專利名稱：一種精煉廢雜銅的高稀土含量中間合金精煉劑及其制備和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域。涉及一種精煉廢雜銅的高稀土含量中間合金精煉劑及其制備 和應(yīng)用，可用于廢雜銅精煉，并有效提高銅及銅合金力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
背景技術(shù)：
中國(guó)是銅加工材最大消費(fèi)國(guó)，2005年銅加工材消費(fèi)量已突破500萬(wàn)噸大關(guān)。"十.五"
期間銅加工材消費(fèi)平均增長(zhǎng)17.9%，居世界之首。然而，我國(guó)是一個(gè)貧銅國(guó)家，銅資源的
嚴(yán)重不足制約了我國(guó)銅工業(yè)的發(fā)展。因此，我國(guó)廢雜銅的回收、精煉和再利用技術(shù)顯得尤
為重要，再生銅已成為彌補(bǔ)我國(guó)銅資源不足的重要途徑。
目前廢雜銅再生利用的途徑主要分為直接利用和間接利用。間接利用就是通過火法冶
煉技術(shù)除去廢雜銅中的雜質(zhì)元素，并將其鑄成陽(yáng)極板，再經(jīng)過電解得到陰極銅。間接利用
技術(shù)在處理成分復(fù)雜的廢雜銅時(shí)，產(chǎn)生的煙塵成分復(fù)雜，難以處理；同時(shí)冶煉時(shí)間長(zhǎng)、勞
動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、工藝流程長(zhǎng)、金屬回收率低、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。直接利用技術(shù)就是
將高品位的廢銅直接重熔并鑄成精銅或銅合金。直接重熔精煉是一種廢銅再生利用的高
效、環(huán)保、低能耗、短流程技術(shù)，正逐漸成為廢銅再生利用的主要方法。但這種技術(shù)首先
存在熔渣含銅量高的問題，從而降低了銅的回收率，增加了生產(chǎn)成本，而且不能有效除去
廢雜銅內(nèi)的有害雜質(zhì)元素，導(dǎo)致利用此法生產(chǎn)的銅材質(zhì)量低劣，不能達(dá)到實(shí)際使用的要求，
尤其不能用于高檔產(chǎn)品。近年來(lái)的研究與實(shí)踐表明，通過使用含稀土的高效精煉劑和掌握
先進(jìn)的精煉技術(shù)，可有效去除或減少?gòu)U雜銅內(nèi)的有害雜質(zhì)，從而彌補(bǔ)目前直接重熔再生技
術(shù)的不足。
稀土 (RareEarth，RE)在金屬材料中是一種有益的添加元素，通過一定方式在金屬中 添加適量的稀土元素可以明顯地提高產(chǎn)品質(zhì)量或降低其生產(chǎn)成本。稀土在黑色金屬與鋁及 鋁合金等金屬中已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用。國(guó)外對(duì)稀土在銅工業(yè)應(yīng)用方面的研究和報(bào)道較 少，我國(guó)稀土資源豐富，稀土在鋼鐵和鋁合金中的應(yīng)用已基本成熟，但在銅及銅合金中尚 未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
我國(guó)是稀土資源豐富的國(guó)家，稀土在鋼鐵和鋁合金中的應(yīng)用已基本成熟，但是在銅及 銅合金中的應(yīng)用研究才剛剛開始。國(guó)內(nèi)相關(guān)機(jī)構(gòu)對(duì)稀土在銅合金中的精煉作用與變質(zhì)規(guī)律 及其機(jī)理做較深入的研究，結(jié)果表明，在銅及銅合金中添加適量稀土元素可起到下面兩方面的作用
