專利名稱：二次冷軋鍍錫原板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉材料領(lǐng)域，具體涉及一種二次冷軋鍍錫原板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)際上采用二次冷軋專用DCR(Double Cold Reduction)
機(jī)組的二次冷軋生產(chǎn)線約40余套，主要分布在北美、東亞和歐洲等地區(qū)。國(guó)內(nèi)寶鋼冷軋薄板廠采用的1220雙機(jī)架二次冷軋兼平整機(jī)組是國(guó)內(nèi)第一條DCR機(jī)組，2003年從日本三菱日立公司引進(jìn)，是目前世界上最先進(jìn)的二次冷軋六輥UCM軋機(jī)之一，具備二次冷軋、濕平整和干平整功能。
因罩式退火(BA)方式生產(chǎn)二次冷軋鍍錫板生產(chǎn)難度大、質(zhì)量控制要求高，國(guó)外眾多廠家放棄了罩式退火方式二次冷軋鍍錫板的研究和開發(fā)，紛紛采用更加容易控制的連續(xù)退火方式(CA)生產(chǎn)二次冷軋鍍錫板。但是，連續(xù)退火方式生產(chǎn)的二次冷軋鍍錫板在深沖性能上不如罩式退火生產(chǎn)的二次冷軋鍍錫板，罩式退火二次冷軋鍍錫板仍然存在大量的用戶需求。而且投資新建連續(xù)退火和二次冷軋專用DCR機(jī)組生產(chǎn)線，將耗費(fèi)巨大的財(cái)力和人力。因此，如何采用罩式退火方式和六輥可逆HC軋機(jī)生產(chǎn)極薄高硬度二次冷軋鍍錫原板成為急需攻克的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種二次冷軋鍍錫原板的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的二次冷軋鍍錫原板厚度極薄、且其洛氏硬度值可以達(dá)至U 75 79。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的二次冷軋鍍錫原板的
生產(chǎn)方法，包括以下步驟
31) 鐵水脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉和真空處理，再經(jīng)熱軋后控制
鋼材的化學(xué)成分重量百分比滿足C: 0.05~0.13、 Si《0.030、 Mn《0.60、 P《0.020、 S《0.050，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
2) 鋼材經(jīng)稀酸清洗后用清水洗凈；
3) 用HC軋機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行第一次冷軋，累計(jì)壓下率控制在85~90%;
4) 鋼材經(jīng)全氫爐罩式退火，退火溫度控制在510 56(TC之間；5 )用HC軋機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行第二次冷軋，壓下率控制在
30~40%;
6)經(jīng)雙機(jī)平整，控制鋼材的厚度為0.15~0.18mm，即得成品。
進(jìn)一步地，上述步驟4)中的退火時(shí)間控制在15~30h。
本發(fā)明中選用的原材料低碳鋼化學(xué)成分的機(jī)理以及生產(chǎn)方法中各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)限定的原理如下
C是鋼中不可缺少的提高鋼材強(qiáng)度的元素之一，隨著碳含量的增加，鋼中滲碳體Fe3C增加，硬度也增加，但同時(shí)其冷加工(沖壓、拉拔)和焊接性能變壞。因此，本發(fā)明的二次冷軋鍍錫原板選用低碳鋼，其碳含量為0.05 0.13%，可以保證冷軋?jiān)寰哂休^好的冷加工性能。
Si對(duì)鍍錫板的耐蝕性影響顯著，鍍錫板的耐蝕性隨Si含量的上升而下降。因此，為保證鍍錫原板的耐蝕性，對(duì)Si含量進(jìn)行嚴(yán).格的控制，Si含量《0.030。A。
Mn能強(qiáng)化鐵素體，而且還固溶增加鍍錫板基材的硬度，此外，鋼中加入錳能防止在熱加工時(shí)因硫引起鋼的脆化。但鍍錫原板Mn的含量高，鍍錫板的耐蝕性下降，因此Mn含量控制為《0.60M。
P，因?yàn)榱兹菀装l(fā)生偏析，并導(dǎo)致耐蝕性能降低，對(duì)于鍍錫板原板而言，磷的含量最好盡可能低。故P含量控制為《0.0200/。。
