的使用方法按照占助鍍劑槽液量的0.10.2%，將本發(fā)明按配方配制好的助鍍劑添加劑原液加入槽中，攪拌均勻，在7075'C溫度下，即可使用。當助鍍劑槽液量中添加劑所占的重量百分含量低于0.1%時，隨時補加添加劑。本發(fā)明的積極有益效果將本發(fā)明的添加劑添加到鋼絲熱鍍鋅所用助鍍劑中，具有以下幾點優(yōu)點1、能夠很好的把鋼絲表面潤濕浸濕，使其表面具有良好的界面潤濕性和良好的相容性。2、能夠提高助鍍劑的潤濕、浸潤性，降低助鍍劑的表面張力，改善助鍍效果，有效防止鋼絲熱鍍鋅表面鍍鋅層不連續(xù)性所形成的漏鍍。3、能夠提高助鍍劑的覆蓋性，防止助鍍后的鋼絲在空氣中被二次氧化，有利于減少鋅渣的產(chǎn)生。4、有利于助鍍劑的干燥，能夠有效防止鋅液的飛濺，提高鋼絲進入鋅液前的表面質(zhì)量。5、有利于提高助鍍劑的穩(wěn)定性，使PH值保持在34之間。6、本發(fā)明的添加劑可直接加入到助鍍劑中，攪拌均勻，在7075'C溫度下即可使用，操作方便。具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。實施例一一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取24%脂肪醇聚氧乙烯醚，24%十二烷基酚聚氧乙烯醚，12%辛基酚聚氧乙烯醚，5%三乙醇胺，1.0%尿素和34%甲醇，將稱取的各種原料混合，攪拌均勻即可制成本發(fā)明助鍍劑添加劑。實施例二與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取20%脂肪醇聚氧乙烯醚，23%十二烷基酚聚氧乙烯醚，14%辛基酚聚氧乙烯醚，5.8%三乙醇胺，1.2%尿素和36%甲醇。實施例三與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為-稱取22%脂肪醇聚氧乙烯醚，22%十二烷基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，6%三乙醇胺，1%尿素和36%甲醇。實施例四與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取25%脂肪醇聚氧乙烯醚，25%十二垸基酚聚氧乙烯醚，10%辛基酚聚氧乙烯醚，4.5%三乙醇胺，1.5%尿素和34%甲醇。實施例五與實施例一基本相同，不同之處在于-本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取25%脂肪醇聚氧乙烯醚，26%十二垸基酚聚氧乙烯醚，12%辛基酚聚氧乙烯醚，6%三乙醇胺，1%尿素和30%甲醇。實施例六與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取25%脂肪醇聚氧乙烯醚，26%十二垸基酚聚氧乙烯醚，8%辛基酚聚氧乙烯醚，5.5%三乙醇胺，1.5%尿素和34%甲醇。實施例七與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取25。/。脂肪醇聚氧乙烯醚，24%十二烷基酚聚氧乙烯醚，10%辛基酚聚氧乙烯醚，5.2%三乙醇胺，0.8%尿素和35%甲醇。實施例八與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取25%脂肪醇聚氧乙烯醚，20%十二烷基酚聚氧乙烯醚，14%辛基酚聚氧乙烯醚，4%三乙醇胺，1%尿素和36%甲醇。實施例九與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取24。/。脂肪醇聚氧乙烯醚，24%十二烷基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，3%三乙醇胺，1%尿素和35%甲醇。實施例十與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為-稱取21%脂肪醇聚氧乙烯醚，26%十二烷基酚聚氧乙烯醚，14%辛基酚聚氧乙烯醚，5%三乙醇胺，1%尿素和33%甲醇。實施例十一與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為-稱取24%脂肪醇聚氧乙烯醚，23%十二烷基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，4%三乙醇胺，1%尿素和35%甲醇。實施例十二與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取25%脂肪醇聚氧乙烯醚，20%十二烷基酚聚氧乙烯醚，14%辛基酚聚氧乙烯醚，4%三乙醇胺，1%尿素和36%甲醇。