專利名稱：一種汽缸套離心鑄造涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽缸套離心鑄造涂料，以及該涂料的制備方法，屬于鑄 造涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽缸套離心鑄造涂料一般以硅石粉、膨潤土為主體，保溫性能較
差，涂料的涂刷厚度較厚(1 2mm)，干燥時間較長，未干的涂料在離心力的 作用下繼續(xù)流淌，容易造成涂層不該厚的地方偏厚，不該薄的地方偏薄，因 而不利于汽缸套毛坯的隨形鑄造，不利于獲得理想的金相組織。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供的一種保溫性能更 佳、涂刷厚度更薄、能瞬間干燥的汽缸套離心鑄造涂料及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種汽缸套離心鑄造涂料，由以下
重量份制成
耐火骨料100 粘結(jié)劑12-20 保溫劑22-30 分散劑0.7-1.15 水150-200，
所述的耐火骨料為硅石粉、鋯英粉、石墨粉中的任何一種或幾種。 所述的粘結(jié)劑為鈉基膨潤土、海藻酸鈉、水玻璃中的任何一種或幾種。 所述的保溫劑為高鋁礬土、礦渣棉中的任何一種或兩種。
4所述的分散劑為烷基苯磺酸鈉或硬脂酸鈉。
所述的耐火骨料的粒度為150-180目30%， 200-250目45%， 250—300目
25%。
所述的粘結(jié)劑的粒度為200-350目。 所述的保溫劑的粒度為200-350目。 上述汽缸套離心鑄造涂料的制備方法，包括如下步驟
(1) 取重量份
耐火骨料100 粘結(jié)劑12-20 保溫劑22-30 分散劑0.7-1.15 水150-200，
(2) 將耐火骨料、粘結(jié)劑、保溫劑加入碾輪式混砂機中，混碾25-30分鐘；
(3) 將(2)混碾好的干料或半干料放入涂料攪拌桶中，加入150-200重量份 的水以120-180rp/min的轉(zhuǎn)速攪拌5-6小時后，加入0. 7-1. 15重量份的烷基 苯磺酸鈉或硬脂酸鈉作為分散劑再攪拌20-30分鐘后，即制得汽缸套離心鑄 造涂料。
所述的保溫劑為高鋁礬土或礦渣棉，高鋁礬土為先在105士1(TC溫度下進 行干燥，然后進行粉碎，再進行風(fēng)選去除雜質(zhì)后，放入回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙燒 的最高溫度為110(TC，焙燒后再進行粉碎，接著進行3 4次風(fēng)選分級，制得 高鋁砜土粉末，粒度為200-350目。
本發(fā)明選材科學(xué)合理，工藝簡單先進。本發(fā)明將保溫劑和耐火骨料有機 的結(jié)合起來，通過科學(xué)的配比，使涂料既具有良好的燒結(jié)性能、耐高溫性能 又使其保溫性能大大增強。本發(fā)明制備的涂料與現(xiàn)有的涂料相比，具有以下 優(yōu)點1、比較薄的涂層就能達到隔熱效果，涂層容易在短時間內(nèi)徹底干燥；2、隔熱性能更優(yōu)越，能使鑄件更易獲得良好的金相組織；3、能有效地延長 模具壽命；4、能夠?qū)崿F(xiàn)離心鑄造缸套的隨形鑄造，大大減小了鑄件的加工余


圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1取下列原料重量份-硅石粉100 鈉基膨潤土 12 高鋁礬土 22 烷基苯磺酸鈉0.7 水150,其中硅石粉粒度為150-180目的占30%，粒度為200-250目的占45%， 粒度為250—300目的占25%。鈉基膨潤土、高鋁礬土的粒度均為200-350目。先將上述高鋁礬土在105士1(TC溫度下進行干燥，然后進行粉碎，再進行 風(fēng)選去除雜質(zhì)后，放入回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙燒的最高溫度為IIO(TC，焙燒后再 進行粉碎，接著進行3 4次風(fēng)選分級，制得高鋁礬土粉末，粒度為200-350 目。