專利名稱：金屬液保溫氣墊裝置及其保溫使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于鑄造行業(yè)的在低壓鑄造工藝中使用的金屬液保溫裝 置及其保溫使用方法，特別是在鋁合金低壓鑄造工藝中，涉及一種裝在金屬模 型腔底部的內(nèi)澆口與金屬液升液管的管口之間的金屬液保溫裝置及其保溫使用 方法。
背景技術(shù)：
目前，在公知的鋁合金低壓鑄造工藝中，裝在金屬模型腔底部的內(nèi)澆口與
金屬液升液管的管口之間的金屬液保溫裝置，其構(gòu)造和保溫使用方法是包括 圓簡形金屬管或金屬方箱，在圓簡形金屬管或金屬方箱的外壁纏繞有電阻絲或 穿有電熱管、并在圓簡形金屬管或金屬方箱上設(shè)有保溫套而進(jìn)行通電加熱，以
實現(xiàn)金屬模型腔底部內(nèi)澆口與金屬液升液管口之間的金屬液保溫功能。但普遍
存在著在金屬模型腔底部的內(nèi)澆口處金屬液凍結(jié)的問題；有時，還需在升液管
的管口上部縱向疊加二層或三層外露的該金屬液保溫裝置，每疊加一層其間就 必須有一層石棉密封墊，于是容易出現(xiàn)漏鋁水、漏氣現(xiàn)象而需更換新的石棉密 封墊。為此，只能釆取停止生產(chǎn)、拆卸模具、升液管、(多層)保溫裝置的方式， 從而給低壓鑄造的正常、連續(xù)壓鑄生產(chǎn)造成負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能有效防止金屬模型 腔底部的內(nèi)澆口處金屬液凍結(jié)、保溫工藝使用方便、生產(chǎn)效率高的金屬液保溫 氣墊裝置及其保溫使用方法。
本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種金屬液保溫氣墊裝置，包括電 熱管，該保溫氣墊裝置還包括氣墊殼體，所述的氣墊殼體具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)并設(shè)有 若干個分流澆口，在該氣墊殼體的側(cè)邊外壁上、外端處分別裝有電熱管、氣墊 法蘭，且該氣墊殼體的分流澆口的上部端口與下部端口大小不等，在工作狀態(tài) 時該分流澆口的下部端口小于其上部端口 。根據(jù)上述的金屬液保溫氣墊裝置而釆取的保溫使用方法是首先將上述的 金屬液保溫氣墊裝置安裝在低壓鑄造工藝中的金屬模具的下模內(nèi)澆口的下部 處，且該氣墊裝置的氣墊殼體口部朝下、不透氣，該氣墊裝置的分流澆口與金 屬模具的下模內(nèi)澆口對接裝配而與金屬模具的下模形成一個整體，其次再將低 壓鑄造工藝中的保溫爐上的升液管的管口直接與該氣墊裝置的氣墊法蘭縱向?qū)?接而裝配為一體；在此低壓鑄造工藝中，該金屬液保溫氣墊裝置的分流澆口的 下部端口小于其上部端口，由于該氣墊裝置的口部朝下呈反扣式，當(dāng)金屬管口 的金屬液面上升時，金屬液只通過該氣墊裝置的分流澆口內(nèi)孔而進(jìn)入金屬模具 型腔，而該氣墊裝置的分流澆口外側(cè)、氣墊殼體的內(nèi)凹處形成為氣墊熱氣囊， 此氣墊熱氣囊內(nèi)的熱空氣溫度接近于金屬液態(tài)的溫度，且金屬液面上部又沒有 導(dǎo)熱吸熱附著體，從而使金屬模具的下模內(nèi)澆口的金屬液面上部不凍結(jié)。
釆用本發(fā)明后，由于該保溫氣墊裝置呈反扣式安裝在金屬模下模內(nèi)澆口的 下部，與金屬模下模形成為一個整體，不僅能縮短保溫裝置與升液管的距離， 還省掉了原金屬管或金屬方箱上的保溫套，并可達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)三倍以上的保溫
