專利名稱：一種鋼鐵防腐脂膏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵防腐脂膏。
背景技術(shù)：
鋼鐵制品在日常生活中的應(yīng)用己相當(dāng)普遍，然而它的腐蝕卻一直是一個令
人頭疼的問題。全世界每年因金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約達(dá)7000億美元， 是地震、水災(zāi)和臺風(fēng)等自然災(zāi)害造成損失的總和的六倍，這還不包括由于腐蝕 導(dǎo)致的停工，減產(chǎn)和爆炸等造成的間接損失，金屬腐蝕的要害處不僅在于金屬 本身的損失，更嚴(yán)重的是金屬制品結(jié)構(gòu)損壞所造成的損失比金屬本身要大到無 法估量。我們國家是一個鋼鐵生產(chǎn)大國，每年的鋼鐵產(chǎn)量已突破2億噸，位居 世界第一。然而每年因氧化、腐銹、損耗的鋼鐵量竟高達(dá)800萬噸，占全國鋼 鐵生產(chǎn)年總量的4%，從這個數(shù)字中我們可以看出，每年因腐蝕損耗鋼鐵的數(shù)量 是相當(dāng)驚人的。還有一些珍貴鐵制文物的腐蝕，其損失價值更是無法估計。鋼 鐵的生銹主要是由于鐵原子與外界其它物質(zhì)，如水份、氧氣等或鋼鐵制品中所 含的碳等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)形成鐵銹。 一般的金屬防腐材料都只是涂 刷或附著在金屬表面，起到隔離作用，經(jīng)不起成年累月的自然破壞，保護(hù)時間 很短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋼鐵防腐脂膏，以克服現(xiàn)有防腐技術(shù)的缺陷，有效解決鋼 鐵腐蝕。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種鋼鐵防腐脂膏，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成聚硅氧烷35-40%、硅
垸30-31%、硅樹月旨15-20%、熔融石英砂10-15%、無機(jī)添加劑1.5-3%。
所述的聚硅氧烷通式為:[RnSiO^l
其中，R代表有機(jī)基團(tuán)，如甲基、苯基等；n為硅原子上連接的有機(jī)基團(tuán) 數(shù)目，n在l-3之間，m為聚合度，m不小于2;所述的硅垸，又稱硅氫化合物，通式是SinH^+2;
所述的硅樹脂是具有高度交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，兼具有機(jī)樹脂及 無機(jī)材料的雙重特性，具有獨(dú)特的物理化學(xué)性能；
所述的熔融石英砂的化學(xué)成份Si0299.9-99.99%、 Fe2O310-25PPM、 maxLi201-2PPM、 maxAl2O320-30PPM、 maxK2O20-25PPM、 maxNa2O10-20PPM;
物理性能外觀為無色透明塊狀、顆?；虬咨勰?，真比重2.21，莫氏硬度7.0，
PH值6.0;
所述的無機(jī)添加劑為A1203、 Si02、鈣鹽等。
將上述原料按照比例混合后在反應(yīng)釜中進(jìn)行納米化處理，直到粒子大小為 0.1-100納米范圍，根據(jù)進(jìn)入產(chǎn)品粒子大小的不同，設(shè)定不同的工作頻率、速 度逐步將要處理的粒子變小。
本發(fā)明有益效果本發(fā)明所述的鋼鐵防腐脂膏主要是從以下兩方面產(chǎn)生保
護(hù)作用①使用以后可以迅速滲透到鐵制品內(nèi)部，與鐵原子發(fā)生作用，使鐵原
子不再發(fā)生任何運(yùn)動，并迅速穩(wěn)定下來，從而使鐵原子不再與其它物質(zhì)發(fā)生化
學(xué)反應(yīng)；②滲入鐵制品表面以后，與鐵原子發(fā)生作用,在鐵制品表層形成一層致 密的保護(hù)膜，有效的阻止了外界物質(zhì)(水、氧氣等)進(jìn)入，避免它們與鐵原子 發(fā)生接觸，同時也能阻止穿透能力很強(qiáng)的氯離子等的進(jìn)入，從而阻止了腐蝕原 電池的形成，達(dá)到保護(hù)的目的。本發(fā)明所述的鋼鐵防腐脂膏滲入到金屬面層， 并在面層行成了一個立體式的防護(hù)層，所以說可以從根本上解決金屬防腐問 題，并且還能保持金屬原有的色澤、強(qiáng)度、硬度、密度等理化性質(zhì)。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步描述。 實施例1
本實施例所述的一種鋼鐵防腐脂膏，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成聚硅氧