取制備后的高鋁礬土 22重量份作為保溫劑，取硅石粉100重量份作為耐 火骨料，取鈉基膨潤土 12重量份作為粘結(jié)劑加入碾輪式混砂機中，碾壓25 分鐘，將碾壓好的干料放入涂料攪拌桶中，加入150重量份的水以120rp/min 的轉(zhuǎn)速攪拌5小時后，加入0. 7重量份的烷基苯磺酸鈉作為分散劑再攪拌20 分鐘后即可，制得汽缸套離心鑄造涂料。使用效果用上述涂料通過噴槍(以2. 5L/min的流量、0. 3Mpa的壓力、lOOmm/s的移動速率)噴涂于280-30(TC的離心鑄造模具內(nèi)表面(模具轉(zhuǎn)速 1450rp/min)，結(jié)果表明1、 涂料所噴之處立即干燥，無流淌現(xiàn)象；2、 涂料層厚度均勻0.5-0.7mm厚；3、 高溫下涂料耐鐵水沖刷，不龜裂、不剝落，脫模性好；4、 所得鑄件無白口，缸套成品內(nèi)孔無過冷石墨，切削性能良好；5、 采用上述涂料能夠?qū)崿F(xiàn)缸套的隨形鑄造，有利于獲得良好的金相組實施例2取下列原料重量份硅石粉100 鈉基膨潤土 16 高鋁礬土 25 硬脂酸鈉0.8 水170，其中硅石粉粒度為150-180目的占30%，粒度為200-250目的占45%， 粒度為250—300目的占25%。鈉基膨潤土、高鋁礬土的粒度均為200-350目。先將上述高鋁礬土在105士10'C溫度下進行干燥，然后進行粉碎，再進行 風(fēng)選去除雜質(zhì)后，放入回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙燒的最高溫度為iiocrc，焙燒后再 進行粉碎，接著進行3 4次風(fēng)選分級，制得高鋁礬土粉末，粒度為200-350 目。取制備后的高鋁礬土 25重量份作為保溫劑，取硅石粉100重量份作為耐 火骨料，取鈉基膨潤土 16重量份作為粘結(jié)劑加入碾輪式混砂機中，混碾28 分鐘，將混碾好的干料放入涂料攪拌桶中，加入170重量份的水以150rp/min7的轉(zhuǎn)速攪拌5. 5小時后，加入0. 8重量份的硬脂酸鈉作為分散劑再攪拌25分 鐘后即可，制得汽缸套離心鑄造涂料。使用效果與實施例l相同。實施例3取下列原料重量份硅石粉100鈉基膨潤土 20 高鋁礬土 30 硬脂酸鈉1.15 水200，其中硅石粉粒度為150-180目的占30%,粒度為200-250目的占45%， 粒度為250—300目的占25%。鈉基膨潤土、高鋁礬土的粒度均為200-350目。先將上述高鋁礬土在105士1(TC溫度下進行干燥，然后進行粉碎，再進行 風(fēng)選去除雜質(zhì)后，放入回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙燒的最高溫度為IIO(TC，焙燒后再 進行粉碎，接著進行3 4次風(fēng)選分級，制得高鋁礬土粉末，粒度為200-350 目。取制備后的高鋁礬土 30重量份作為保溫劑，取硅石粉100重量份作為耐 火骨料，取鈉基膨潤土 20重量份作為粘結(jié)劑加入碾輪式混砂機中，混碾30 分鐘，將混碾好的干料放入涂料攪拌桶中，加入200重量份的水以180rp/min 的轉(zhuǎn)速攪拌6小時后，加入1. 15重量份的硬脂酸鈉作為分散劑再攪拌30分 鐘后即可，制得汽缸套離心鑄造涂料。使用效果與實施例l相同。實施例4取下列原料重量份鋯英粉100海藻酸鈉12 礦渣棉22 硬脂酸鈉0.7 水150，其中鋯英粉粒度為150-180目的占30%，粒度為200-250目的占45°/0， 粒度為250—300目的占25%。海藻酸鈉、礦渣棉的粒度均為200-350目。取礦渣棉22重量份作為保溫劑，取鋯英粉100重量份作為耐火骨料，取 海藻酸鈉12重量份作為粘結(jié)劑加入碾輪式混砂機中，混碾25分鐘，將混碾 好的干料放入涂料攪拌桶中，加入150重量份的水以120rp/min的轉(zhuǎn)速攪拌5 小時后，加入0.7重量份的硬脂酸鈉作為分散劑再攪拌20分鐘后即可，制得 汽缸套離心鑄造涂料。使用效果與實施例l相同。實施例5取下列原料重量份鋯英粉100 海藻酸鈉16 礦渣棉25 硬脂酸鈉0.8 水170，其中鋯英粉粒度為150-180目的占30%，粒度為200-250目的占45%， 粒度為250—300目的占25%。海藻酸鈉、礦渣棉的粒度均為200-350目。