1、 除氣去渣，凈化熔體。在銅及銅合金中加入稀土元素，通過稀土與雜質(zhì)元素的相 互作用，能有效地脫氣和去除雜質(zhì)，改善或提高合金的各種性能。①脫氧稀土是強(qiáng)烈的 脫氧劑，稀土在完成脫氧反應(yīng)以后，生成的氧化物將呈固相上浮于銅液表面，并進(jìn)入渣相 而被去除，從而達(dá)到凈化銅而去除氧的目的；②脫硫稀土在銅中脫硫的原理與脫氧的原 理相似。在銅液中，稀土脫硫反應(yīng)的自由能很低，能把銅熔體中的少量硫元素雜質(zhì)除去； ③脫氫氫在銅液中呈原子態(tài)，稀土可與銅液中的原子態(tài)氫作用生成REH型的低密度氫化 物。這種密度小的氫化物很易上浮至銅液表面，且在高溫下重新熱分解，放出氫氣或被氧 化進(jìn)入渣相而被去除；④脫除有害雜質(zhì)稀土的化學(xué)活性很強(qiáng)，能與許多易熔成分結(jié)合為 難熔的二元或多元化合物，例如與低熔點(diǎn)元素硫(95°C)、磷(44°C)、錫(232°C)、鉍(271 。C)、鉛(327°C)相互作用，結(jié)合成各種原子比的高熔點(diǎn)稀土化合物和金屬化合物，如 Ce3Pb(1200°C)、 BiCe3(140(TC)，這些高熔點(diǎn)稀土化合物將保持固體狀態(tài)與熔渣一起從液體 銅中排出，從而達(dá)到脫除有害雜質(zhì)(如鉛、鉍)的目的。
2、 微合金化與變質(zhì)作用。通過稀土的微合金化和變質(zhì)作用，可有效改善銅及銅合金 的組織結(jié)構(gòu)，提高合金的綜合性能。1)細(xì)化組織細(xì)化組織的作用機(jī)理主要有以下幾種 看法①稀土在銅及其合金中形成高熔點(diǎn)化合物，常以極微細(xì)顆粒懸浮于熔體之中，成為 彌散的結(jié)晶晶核，從而細(xì)化晶粒；②稀土元素的原子半徑(0.174-0.204nm)比銅的原子半 徑(0.127nm)要大36%—60%，故稀土原子很容易填補(bǔ)正在生長(zhǎng)中的銅或銅合金的晶粒 新相的表面缺陷，生成能阻礙晶粒繼續(xù)生長(zhǎng)的膜，從而細(xì)化為微晶；③從凝固原理及熱力 學(xué)觀點(diǎn)看，由于稀土大量聚集在固液界面前沿的液相中，使合金在凝固時(shí)成分過冷增大， 以樹枝狀方式凝固成長(zhǎng)，同時(shí)在分枝節(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生細(xì)頸、熔斷，增加了結(jié)晶核心，從而細(xì)化 了晶粒；④由于稀土原子半徑大于銅，進(jìn)入銅相晶格內(nèi)引起的晶格畸變，使系統(tǒng)能增加， 為保持系統(tǒng)自由能最低，稀土原子只能向原子排列不規(guī)則的境界上富集，所以在鑄態(tài)組織 中，稀土大都分布于境界、并阻滯晶粒長(zhǎng)大。稀土含量越高，成分過冷傾向越大，枝晶間 距越小，金相組織越細(xì)。如加入過量稀土，形成大量稀土化合物，減少稀土原子成分過冷 作用，合金組織反而粗化。2)改變雜質(zhì)形態(tài)和分布稀土改變雜質(zhì)的形態(tài)和分布的主要 表現(xiàn)有以下四種①減輕或消除合金結(jié)構(gòu)中的樹枝狀晶形和柱狀結(jié)晶，這與稀土和某些雜 質(zhì)形成難熔化合物并呈彌散分布有關(guān)；②使合金中某些呈條狀、片狀甚至塊狀的雜質(zhì)(其 中有的雜質(zhì)可形成低熔點(diǎn)共晶)轉(zhuǎn)變成點(diǎn)狀或球狀顆粒，從而改善或提高了金屬和合金的 力學(xué)及加工性能；③使合金中的某些有害雜質(zhì)(如S、 P、 Pb、 Bi等)由集中分布于枝晶間或晶界，改變?yōu)楸容^均勻地分布于整個(gè)晶體中，使雜質(zhì)實(shí)現(xiàn)在金屬微觀體積上的再分布， 或?qū)δ承╇s質(zhì)的宏觀偏析發(fā)生影響，導(dǎo)致各種性能得以提高；④減少合金晶界上低熔點(diǎn)有 害雜質(zhì)的數(shù)量，從而減弱合金的高溫回火脆性；3)微合金化作用稀土在銅中的溶解度 很小， 一般僅千分之幾到萬(wàn)分之幾，但稀土與銅能生成多種金屬間化合物中間相，在常溫 下其韌性和強(qiáng)度普遍比純銅高一至數(shù)倍，某些稀土金屬(Y、 Ce等)與銅形成的金屬化合 物相，還可能具有熱強(qiáng)性和抗高溫氧化性。因此，稀土在銅中的合金化，對(duì)于提高銅及銅 合金的力學(xué)性能、耐熱性和抗高溫氧化性有良好的作用。