效果；在該保溫氣墊裝置的氣墊殼體的內(nèi)凹處形成熱氣環(huán)帶隔層、熱空氣保溫 層，使升液管口內(nèi)的金屬液上部表面保持液態(tài)而不凍結(jié)。從而實現(xiàn)了以物理性 硬件方式防止?jié)部趦鼋Y(jié)的低壓鑄造工藝上的突破，且保溫工藝使用方便，減少 了由于澆口凍結(jié)而停工的浪費(fèi)，有效節(jié)約了資源，提高了工作效率，為低壓鑄造 的正常、連續(xù)壓鑄生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l為公知的金屬液保溫裝置的實例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明金屬液保溫氣墊裝置的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2中的金屬液保溫氣墊裝置的仰視圖。
具體實施例方式
如圖l所示，公知的金屬液保溫裝置包括金屬方箱19，在金屬方箱19的外壁內(nèi)穿有電熱管12、并在金屬方箱19上設(shè)有保溫套18而進(jìn)行通電加熱，以實現(xiàn)金
屬模型腔底部(即低壓鑄造模下模15)的內(nèi)澆口 (其具有澆口上部14、澆口下 部16)與金屬液升液管ll的管口之間的金屬液(即液態(tài)金屬17)保溫功能。但 普遍存在著在金屬模型腔底部的內(nèi)澆口處金屬液凍結(jié)(即存在凍結(jié)狀金屬13 ) 的問題。
如圖2、圖3所示，本發(fā)明金屬液保溫氣墊裝置，包括電熱管3,該保溫氣 墊裝置還包括氣墊殼體4,所述的氣墊殼體4具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)并設(shè)有若干個分流 澆口IO，在該氣墊殼體4的側(cè)邊外壁上、外端處分別裝有電熱管3、氣墊法蘭 2，且該氣墊殼體4的分流澆口 10的上部端口 6與下部端口 8大小不等，在工 作狀態(tài)時該分流澆口 IO的下部端口 8小于其上部端口 6。所述的分流澆口的數(shù)
量、形狀則根據(jù)具體的鑄件工藝需要確定。
如圖2所示，根據(jù)上述的金屬液保溫氣墊裝置而釆取的保溫使用方法，以及
其保溫工藝原理是首先將上述的金屬液保溫氣墊裝置安裝在低壓鑄造工藝中 的金屬模具的下模7 (已經(jīng)處理，屬嵌裝)內(nèi)澆口的下部處，且該氣墊裝置的氣 墊殼體口部朝下(呈反扣式)、不透氣，該氣墊裝置的分流澆口與金屬模具的下 模內(nèi)澆口對接裝配而與金屬模具的下模形成一個整體，其次再將低壓鑄造工藝 中的保溫爐21上的升液管1的管口直接與該氣墊裝置的氣墊法蘭2縱向?qū)佣b
配為一體；在此低壓鑄造工藝中，該金屬液保溫氣墊裝置的分流澆口的下部端 口8小于其上部端口6，由于該氣墊裝置的口部朝下呈反扣式，當(dāng)金屬管口的金 屬液面上升時，金屬液9只通過該氣墊裝置的分流澆口內(nèi)孔而進(jìn)入金屬模具型 腔，而該氣墊裝置的分流澆口外側(cè)、氣墊殼體的內(nèi)凹處形成為氣墊熱氣囊5 (在 金屬液面的上方)，此氣墊熱氣囊內(nèi)的熱空氣溫度接近于金屬液態(tài)的溫度，且金 屬液面上部又沒有導(dǎo)熱吸熱附著體，從而使金屬模具的下模內(nèi)澆口的金屬液面 上部不凍結(jié)。當(dāng)金屬液保溫氣墊裝置放氣卸后，金屬模具的下模內(nèi)澆口下部的 液態(tài)金屬自會回流到保溫爐內(nèi)。
安裝時,所述金屬液保溫氣墊裝置的氣墊法蘭與低壓鑄造金屬模下模對接，電熱管處于下模與氣墊殼體之間，該氣墊裝置的口部朝下與升液管口上端面對 正并升起裝配有升液管的保溫爐，升起后縱直對接，即升液管口與氣墊法蘭縱 向?qū)友b配為一體。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比 一是在結(jié)構(gòu)上將升液管口原保溫裝置總成二層或
三層疊加，改為安裝在下模內(nèi)連為一個整體。從保溫爐上平面將升液管口法蘭 升高，升高的升液管口法蘭座凸體內(nèi)呈空腔，由保溫爐內(nèi)的氣氛溫度(即金屬