取礦渣棉25重量份作為保溫劑，取鋯英粉100重量份作為耐火骨料，取 海藻酸鈉16重量份作為粘結(jié)劑加入碾輪式混砂機中，混碾28分鐘，將混碾 好的干料放入涂料攪拌桶中，加入170重量份的水以150rp/min的轉(zhuǎn)速攪拌 5. 5小時后，加入0. 8重量份的硬脂酸鈉作為分散劑再攪拌25分鐘后即可，制得汽缸套離心鑄造涂料。使用效果與實施例l相同。 實施例6取下列原料重量份鋯英粉100 海藻酸鈉20 礦渣棉30 硬脂酸鈉1.15 水200，其中鋯英粉粒度為150-180目的占30%，粒度為200-250目的占45%， 粒度為250—300目的占25%。海藻酸鈉、礦渣棉的粒度均為200-350目。取礦渣棉30重量份作為保溫劑，取鋯英粉100重量份作為耐火骨料，取 海藻酸鈉20重量份作為粘結(jié)劑加入碾輪式混砂機中，混碾30分鐘，將混碾 好的干料放入涂料攪拌桶中，加入200重量份的水以180rp/min的轉(zhuǎn)速攪拌6 小時后，加入1. 15重量份的硬脂酸鈉作為分散劑再攪拌30分鐘后即可，制 得汽缸套離心鑄造涂料。使用效果與實施例l相同。實施例7取下列原料重量份硅石粉60、石墨粉40 鈉基膨潤土6、海藻酸鈉7 高鋁礬土 12、礦渣棉10 烷基苯磺酸鈉0. 7 水150，硅石粉、石墨粉的粒度為150-180目30%, 200-250目45%， 250—300目25%。鈉基膨潤土、海藻酸鈉、高鋁礬土、礦渣棉的粒度均為200-350目。先將高鋁礬土在105士1(TC進行干燥，然后進行粉碎，再進行風(fēng)選去除雜 質(zhì)后，放入回轉(zhuǎn)窯中焙燒(最高溫度IIO(TC)，再進行粉碎，接著進行3 4 次風(fēng)選分級而成。制備后得到高鋁礬土粉末(200-350目)，取這種制備后的 高鋁礬土12、礦渣棉10重量份作為保溫劑，取硅石粉60、石墨粉40重量份 作為耐火骨料，取鈉基膨潤土 6、海藻酸鈉7重量份作為粘結(jié)劑加入碾輪式混 砂機中混碾25分鐘，將混碾好的干料放入涂料攪拌桶中，加入150重量份的 水以160rp/min的轉(zhuǎn)速攪拌5小時后，加入0. 7重量份的烷基苯磺酸鈉作為 分散劑再攪拌30分鐘后即可，制得汽缸套離心鑄造涂料。 使用效果與實施例l相同。 實施例8取下列原料重量份硅石粉100鈉基膨潤土IO、水玻璃6 高鋁礬土 16、礦渣棉9 烷基苯磺酸鈉0.8 水170，硅石粉的粒度為150-180目30%, 200-250目45%, 250—300目25%。鈉 基膨潤土、高鋁礬土、礦渣棉的粒度均為200-350目。先將高鋁礬土在105士1(TC進行干燥，然后進行粉碎，再進行風(fēng)選去除雜 質(zhì)后，放入回轉(zhuǎn)窯中焙燒(最高溫度IIO(TC)，再進行粉碎，接著進行3 4 次風(fēng)選分級而成。制備后得到高鋁礬土粉末(200-350目)，取這種制備后的 高鋁磯土 16、礦渣棉9重量份作為保溫劑、取硅石粉100重量份作為耐火骨 料、取鈉基膨潤土 10、水玻璃6重量份作為粘結(jié)劑，加入碾輪式混砂機中混 碾25分鐘，將混碾好的半干料放入涂料攪拌桶中，加入170重量份的水以130rp/min的轉(zhuǎn)速攪拌6小時后，加入0. 8重量份的垸基苯磺酸鈉作為分散劑 再攪拌25分鐘后即可，制得汽缸套離心鑄造涂料。使用效果與實施例l相同。實施例9取下列原料重量份硅石粉40、鋯英粉40、石墨粉20 鈉基膨潤土 20 高鋁礬土18、礦渣棉ll 硬脂酸鈉1. 15 水200，硅石粉、鋯英粉、石墨粉的粒度均為150-180目30%， 200-250目45%， 250—300目25%;鈉基膨潤土、高鋁礬土、礦渣棉的粒度均為200-350目。先將高鋁礬土在105土1(TC進行干燥，然后進行粉碎，再進行風(fēng)選去除雜 質(zhì)后，放入回轉(zhuǎn)窯中焙燒(最高溫度IIO(TC)，再進行粉碎，接著進行3 4 次風(fēng)選分級而成。制備后得到高鋁礬土粉末(200-350目)，取這種制備后的 高鋁礬土18、礦渣棉11重量份作為保溫劑，取硅石粉40、鋯英粉40、石墨 粉20重量份作為耐火骨料，取鈉基膨潤土 20重量份作為粘結(jié)劑，加入碾輪 式混砂機中混碾25分鐘，將混碾好的干料放入涂料攪拌桶中，加入200重量 份的水以140rp/min的轉(zhuǎn)速攪拌5. 5小時后，加入1. 15重量份的硬脂酸鈉作 為分散劑再攪拌30分鐘后即可，制得汽缸套離心鑄造涂料。使用效果與實施例l相同。