綜上所述，稀土對(duì)銅及銅合金的影響主要是兩個(gè)方面 一是除氣去渣，凈化熔體；二 是通過稀土的微合金化和變質(zhì)作用，改善銅合金組織結(jié)構(gòu)，提高合金綜合性能。因此，把 稀土元素用于廢雜銅的精煉，提高銅及銅合金組織和性能具有重要意義。
然而，由于稀土是一類性質(zhì)非常活潑的元素，在空氣中極易氧化和燃燒，因此在進(jìn)行 精煉應(yīng)用時(shí)，往往難以掌握加入方式及加入量，經(jīng)常由于稀土燒損嚴(yán)重而未能體現(xiàn)明顯的 精煉效果，由此增加工藝復(fù)雜程度和生產(chǎn)成本。因此，研究開發(fā)出一種精煉廢雜銅的高稀 土含量中間合金精煉劑及其應(yīng)用，降低了稀土燒損率，簡(jiǎn)化工藝操作，是促進(jìn)稀土應(yīng)用于 廢雜銅精煉的有效措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種精煉廢雜銅的高稀土含量中間合金精煉劑及其制備和應(yīng)用， 以實(shí)現(xiàn)廢雜銅的直接再生利用。采用此精煉劑，不僅能有效除氣去渣，凈化熔體，改善銅 合金的力學(xué)性能和熱加工性能，提高銅合金的耐蝕性能及導(dǎo)電性能等，而且能顯著降低熔 煉過程中稀土的燒損率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。因此能有效促進(jìn) 廢銅的再生利用，節(jié)約資源與能源，減少環(huán)境污染，可帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的
一種精煉廢雜銅的高稀土含量中間合金精煉劑包括稀土組分和銅，稀土組分占精煉劑 總質(zhì)量的30 65%，剩余為銅；所述的稀土組分為鑭(La)、鈰(Ce)、釔(Y)、鐠(Pr) 等若干種稀土元素組成。
所述的稀土組分優(yōu)選為混合稀土、富鈰稀土或純鑭稀土。
所述的混合稀土、富鈰稀土或純鑭稀土占精煉劑總質(zhì)量的40 50%最佳。
所述的一種精煉廢雜銅的高稀土含量中間合金精煉劑的制備方法是采用真空熔煉技
術(shù)，熔煉溫度1150-1250°C;熔煉時(shí)先加入電解銅，熔化后采用純銅管包封方式將稀土加
入銅熔體，靜置、扒渣后在鐵模中澆注即成。所述的一種精煉廢雜銅的高稀土含量中間合金精煉劑在精煉應(yīng)用時(shí)的加入量為 2-6g/kg熔體。
本發(fā)明所說的Cu-RE中間合金精煉劑，是以Cu為基體，在Cu-RE共晶點(diǎn)溫度附近熔 煉而成的一種中間合金。其中的稀土元素(Rare Earth, RE)不是指一種元素，而是代表一 系列稀土元素，本發(fā)明中主要是指純鑭(La)稀土、混合稀土和富鈰(Ce)稀土 (購(gòu)自于 湖南稀土研究所)。研究表明，稀土元素通常共生在一起，較難分離；而在進(jìn)行銅熔體精 煉時(shí)，這些混在一起的稀土元素都能產(chǎn)生相似的作用。
本發(fā)明對(duì)于Cu-RE中間合金成分設(shè)計(jì)的依據(jù)是Cu-RE相圖，第一是要保證精煉過程 中的高效率和稀土的低燒損率，第二是要改善再生銅內(nèi)部組織，提高其力學(xué)性能、熱加工 性能和耐腐蝕性能。