實施例十三與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為-稱取24%脂肪醇聚氧乙烯醚，21%十二烷基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，6%三乙醇胺，1%尿素和35%甲醇。實施例十四與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取24%脂肪醇聚氧乙烯醚，22%十二垸基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，4.8%三乙醇胺，1.2%尿素和35%甲醇。實施例十五與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取20%脂肪醇聚氧乙烯醚，26%十二烷基酚聚氧乙烯醚，11%辛基酚聚氧乙烯醚，5.8%三乙醇胺，1.2%尿素和36%甲醇。實施例十六與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取22%脂肪醇聚氧乙烯醚，25%十二烷基酚聚氧乙烯醚，11%辛基酚聚氧乙烯醚，6%三乙醇胺，1%尿素和35%甲醇。實施例十七與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取21%脂肪醇聚氧乙烯醚，26%十二垸基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，4°/。三乙醇胺，1%尿素和35°/。甲醇。實施例十八與實施例一基本相同，不同之處在于本發(fā)明助鍍劑添加劑的各組分組成為稱取22%脂肪醇聚氧乙烯醚，26%十二烷基酚聚氧乙烯醚，10%辛基酚聚氧乙烯醚，5%三乙醇胺，1%尿素和36%甲醇。本發(fā)明助鍍劑添加劑使用時直接加入到助鍍劑槽中，攪拌均勻即可使用。經(jīng)鋼絲熱鍍鋅連續(xù)生產(chǎn)線上實驗，添加本發(fā)明添加劑后形成的鍍鋅層表面質(zhì)量良好，未出現(xiàn)鍍鋅層不連續(xù)所出現(xiàn)的漏鍍和爆鋅的現(xiàn)象。權(quán)利要求1、一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑，其特征在于以重量百分含量表示，所述添加劑是由20～25％脂肪醇聚氧乙烯醚，20～26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，8～14％辛基酚聚氧乙烯醚，3～6％三乙醇胺，0.8～1.5％尿素和30～36％甲醇組成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑，其特征在于所述添加劑是由2224%脂肪醇聚氧乙烯醚，2325%十二烷基酚聚氧乙烯醚，1013%辛基酚聚氧乙烯醚，46%三乙醇胺，1.01.2%尿素和3235%甲醇組成。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑，其特征在于所述添加劑是由2022%脂肪醇聚氧乙烯醚，2526%十二垸基酚聚氧乙烯醚，1013%辛基酚聚氧乙烯醚，46%三乙醇胺，1.01.2%尿素和3536%甲醇組成。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑，其特征在于所述添加劑是由2425%脂肪醇聚氧乙烯醚，2023%十二烷基酚聚氧乙烯醚，1314%辛基酚聚氧乙烯醚，46%三乙醇胺，1.01.2%尿素和3536%甲醇組成。5、根據(jù)權(quán)利要求14任一項所述的防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑,其特征在于所述甲醇為工業(yè)甲醇，密度為0.8g/mL。全文摘要本發(fā)明公開了一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑添加劑，以重量百分含量表示，所述添加劑是由20～25％脂肪醇聚氧乙烯醚，20～26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，8～14％辛基酚聚氧乙烯醚，3～6％三乙醇胺，0.8～1.5％尿素和30～36％甲醇組成。按照添加劑的配比稱取各種原料，將其各種原料攪拌混合均勻即可制成本發(fā)明添加劑，按照占助鍍劑槽液量的0.1～0.2％，將本發(fā)明助鍍劑添加劑原液加入槽中，攪拌均勻，在70～75℃溫度下，即可使用。將本發(fā)明添加劑添加到助鍍劑中可有效提高助鍍劑的潤濕、浸潤性，改善鋼絲表面助鍍效果，防止鋼絲鍍鋅層漏鍍。文檔編號C23C2/38GK101597732SQ20091006531公開日2009年12月9日申請日期2009年6月30日優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日發(fā)明者瀛苗,苗立賢申請人:鞏義市恒星金屬制品有限公司