烷40%、硅垸31%、硅樹脂15%、熔融石英砂10%、無機(jī)添加劑1.5%;無機(jī)
添加劑為八1203、 Si02或鈣鹽；將上述原料按照比例混合后在反應(yīng)釜中進(jìn)行納
米化處理，直到粒子大小為0.1-100納米范圍。 實施例2
本實施例所述的一種鋼鐵防腐脂膏，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成聚硅氧烷35%、硅垸30%、硅樹脂20%、熔融石英砂15%、無機(jī)添加劑3%;將上述 原料按照比例混合后在反應(yīng)釜中進(jìn)行納米化處理，直到粒子大小為0.1-100納 米范圍。
實施例3
本實施例所述的一種鋼鐵防腐脂膏，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成聚硅氧 垸38%、硅垸30%、硅樹月旨18%、熔融石英砂12%、無機(jī)添加劑2%;將上述 原料按照比例混合后在反應(yīng)釜中進(jìn)行納米化處理，直到粒子大小為0.1-100納 米范圍。
實施例1所述的鋼鐵防腐脂膏主要用于鑄鐵的防腐，實施例2與實施例'3 所述的鋼鐵防腐劑主要用于鋼材的防腐，本發(fā)明所述的鋼鐵防腐脂膏一經(jīng)浸涂 到基材后，在鋼鐵表面上不會留下任何痕跡，本發(fā)明所述的鋼鐵防腐脂膏能夠 更深入地滲透到鋼鐵材料的內(nèi)部形成一個立體式的保護(hù)膜，該產(chǎn)品具有防水 性，很強(qiáng)的抗酸性和抗堿性，且具有更強(qiáng)的透氣性。
權(quán)利要求
1、一種鋼鐵防腐脂膏，其特征在于，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成聚硅氧烷35-40％、硅烷30-31％、硅樹脂15-20％、熔融石英砂10-15％、無機(jī)添加劑1.5-3％；將上述原料按照比例混合后在反應(yīng)釜中進(jìn)行納米化處理，直到粒子大小為0.1-100納米范圍。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼鐵防腐脂膏，其特征在于所述的聚硅氧垸 通式為:[RnSi04^;U，其中R代表有機(jī)基團(tuán)，如甲基、苯基；n為硅原子上連 接的有機(jī)基團(tuán)數(shù)目，n在l-3之間；m為聚合度，m不小于2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼鐵防腐脂膏，其特征在于所述的硅烷通式 是SinH2n+2。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵防腐脂膏，其特征在于所述的硅樹脂是 具有高度交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧垸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵防腐脂膏，其特征在于，所述的熔融石英 砂的化學(xué)成份Si0299.9-99.99% 、 Fe2O310-25PPM 、 maxLi201-2PPM 、 maxAl2O320-30PPM、 maxK2O20-25PPM、 maxNa2O10-20PPM;物理性能外 觀為無色透明塊狀、顆?；虬咨勰姹戎?.21，莫氏硬度7.0， PH值6.0。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼鐵防腐脂膏，其特征在于所述的無機(jī)添加 劑為八1203、 Si02或鈣鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼鐵防腐脂膏，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成聚硅氧烷35-40％、硅烷30-31％、硅樹脂15-20％、熔融石英砂10-15％、無機(jī)添加劑1.5-3％。本發(fā)明有益效果本發(fā)明所述的鋼鐵防腐脂膏一經(jīng)浸涂到基材后，在鋼鐵表面上不會留下任何痕跡，本發(fā)明所述的鋼鐵防腐脂膏能夠更深入地滲透到鋼鐵材料的內(nèi)部形成一個立體式的保護(hù)膜，該產(chǎn)品具有防水性，很強(qiáng)的抗酸性和抗堿性，且具有更強(qiáng)的透氣性。
文檔編號C23C26/00GK101457356SQ20091000057
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者候世益, 梁智勇 申請人:候世益;梁智勇