在廢銅重熔精煉時(shí)，采用直接加入純稀土的方式雖然成本較低，但工藝操作要求很高， 稀土極易燒損，稀土加入量極難控制；采用市場(chǎng)上出售的Cu-5RE、 Cu-10RE等中間合金 精煉，通常品質(zhì)很低，雜質(zhì)含量高，且因其中稀土含量較低，精煉時(shí)需要加入的中間合金 量較多，因此極容易造成銅熔體的二次污染。本發(fā)明根據(jù)Cu-RE相圖理論，設(shè)計(jì)一種更易 操作，且含稀土更高的精煉劑。以Cu-Ce中間合金為例，根據(jù)Cu-Ce相圖，在Ce含量為 15%、 45%和85%是均有共晶點(diǎn)，但若設(shè)計(jì)成Cu-15RE中間合金(共晶875'C)，精煉時(shí)需 要的加入量仍然較大，因此中間合金制備成本較高；若設(shè)計(jì)成Cu-85RE (共晶415'C)，因 接近純稀土含量，熔點(diǎn)低，應(yīng)用時(shí)還是容易被燒損；因此本發(fā)明選擇45MCe的共晶點(diǎn)(共 晶78(TC)配置Cu-Ce中間合金，這樣既能節(jié)省中間合金加入量和制備成本，而且只要采 用適當(dāng)?shù)募尤敕绞?，又能保證精煉效果和低的稀土燒損率。富鈰稀土以Ce為主， 一般含 Ce75-85%，混合稀土中一般含Ce約45-60%,均可按Cu-Ce相圖原理進(jìn)行成分設(shè)計(jì)。Cu-La 中間合金精煉劑也采用同樣的原理設(shè)計(jì)。
中間合金制備工藝
本發(fā)明選用純鑭稀土、混合稀土和富鈰稀土等三種稀土配置中間合金精煉劑。表l為 銅一稀土中間合金精煉劑的配料方案。表1 Cu-RE中間合金精煉劑配料方案[wt呢]
編號(hào)純鑭稀土混合稀土富鈰稀土電解銅
CR1#40~50——余量
CR2#_30~65_余量
CR3#__40~50余量
本發(fā)明采用真空熔煉技術(shù)制備Cu-RE中間合金，熔煉溫度1150-1250°C;熔煉時(shí)先加 入電解銅，熔化后采用純銅管包封方式將稀土加入銅熔體；靜置、扒渣后在鐵模中澆注成 塊狀試樣。
技術(shù)性能指標(biāo)
① 本發(fā)明的Cu-RE中間合金稀土含量達(dá)30-65%;密度為8.2-7.9g/cm3;熔點(diǎn)為750-850 °C;雜質(zhì)總含量低于0.5%;
② 本發(fā)明的Cu-RE中間合金制備過程中，稀土的燒損率低于2%; (D本發(fā)明的Cu-RE中間合金呈暗紅色；性脆易碎，便于配料；
④廢銅重熔精煉，采用本發(fā)明的Cu-RE中間合金，加入量?jī)H為2-6g/kg熔體，即獲得 良好的精煉和變質(zhì)效果，與Cu-15RE中間合金相比，加入量減少2-3倍；稀土燒損率減少 20-50%;
(D采用本發(fā)明的Cu-RE中間合金精煉，可使廢雜銅中的雜質(zhì)降低60-80%。 發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
本發(fā)明涉及到的Cu-RE中間合金精煉劑主要的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用時(shí)產(chǎn)生的積極效果表現(xiàn)在 ①采用特殊方式將該中間合金加入銅熔體進(jìn)行精煉處理，比采用直接加入純稀土的方式顯 著降低稀土燒損率，因此能較準(zhǔn)確地控制精煉劑的加入量；②該中間合金精煉劑稀土含量 高，因此，要達(dá)到同樣的精煉效果，加入該中間合金的量比加入低稀土含量的精煉劑顯著 減少，從而可降低精煉劑的生產(chǎn)成本，亦可簡(jiǎn)化操作工藝；③本發(fā)明的精煉劑由純度很高 的稀土和電解銅熔煉而成，雜質(zhì)含量低，且因精煉時(shí)需要加入的中間合金量較少，因此不 容易造成銅熔體的二次污染。此外，本發(fā)明的中間合金精煉劑性脆易碎，便于配料。


圖1為Cu-RE中間合金精煉劑相組成的X-ray衍射分析結(jié)果
圖2為本發(fā)明精煉劑與未加入本發(fā)明精煉劑的紫雜銅精煉后的效果比較
(a) 未加本發(fā)明精煉劑精煉后的紫雜銅鑄錠及熔渣；
(b) 加入本發(fā)明精煉劑精煉后的紫雜銅鑄錠及熔渣。
圖3為本發(fā)明精煉劑與未加入本發(fā)明精煉劑的雜白銅熱軋效果比較
