專利名稱：一種鋁合金鑄件的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄件的熱處理工藝，具體的說是一種鋁合金鑄件 的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，在鋁合金鑄件加工領(lǐng)域里，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種情況鑄件的 加工難度大、粘刀、鑄件的強(qiáng)度較低等問題，以至于在后續(xù)工作環(huán)境 中出現(xiàn)裂紋大、磨損快、易腐蝕和強(qiáng)度達(dá)不到要求等問題，因此在加 工鋁合金鑄件前必先進(jìn)行熱處理，以提高其加工性能和輕度指標(biāo)，熱 處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保 溫一定時(shí)間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提 高合金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn) 定，眾所周知，對于含碳量較高的鋼，其經(jīng)熱處理后立即獲得很高的 硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金經(jīng)熱處理后，強(qiáng) 度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但 這種熱處理后的合金，放置一段時(shí)間，強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑 性則明顯降低。熱處理后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長而顯著提高 的現(xiàn)象稱為時(shí)效。采用常規(guī)的方法對鋁合金鑄件進(jìn)行處理后，由于其 熱處理窯內(nèi)的溫度、時(shí)效的時(shí)間和工藝流程設(shè)計(jì)的不盡完善，造成其 鑄件的光潔度和強(qiáng)度均達(dá)不到要求，從而使得鋁合金鑄件的加工性能 和工作性能較差，而且其工藝復(fù)雜設(shè)備一次性投入較高，因此在企業(yè)里無法得到推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種工藝簡 單且能提高其加工性能的一種鋁合金鑄件的熱處理工藝。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足而采用的技術(shù)方案是本發(fā)明 一種鋁合金鑄件的熱處理工藝，具體步驟如下
步驟一將熔化的鋁合金液體倒入所設(shè)計(jì)的模具中，使其熔煉成 鑄件后，備用；
步驟二將步驟一鑄造好的鑄件放入高溫窯內(nèi)實(shí)施熱處理，溫度 控制在540—545°C，時(shí)間在10~30分鐘；
步驟三將步驟二熱處理后的鑄件取出，放入常溫水池內(nèi)退溫， 時(shí)間控制在5—8分鐘；
步驟四從水池內(nèi)取出鑄件，在常溫下放置8—IO小時(shí)； 步驟五將步驟四處理后的鑄件放置在低溫窯內(nèi)進(jìn)行低溫?zé)崽?br> 理，溫度控制在16(TC，時(shí)間控制在4一5小時(shí)，出窯。
本發(fā)明的有益效果是
1、 本發(fā)明嚴(yán)格控制在高溫窯內(nèi)的溫度和時(shí)間，并采用常溫水冷 處理和時(shí)效處理以此提高了鋁合金鑄件的光潔度，且外觀質(zhì)量較好。
2、 通過實(shí)驗(yàn)調(diào)整低溫窯內(nèi)的溫度及控制時(shí)間，從而有效的提高 了鑄件的強(qiáng)度，使得強(qiáng)度達(dá)到了 260—310Mpa，從而改善了鑄件的加 工性能。
3、 其工藝方法簡單，提高了產(chǎn)品的成品率，所使用的設(shè)備為一個(gè)高溫窯和一個(gè)低溫窯即可， 一次性投入低。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種鋁合金鑄件的熱處理工藝，其具體的實(shí)施方式為 實(shí)施例1:
步驟一將熔化的鋁合金液體倒入所設(shè)計(jì)的模具中，使其熔煉成 鑄件后，備用；
步驟二將步驟一鑄造好的鑄件放入高溫窯內(nèi)實(shí)施熱處理，溫度 控制在540'C，時(shí)間在10分鐘；
步驟三將步驟二熱處理后的鑄件取出，放入常溫水池內(nèi)退溫， 時(shí)間控制在5分鐘；
步驟四從水池內(nèi)取出鑄件，在常溫下放置8小時(shí)；
步驟五將步驟四處理后的鑄件放置在低溫窯內(nèi)進(jìn)行低溫?zé)崽?理，溫度控制在16(TC，時(shí)間為4小時(shí)，出窯。
實(shí)施例2:
步驟一將熔化的鋁合金液體倒入所設(shè)計(jì)的模具中，使其熔煉成 鑄件后，備用；
步驟二將步驟一鑄造好的鑄件放入高溫窯內(nèi)實(shí)施熱處理，溫度 控制在542"C，時(shí)間在20分鐘；
步驟三將步驟二熱處理后的鑄件取出，放入常溫水池內(nèi)退溫， 時(shí)間控制在6分鐘；
步驟四從水池內(nèi)取出鑄件，在常溫下放置9小時(shí)；
步驟五將步驟四處理后的鑄件放置在低溫窯內(nèi)進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚瑴囟瓤刂圃?6(TC，時(shí)間為4.5小時(shí)，出窯。
實(shí)施例3:
步驟一將熔化的鋁合金液體倒入所設(shè)計(jì)的模具中，使其熔煉成 鑄件后，備用；
步驟二將步驟一鑄造好的鑄件放入高溫窯內(nèi)實(shí)施熱處理，溫度
控制在545"C，時(shí)間在30分鐘；
步驟三將步驟二熱處理后的鑄件取出，放入常溫水池內(nèi)退溫， 時(shí)間控制在8分鐘；
步驟四從水池內(nèi)取出鑄件，在常溫下放置10小時(shí)；
步驟五將步驟四處理后的鑄件放置在低溫窯內(nèi)進(jìn)行低溫?zé)崽?理，溫度控制在160'C，時(shí)間5小時(shí)，出窯。
本發(fā)明一種鋁合金鑄件的熱處理工藝，嚴(yán)格控制在高溫窯內(nèi)的溫 度和時(shí)間，并采用常溫水冷處理和時(shí)效處理，最后在低溫窯內(nèi)保溫處 理，從而能夠有效的提高鑄件表面光潔度，外觀質(zhì)量較好，并且提高
了鑄件的強(qiáng)度，實(shí)驗(yàn)證明強(qiáng)度達(dá)到了 260~-310Mpa，從而改善了鑄 件的加工性能，而且方法簡單，所使用的設(shè)備一次性投入低，有利于 在中小企業(yè)里推廣使用。
權(quán)利要求
1、一種鋁合金鑄件的熱處理工藝，其特征在于步驟如下步驟一將熔化的鋁合金液體倒入模具中，使其熔煉成鑄件后，備用；步驟二將步驟一鑄造好的鑄件放入高溫窯內(nèi)實(shí)施加熱處理，溫度控制在540-545℃，時(shí)間在10-30分鐘；步驟三將步驟二熱處理后的鑄件取出，放入常溫水池內(nèi)退溫，時(shí)間控制在5-8分鐘；步驟四從水池內(nèi)取出鑄件，在常溫下放置8-10小時(shí)；步驟五將步驟四處理后的鑄件放置在低溫窯內(nèi)進(jìn)行低溫加熱處理，溫度控制在160℃，時(shí)間控制在4-5小時(shí)，出窯。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鑄件的熱處理工藝，其特 征在于在步驟二中高溫窯內(nèi)溫度控制在542'C，時(shí)間為20分鐘。
全文摘要
一種鋁合金鑄件的熱處理工藝，步驟如下將熔化的鋁合金液體倒入模具中使其成型，熔煉成鑄件，后將鑄件放入高溫窯中，溫度控制在540-545℃，時(shí)間在10-30分鐘，取出后鑄件在常溫下放入水池中，時(shí)間控制在5-8分鐘，后取出在常溫下放置8-10小時(shí)，最后將鑄件放置在低溫窯中，溫度控制在160℃，時(shí)間在4-5小時(shí)，后出窯，本發(fā)明能很好的提高鋁合金鑄件的光潔度，外觀質(zhì)量較好，且有效的提高了鑄件的強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)到了260-310Mpa，從而改善了鑄件的加工性能，其方法簡單，所使用的設(shè)備一次性投入低。
文檔編號(hào)C22F1/04GK101586222SQ20091006519
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者劉鐵山 申請人:平頂山市麟鑫鑄造廠