液氣體溫度)對升液管口法蘭加熱保溫；二是在低壓鑄造金屬模下模內(nèi)澆口的 下部安裝一個口部朝下的腰圓形金屬液保溫氣墊裝置，由于該氣墊裝置的口部 朝下，升液管內(nèi)的金屬液面上升只通過分流澆口內(nèi)孔進(jìn)入型腔，而分流澆口的 外側(cè)、金屬液面的上方為氣墊熱氣囊，此層熱氣囊的空氣溫度接近液態(tài)鋁水溫 度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的型腔底部內(nèi)澆口與金屬液升液管口之間的金屬液保溫 效果差、澆口凍結(jié)的問題，以及模具打不開、卸模具解體澆注機(jī)、保溫爐而就 會停止生產(chǎn)的難題；三是在功能上該保溫氣墊裝置的分流澆口的數(shù)量、形狀、 分布可根據(jù)鑄件工藝需要而任意設(shè)置確定，解決了原工藝內(nèi)澆口數(shù)量、形狀、 分布極度受限制的工藝狀態(tài)。
權(quán)利要求
1、一種金屬液保溫氣墊裝置，包括電熱管(3)，其特征在于該保溫氣墊裝置還包括氣墊殼體(4)，所述的氣墊殼體(4)具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)并設(shè)有若干個分流澆口(10)，在該氣墊殼體(4)的側(cè)邊外壁上、外端處分別裝有電熱管(3)、氣墊法蘭(2)，且該氣墊殼體(4)的分流澆口(10)的上部端口(6)與下部端口(8)大小不等，在工作狀態(tài)時該分流澆口(10)的下部端口(8)小于其上部端口(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬液保溫氣墊裝置而釆取的保溫使用方法，其 特征在于首先將上述的金屬液保溫氣墊裝置安裝在低壓鑄造工藝中的金屬模 具的下模(7)內(nèi)澆口的下部處，且該氣墊裝置的氣墊殼體口部朝下、不透氣， 該氣墊裝置的分流澆口與金屬模具的下模內(nèi)澆口對接裝配而與金屬模具的下模 形成一個整體，其次再將低壓鑄造工藝中的保溫爐(21)上的升液管(1)的管 口直接與該氣墊裝置的氣墊法蘭(2)縱向?qū)佣b配為一體；在此低壓鑄造工 藝中，該金屬液保溫氣墊裝置的分流澆口的下部端口 (8)小于其上部端口 (6), 由于該氣墊裝置的口部朝下呈反扣式，當(dāng)金屬管口的金屬液面上升時，金屬液(9 )只通過該氣墊裝置的分流澆口內(nèi)孔而進(jìn)入金屬模具型腔，而該氣墊裝置的 分流澆口外側(cè)、氣墊殼體的內(nèi)凹處形成為氣墊熱氣囊(5),此氣墊熱氣囊內(nèi)的 熱空氣溫度接近于金屬液態(tài)的溫度，且金屬液面上部又沒有導(dǎo)熱吸熱附著體， 從而使金屬模具的下模內(nèi)澆口的金屬液面上部不凍結(jié)。
全文摘要
一種金屬液保溫氣墊裝置，其氣墊殼體(4)具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)并設(shè)有若干個分流澆口(10)，在該氣墊殼體的側(cè)邊外壁上、外端處分別裝有電熱管(3)、氣墊法蘭(2)，且該氣墊殼體在工作狀態(tài)時分流澆口的下部端口(8)小于其上部端口(6)。該氣墊裝置的保溫使用方法是首先將上述的氣墊裝置裝在低壓鑄造中的金屬模具下模內(nèi)澆口的下部處，且該氣墊裝置的氣墊殼體口部朝下、不透氣，該氣墊裝置的分流澆口與金屬模具的下模內(nèi)澆口對接裝配而與金屬模具的下模形成整體，其次再將低壓鑄造中的保溫爐上的升液管口與該氣墊裝置的氣墊法蘭縱向?qū)佣b為一體。本發(fā)明能使升液管口內(nèi)的金屬液上部表面保持液態(tài)而不凍結(jié)，從而減少了澆口凍結(jié)而停工的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，提高了工作效率。
文檔編號B22D18/04GK101480711SQ20091000329
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月25日
發(fā)明者葉錦瑞, 徐海登, 李昊明, 邱遠(yuǎn)忠, 韓玉明 申請人:瑞明集團(tuán)有限公司