7(a) 未加本發(fā)明精煉劑的雜白銅熱軋效果；(b) 加入本發(fā)明精煉劑的雜白銅熱軋效果。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。 實(shí)施例1Cu-RE中間合金精煉劑的制備按照表1的配料方案準(zhǔn)備原料，采用真空熔煉技術(shù)制備Cu-RE中間合金，熔煉溫度 1150-125CTC;熔煉時(shí)先加入電解銅，熔化后采用純銅管包封方式將稀土加入銅熔體；靜置、 扒渣后在鐵模中澆注成塊狀試樣。如圖1所示，經(jīng)X-ray衍射分析，本發(fā)明的Cu-RE中間 合金精煉劑中的稀土元素La和Ce在Cu中主要以化合物L(fēng)aCu6、 CeCu6、 LaCu4、 LaCu13 等一系列中間化合物的形式存在。實(shí)施例2Cu-RE中間合金精煉劑在廢雜銅中的應(yīng)用將本發(fā)明的高稀土含量Cu-RE中間合金精煉劑應(yīng)用于廢棄導(dǎo)線、廢空調(diào)管等紫雜銅的 重熔精煉，加入量?jī)H為2-6g/kg熔體，獲得良好精煉和變質(zhì)效果，實(shí)現(xiàn)了紫雜銅的直接再 生利用。如圖2所示即為重熔精煉實(shí)驗(yàn)時(shí)的造渣情況。由圖2可以看出，未添加該精煉劑的紫雜銅，其熔煉過程中產(chǎn)生的熔渣很少，因此重 熔對(duì)熔體除渣不充分；而加入該中間合金稀土精煉劑的紫雜銅產(chǎn)生了大量的熔渣，大大減 少銅熔體中的雜質(zhì)元素含量，表現(xiàn)出明顯的精煉效果。同樣可將本發(fā)明的高稀土含量Cu-RE中間合金精煉劑應(yīng)用于工業(yè)雜白銅，其精煉工藝 及效果與紫雜銅相似，加入量也僅3-6g/kg熔體。由于雜白銅中所含重金屬元素較多，如 Zn、 Ni、 Fe、 Pb等，加之其它雜質(zhì)元素(0、 S、 P等)的綜合影響，因此塑性較差，變 形抗力高。加入該稀土精煉劑后，由于精煉劑在熔體中產(chǎn)生強(qiáng)烈造渣作用，部分雜質(zhì)元素 如Zn、 Fe、 Pb、 O、 S、 P等，被稀土化合成高熔點(diǎn)雜質(zhì)，帶出了熔體，從而減小了雜白 銅內(nèi)雜質(zhì)含量，使雜白銅的塑性得到明顯提高。圖3明顯的顯示了稀土精煉劑對(duì)雜白銅塑 性的影響。未經(jīng)本發(fā)明的稀土精煉劑精煉和變質(zhì)處理，其鑄坯在熱軋時(shí)因塑性差而極易開 裂；而經(jīng)本發(fā)明的稀土精煉劑精煉和變質(zhì)處理后，在同樣的熔鑄和軋制條件下，其鑄坯因 塑性提高，熱軋到累計(jì)變形率達(dá)80%時(shí)仍未產(chǎn)生明顯開裂。表2為采用本發(fā)明的Cu-RE中間合金精煉劑與采用市場(chǎng)上所購(gòu)Cu-10RE精煉紫雜銅 的效果分析結(jié)果，其中晶粒平均尺寸、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率為經(jīng)稀土精煉后，再經(jīng)熱變形和80%以上的冷變形，然后進(jìn)行退火處理后測(cè)試的結(jié)果。表2中的數(shù)據(jù)表明，采用本發(fā)明的 Cu-RE中間合金精煉劑不僅可達(dá)到更好的精煉效果，而且添加量顯著減少，由此可大大節(jié) 約精煉劑制備成本，體現(xiàn)了本發(fā)明應(yīng)用的優(yōu)越性。表2采用不同精煉劑處理紫雜銅的效果對(duì)比所用精煉劑除雜率 /%稀土燒損率 /%晶粒平均尺寸 /u m抗拉強(qiáng)度 緣a伸長(zhǎng)率/0/0使用量g/kg (熔體)Cu-10RE60-70>5030-50240-26035-4010-20本發(fā)明的Cu-RE 中間合金80-90<2025-40250-26035-402-6實(shí)施例3Cu-RE中間合金精煉劑應(yīng)用于白銅管工業(yè)生產(chǎn)將本發(fā)明的Cu-RE中間合金精煉劑應(yīng)用于國(guó)內(nèi)某企業(yè)的白銅管工業(yè)生產(chǎn)。