權(quán)利要求
1、一種汽缸套離心鑄造涂料，其特征是由以下重量份制成耐火骨料100粘結(jié)劑12-20保溫劑22-30分散劑0.7-1.15水150-200
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽缸套離心鑄造涂料，其特征是所述的耐火骨料為硅石粉、鋯英粉、石墨粉中的任何一種或幾種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽缸套離心鑄造涂料，其特征是所述的粘結(jié)劑為鈉基膨潤土、海藻酸鈉、水玻璃中的任何一種或幾種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽缸套離心鑄造涂料，其特征是所述的 保溫劑為高鋁礬土、礦渣棉中的任何一種或兩種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽缸套離心鑄造涂料，其特征是所述的 分散劑為垸基苯磺酸鈉或硬脂酸鈉。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽缸套離心鑄造涂料，其特征是所述的 耐火骨料的粒度為150-180目30%， 200-250目45%， 250—300目25%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽缸套離心鑄造涂料，其特征是所述的 粘結(jié)劑的粒度為200-350目。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽缸套離心鑄造涂料，其特征是所述的 保溫劑的粒度為200-350目。
9、 如權(quán)利要求1-8所述的一種汽缸套離心鑄造涂料的制備方法，其特耐火骨料100 粘結(jié)劑12-20保溫劑22-30 分散劑0.7-1.15 水150-200，(2) 將耐火骨料、粘結(jié)劑、保溫劑加入碾輪式混砂機中，混碾25-30分鐘;(3) 將(2)碾壓好的干料或半干料放入涂料攪拌桶中，加入150-200重量份 的水以120-180rp/min的轉(zhuǎn)速攪拌5-6小時后，加入0. 7-1. 15重量份的烷 基苯磺酸鈉或硬脂酸鈉作為分散劑再攪拌20-30分鐘后，即制得汽缸套離心 鑄造涂料。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種汽缸套離心鑄造涂料的制備方法，其特 征是所述的保溫劑為高鋁礬土或礦渣棉，高鋁礬土為先在105士1(TC溫度下 進行干燥，然后進行粉碎，再進行風(fēng)選去除雜質(zhì)后，放入回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙 燒的最高溫度為IIO(TC，焙燒后再進行粉碎，接著進行3 4次風(fēng)選分級， 制得高鋁礬土粉末，粒度為200-350目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽缸套離心鑄造涂料及其制備方法，由以下重量份制成耐火骨料100，粘結(jié)劑12-20，保溫劑22-30，分散劑0.7-1.15，水150-200。將耐火骨料、粘結(jié)劑、保溫劑加入碾輪式混砂機中混碾，將混碾好的料放入攪拌桶中，加入水以120-180rp/min的轉(zhuǎn)速攪拌5-6小時后，加入烷基苯磺酸鈉或硬脂酸鈉再攪拌20-30分鐘后，即制得汽缸套離心鑄造涂料。本發(fā)明所選材科學(xué)合理，工藝簡單先進，涂料有良好的燒結(jié)性能、耐高溫性能和保溫性能。與現(xiàn)有涂料相比，涂層較薄、隔熱效果好，易干燥，能使鑄件更易獲得良好的金相組織，延長模具壽命，實現(xiàn)離心鑄造缸套的隨形鑄造。
文檔編號B22D13/00GK101554643SQ200910027980
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者周國平, 徐宏峰, 李文連, 肖月寧 申請人:揚州五亭橋缸套有限公司