S， 一般來(lái)說(shuō)，硫的含量是越小越好。鋼中S的偏析傾向大，脫S是必要的。因此S含量含量控制為《0.050。/0。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法中對(duì)熱軋低碳鋼采用HC軋機(jī)進(jìn)行第一次冷軋。鍍錫板一次冷軋變形量越大，晶粒的碎細(xì)程度就越大，亞晶界的量便愈多，位錯(cuò)等晶體缺陷便愈多，組織的不穩(wěn)定性便愈高，鍍錫原扳的強(qiáng)度和塑性均可提高。因此，本發(fā)明的第一次冷
軋累計(jì)壓下率控制為85 90%的較大變形量。
鋼板經(jīng)一次冷軋后變成纖維狀組織的帶鋼，位錯(cuò)密度急劇升高，其強(qiáng)度也相應(yīng)迅速增大，為使帶鋼恢復(fù)塑性，降低硬度，獲得穩(wěn)定的組織和性能，冷軋后的鋼巻需經(jīng)全氫罩式爐進(jìn)行再結(jié)晶退火。實(shí)踐證明， 一次冷軋變形量大時(shí)，隨著再結(jié)晶溫度降低，再結(jié)晶核也隨著增加，再結(jié)晶之后的晶粒愈細(xì)小均勻，但是當(dāng)退火溫度在51(TC以下時(shí)，再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)較小。所以，本發(fā)明在第一次冷軋后全氫罩式退火的溫度控制在510 56(TC之間較低范圍。全氫罩式退火爐溫比較均勻，加熱時(shí)無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象，并且隨著退火時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，帶鋼的再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)增加，退火后間隙原子含量低，碳化物粗化，能更好地改善帶鋼巻機(jī)械性能均勻，增強(qiáng)其深沖性能，因此，本發(fā)明中將退火時(shí)間控制在15 30小時(shí)范圍。
全氫罩式退火后的帶鋼較軟，退火后再進(jìn)行第二次冷軋的主要作用是通過(guò)二次軋制使帶鋼進(jìn)一步減薄，提高帶鋼的硬度，改善帶鋼的平直度并獲得用戶所需的表面粗糙度。本發(fā)明中的第二次冷軋壓下率控制在30~40%，能減薄帶鋼厚度，提高帶鋼硬度，同時(shí)使帶鋼經(jīng)第二次冷軋后不變成纖維狀組織。
利用本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的二次冷軋鍍錫原板具有如下優(yōu)點(diǎn)厚度薄，有利于用戶降低成本；硬度高，耐腐蝕性能好，有利于用戶使用該高硬度二次冷軋鍍錫板制作罐身；深沖加工性能好，有利于用戶加工使用，節(jié)約使用成本。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明二次冷軋鍍錫原板的生產(chǎn)方
法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明.實(shí)施例l:
1)鐵水脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉和真空處理，再經(jīng)熱軋后控制
5鋼材化學(xué)成分的重量百分比滿足C: 0.05、 Si: 0.007、 Mn: 0.6、P:0.016、 S: 0.007，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
2) 將低碳鋼用10%稀鹽酸推拉式清洗后清水洗凈。
3) 用HC軋機(jī)進(jìn)行第一次冷軋，累計(jì)壓下率為85%。
4) 電解脫脂后全氫爐罩式退火，退火溫度為550~560°C，退火時(shí)間為30h。
5) 用HC軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，壓下率為30%。
6) 雙機(jī)平整，平整后控制厚度為0.18mm。按該方法生產(chǎn)的0.18mm厚的高強(qiáng)度二次冷軋鍍錫原板，經(jīng)
檢測(cè)，其洛氏硬度值為75，酸浸時(shí)滯值為2.0s，杯突值為5.0mm。實(shí)施例2:
1) 鐵水脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉和真空處理，再經(jīng)熱軋后控制鋼材化學(xué)成分的重量百分比滿足C: 0.070、 Si: 0.005、 Mn: 0.47、
P: 0.020、 S: 0.05，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
2) 將低碳鋼經(jīng)10%稀鹽酸推拉式清洗后清水洗凈。.