熔煉時(shí)加入 50-70%的Cu-Ni-Fe (白銅)工藝廢料，通過添加適量稀土對(duì)白銅熔體的精煉和變質(zhì)作用， 減少白銅中的有害雜質(zhì)，凈化晶界，細(xì)化晶粒，提高白銅合金的熱塑性；并結(jié)合稀土在銅 合金中的微合金化作用，提高其耐腐蝕性能。經(jīng)半連續(xù)鑄造，在大噸位擠壓機(jī)上進(jìn)行大擠 壓比脫皮擠壓，再經(jīng)大變形率冷軋、在線光亮退火、高速倒立式圓盤拉伸，成功生產(chǎn)出白 銅冷凝盤管。同樣，通過稀土精煉和變質(zhì)處理，提高白銅塑性(伸長(zhǎng)率提高到40-50%)， 結(jié)合大噸位擠壓機(jī)擠壓、液壓擴(kuò)徑拉拔技術(shù)等，成功研制成大口徑薄壁筒白銅管。這兩個(gè) 應(yīng)用實(shí)例表明，通過對(duì)本發(fā)明的Cu-RE中間合金精煉劑的應(yīng)用，可顯著提高工藝廢料的加 入量，并使白銅管產(chǎn)品的性能得到有效保證，實(shí)現(xiàn)白銅工藝廢料經(jīng)重熔精煉即可直接生產(chǎn) 高品質(zhì)產(chǎn)品的目標(biāo)。
權(quán)利要求
1、一種精煉廢雜銅的高稀土含量中間合金精煉劑，其特征在于，所述的精煉劑包括稀土組分和銅，稀土組分占精煉劑總質(zhì)量的30～65％，剩余為銅。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉廢雜銅的高稀土含量中間合金精煉劑，其特征在 于，所述的稀土組分為混合稀土、富鈰稀土或純鑭稀土。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精煉廢雜銅的高稀土含量中間合金精煉劑，其特征在 于，所述的混合稀土、富鈰稀土或純鑭稀土占精煉劑總質(zhì)量的40 50%。
4、 權(quán)利要求1所述的一種精煉廢雜銅的高稀土含量中間合金精煉劑的制備方法，其特征在于，所述的精煉劑采用真空熔煉技術(shù)制備，熔煉溫度1150 125(TC;熔煉時(shí)先加入 電解銅，熔化后采用純銅管包封方式將稀土加入銅熔體，靜置、扒渣后在鐵模中澆注即成。
5、 權(quán)利要求1所述的一種精煉廢雜銅的高稀土含量中間合金精煉劑的應(yīng)用，其特征 在于，所述的精煉劑在精煉時(shí)的加入量為2-6g/kg熔體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可用于銅及銅合金的高效、低燒損率的高稀土含量Cu-RE精煉劑，應(yīng)用于銅及銅合金的熔體精煉，尤其是應(yīng)用于紫雜銅和雜白銅的精煉和變質(zhì)處理。該Cu-RE中間合金精煉劑采用真空熔煉方法制備，其中的稀土含量達(dá)30-65％；應(yīng)用于廢銅的重熔精煉時(shí)，加入量?jī)H為2-6g/kg熔體。通過這種含稀土精煉劑的應(yīng)用，增強(qiáng)銅熔體的造渣排渣，降低廢雜銅熔體中的有害雜質(zhì)，改善銅及銅合金的組織與性能，使采用紫雜銅為原料生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到或超過以電解銅為原料生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，使白銅工藝廢料經(jīng)重熔精煉即可直接生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，從而促進(jìn)廢銅的再生利用，節(jié)約能源和資源，減少環(huán)境污染，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C22C1/02GK101514398SQ20091004304
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者萬(wàn)迎春, 唐鵬鈞, 張振峰, 張勝華, 偉 楊, 林高用 申請(qǐng)人:中南大學(xué)