專利名稱：鎢精礦脫水、干燥工藝的制作方法
技術領域：
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本發(fā)明涉及一種脫水與干燥工藝，尤指一種可用于有色金屬選礦廠生產(chǎn)的各種鴇精礦 的脫水、干燥工藝。
背景技術：
我國目前生產(chǎn)的鎢精礦分為黑鎢精礦和白鎢精礦，冶煉廠一般要求提供干精礦粉。黑 鎢精主要來自重選法；白鎢精礦用加溫浮選法獲得。由于鎢精礦產(chǎn)量往往較低， 一般選礦 廠采用濃縮、壓濾機脫水、蒸煮法得到鎢精礦干粉。工藝流程描述如下質量濃度為20% 左右的鎢精礦自流至國產(chǎn)定型濃縮機，濃密至45 50%的高濃度鎢精礦用渣漿泵壓入壓濾 機進行強制機械脫水，壓濾機的濾餅用螺旋輸送機送至干燥箱，在干燥箱底部加溫進行間 接干燥。
上述傳統(tǒng)工藝存在著一些問題壓濾機的濾餅含水率達18%左右，采用蒸煮法干燥，
不僅能耗高，而且由于干燥后的鎢精礦成塊狀，需粉碎，造成鎢精粉損失，生產(chǎn)操作環(huán)境
差，勞動強度大；同時采用壓濾機脫水能耗高，濾布更換頻繁，單位生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種自動化水平高， 能降低能耗，大大減輕勞動強度，并能極大的改善工作環(huán)境的鎢精礦脫水、干燥工藝。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明所釆用的技術方案是 一種鎢精礦脫水、干燥工藝， 包括如下順序的步驟
a、 提供已濃縮的質量濃度為45 55%的鎢精礦漿；
b、 調節(jié)礦漿PH值為6 8;
c、 調整后的礦漿入陶瓷過濾機脫水，控制濾餅水份重量含量在12%以下；
d、 濾餅進攪拌器材質為高性能耐磨合金鋼的粉體干燥機進行粉碎干燥，干燥后的鎢 精礦粉含水重量低于1%。
上述步驟b中往該鴇精礦漿內加入質量濃度為8 12%的氫氧化鈉溶液來調節(jié)礦漿PH 值。步驟c中脫水后的濾餅水份重量含量為8 12y。。
選礦廠生產(chǎn)的低濃度鎢精礦用管道接引自流入濃縮機，控制濃縮機底流排放質量濃度 為45 55%;得到的鎢精礦漿通過管道自流至攪拌槽，在攪拌槽內調節(jié)礦漿ra值至6 8(調PH值為常用技術，在本發(fā)明中采用8 12%的氫氧化鈉溶液更經(jīng)濟)；礦漿再通過管道 自流(或泵送)至陶瓷過濾機脫水得濾餅，可通過調節(jié)過濾機轉速控制濾餅水份重量在12% 以下；濾餅由螺旋輸送機運輸直接給入粉體干燥機，粉體干燥機的攪拌器材質采用高性能 耐磨合金鋼；干燥后的鎢精礦粉含水量少于1%，再用螺旋輸送機運輸至料倉內，料倉底部 可安裝包裝機自動裝袋。
上述步驟中所用到的設備除粉體干燥機的攪拌器材質采用高性能耐磨合金鋼外，其余 均為國產(chǎn)定型標準設備。且螺旋輸送機和料倉都由蓋板封閉，以及所有設備之間物料輸送 處都有封閉的管道或漏斗連接，這樣極大的改善了工作環(huán)境，防止跑、冒、漏，車間內的 粉塵量很少。
本發(fā)明采用陶瓷陶瓷機代替壓濾機、粉體干燥機代替了蒸煮干燥機，整個流程實用于 有色金屬行業(yè)的各種鎢精礦的脫水、干燥，自動化水平很高，精礦從進入濃縮機到從包裝 機中打包出來一氣呵成，不僅減輕勞動強度，改善工作環(huán)境，而且減少精礦損失。本發(fā)明 工藝與原自然沉降池脫水、蒸煮法干燥流程相比節(jié)省能耗達50%以上。
具體實施例方式
實施例1，得到已濃縮的質量濃度為45%的鎢精礦漿；將該鎢精礦漿在攪拌槽內加質 量濃度為10。/。的氫氧化鈉溶液調節(jié)礦漿pH值為7;調整后的礦漿入陶瓷過濾機脫水，調節(jié) 過濾機轉速為0. 75 1.2 r/min，過濾機的濾餅厚度達10 20mm，控制濾餅水份重量含量 為12%;濾餅進攪拌器材質為高性能耐磨合金鋼的粉體干燥機進行粉碎干燥，干燥后的鎢 精礦粉含水重量為1%。
實施例2，得到已濃縮的質量濃度為53%的鎢精礦漿；將該鎢精礦漿在攪拌槽內加質 量濃度為12。/。的氫氧化鈉溶液調節(jié)礦漿pH值為7;調整后的礦槳入陶瓷過濾機脫水，調節(jié) 過濾機轉速為0. 75 1. 2r/min，過濾機的濾餅厚度達10 20rnm，控制濾餅水份重量含量 為5 12%;濾餅進攪拌器材質為高性能耐磨合金鋼的粉體干燥機進行粉碎干燥，干燥后的 鎢精礦粉含水重量為1%。
權利要求
1、一種鎢精礦脫水、干燥工藝，其特征在于包括如下順序的步驟a、提供已濃縮的質量濃度為45～55％的鎢精礦漿；b、調節(jié)鎢精礦漿PH值為6-8；c、調整后的礦漿入陶瓷過濾機脫水，控制濾餅水份重量含量在12％以下；d、濾餅進攪拌器材質為高性能耐磨合金鋼的粉體干燥機中進行粉碎干燥，干燥后的鎢精礦粉含水重量低于1％。
2、 如權利要求1所述的鎢精礦脫水、干燥工藝，其特征在于步驟b中往鎢精礦漿中加入質量濃度為8-12%的氫氧化鈉溶液來調節(jié)礦漿ra值。
3、 如權利要求1或2所述的鎢精礦脫水、干燥工藝，其特征在于步驟c中脫水后 的濾餅水份重量含量為8-12%。
全文摘要
一種鎢精礦脫水、干燥工藝，包括如下步驟提供已濃縮的質量濃度為45-55％的鎢精礦漿；調節(jié)鎢精礦漿PH值為6-8；調整后的礦漿入陶瓷過濾機脫水，控制濾餅水份重量含量在12％以下；濾餅進攪拌器材質為高性能耐磨合金鋼的粉體干燥機進行粉碎干燥，干燥后的鎢精礦粉含水量低于1％。該工藝自動化水平高，不僅大大減輕了勞動強度，而且能極大的改善工作環(huán)境，減少了精礦的損失。
文檔編號C22B1/00GK101633978SQ20091004418
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權日2009年8月24日
發(fā)明者彭雪清, 陳典助, 黃光洪 申請人:長沙有色冶金設計研究院