3) 用HC軋機(jī)進(jìn)行第一次冷軋，累計(jì)壓下率為90%。
4) 電解脫脂后全氫爐罩式退火，退火溫度為540 550°C，退火時(shí)間為15h。
5) 用HC軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，壓下率為35.8%。
6) 雙機(jī)平整，平整后控制厚度為0.15mm。按該方法生產(chǎn)的0.15mm厚的高強(qiáng)度二次冷軋鍍錫原板，經(jīng)
檢測(cè)，其洛氏硬度值為78，酸浸時(shí)滯值為1.5s，杯突值為4.5mm。實(shí)施例3:
1) 鐵水脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉和真空處理，再經(jīng)熱軋后控制鋼材化學(xué)成分的重量百分比滿足C: 0.072、 Si: 0.006、 Mn: 0.49、
P: 0.02、 S: 0.005，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
2) 將低碳鋼經(jīng)10%稀鹽酸推拉式清洗后清水洗凈。
3) 用HC軋機(jī)進(jìn)行第一次冷軋，累計(jì)壓下率為86.8%。
4) 電解脫脂后全氫爐罩式退火，退火溫度為530 540°C，退火時(shí)間為20h。
5) 用HC軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，壓下率為34.3°/。。
6) 雙機(jī)平整，平整后控制厚度為0.16mm。按該方法生產(chǎn)的0.16mm厚的高硬度二次冷軋鍍錫原板，經(jīng)
檢測(cè)，其洛氏硬度值為77，酸浸時(shí)滯值為1.5s，杯突值為4.3mm。實(shí)施例4:
1) 鐵水脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉和真空處理，再經(jīng)熱軋后控制鋼材化學(xué)成分的重量百分比滿足c: 0.13、 Si: 0.008、Mn: 0.60、P:0.013、 S: 0.005，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2) 將低碳鋼經(jīng)10%稀鹽酸推拉式清洗后清水洗凈。
3) 用HC軋機(jī)進(jìn)行第一次冷軋，累計(jì)壓下率為87.2%。
4) 電解脫脂后全氫爐罩式退火，退火溫度為510 520°C，退火時(shí)間為20h。
5) 用HC軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，壓下率為40%。
6) 雙機(jī)平整，平整后控制厚度為0.15mm。按該方法生產(chǎn)的0.15mm厚的高硬度二次冷軋鍍錫原板，經(jīng)
檢測(cè)，其洛氏硬度值為79，酸浸時(shí)滯值為l.Os，杯突值為4.0mm。
權(quán)利要求
1.一種二次冷軋鍍錫原板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)鐵水脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉和真空處理，再經(jīng)熱軋后控制鋼材的化學(xué)成分重量百分比滿足C0.05～0.13、Si≤0.030、Mn≤0.60、P≤0.020、S≤0.050，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；2)鋼材經(jīng)稀酸清洗后用清水洗凈；3)用HC軋機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行第一次冷軋，累計(jì)壓下率控制在85～90％；4)鋼材經(jīng)全氫爐罩式退火，退火溫度控制在510～560℃之間；5)用HC軋機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行第二次冷軋，壓下率控制在30～40％；6)經(jīng)雙機(jī)平整，控制鋼材的厚度為0.15～0.18mm，即得成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次冷軋鍍錫原板的生產(chǎn)方法，其 特征在于所述步驟4)中，退火時(shí)間控制在15 30h之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二次冷軋鍍錫原板的生產(chǎn)方法。該方法包括以下步驟鐵水脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉和真空處理，再經(jīng)熱軋后控制鋼材化學(xué)成分的重量百分比滿足C0.05～0.13、Si≤0.030、Mn≤0.60、P≤0.020、S≤0.050，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；鋼材經(jīng)稀酸清洗再用HC軋機(jī)進(jìn)行第一次冷軋，累計(jì)壓下率控制在85～90％；然后經(jīng)全氫爐罩式退火，退火溫度控制在510～560℃之間；再用HC軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，累計(jì)壓下率控制在30～40％；最后經(jīng)雙機(jī)平整即得二次冷軋鍍錫原板。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的二次冷軋鍍錫原板具有厚度薄、硬度高、耐腐蝕性能好、深沖加工性能好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D8/02GK101649381SQ20091006393
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者任予昌, 劉海軍, 柳長(zhǎng)福, 涂元強(qiáng), 白會(huì)平, 文 童, 柱 趙, 郭玉華, 鐘定忠, 魏遠(yuǎn)征, 黃先球, 靜 黎 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司