專利名稱：流動(dòng)更均勻的供給嘴和使用該供給嘴的連鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造薄帶，更具體地涉及通過(guò)雙輥鑄造機(jī)鑄造薄帶。
背景技術(shù)：
人們已經(jīng)知道通過(guò)在雙輥鑄造機(jī)中進(jìn)行連鑄來(lái)鑄造金屬帶。將熔融金 屬引入一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的水平鑄造輥之間，這對(duì)鑄造輥被冷卻，使得金屬殼 凝固在移動(dòng)的輥面上，并被匯集在這對(duì)鑄造輥之間的輥隙處，以生成從輥 之間的輥隙向下供給的凝固的帶狀產(chǎn)品。本文使用術(shù)語(yǔ)"輥隙，，來(lái)指輥彼 此最靠近的總體區(qū)域?？蓪⑷廴诮饘?gòu)臐舶鼭沧⒌捷^小的容器或中間包/分 配器中，熔融金屬?gòu)乃鋈萜骰蛑虚g包/分配器流經(jīng)位于輥隙上方的金屬供 給嘴，所述輥隙導(dǎo)引熔融金屬以在輥隙上方形成被支承在輥的鑄造面上的
鑄池。 一般通過(guò)與鑄造輥的端部附近保持滑動(dòng)接合的側(cè)板或側(cè)壩(dam)在 鑄造輥的端部處限制該鑄池。
通過(guò)雙輥鑄造來(lái)鑄造薄帶時(shí)，金屬供給嘴從可移動(dòng)的中間包接收熔融 金屬，并以所需流動(dòng)模式將熔融金屬沉積在鑄池中。以前，已經(jīng)為供給嘴 提出了多種設(shè)計(jì)，涉及在鑄造操作期間將下部浸沒在鑄池中，并且設(shè)有側(cè) 孔，熔融金屬能夠經(jīng)由所述側(cè)孔朝輥的鑄造面向外橫向地流到鑄池中。日 本專利No. 09-103855和美國(guó)專利No. 6,012,508中公開了這種金屬供給嘴的 例子。在現(xiàn)有技術(shù)的金屬供給嘴中，由于輥的冷卻鑄造面上的不均勻凝固， 容易生成包含表面缺陷和相關(guān)聯(lián)的微裂紋的薄鑄造帶材。
本發(fā)明提供一種能夠大大降低和抑制這種表面缺陷和微裂縫的金屬供 給嘴。通過(guò)測(cè)試，我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生這種缺陷的主要原因是，熔融金屬在鑄池 與輥的鑄造面接觸的區(qū)域即通常稱為鑄池的"彎月面"或"彎月面區(qū)域" 的地方過(guò)早凝固。在這些區(qū)域中，如果凝固發(fā)生在熔融金屬與輥面接觸前， 則可能在金屬殼和鑄造輥之間發(fā)生不規(guī)則的初始熱量傳遞，導(dǎo)致形成諸如 凹陷、波痕、冷隔和/或微裂縫等表面缺陷。金屬在鑄池的輥間表面區(qū)域中 的溫度傾向于低于進(jìn)入的熔融金屬的溫度。如果熔融金屬在彎月面區(qū)域中池表面處的溫度變得過(guò)低，則有可能發(fā)生表面裂紋和"彎月面痕跡，，(即， 池水平不均勻時(shí)在帶材上由彎月面冷凝造成的痕跡)。
處理這種表面裂紋和彎月面痕跡的一種方法是，增加從供給嘴進(jìn)入的 熔融金屬的溫度，以使熔融金屬在到達(dá)凝固溫度前到達(dá)輥的鑄造面。另一 種途徑是使進(jìn)入的熔融金屬直接從供給嘴相對(duì)快速地供給到鑄池的彎月面 區(qū)域中。這避免了金屬在接觸鑄造輥表面前過(guò)早凝固的趨向。這種途徑對(duì)
避免鑄造帶材中的表面缺陷更有效。在澳大利亞專利申請(qǐng)60773/96中可看 到這種途徑的例子。這種途徑能獲得沒有形成表面缺陷和裂紋的鑄造帶材。 然而，已發(fā)現(xiàn)在鄰近限制用側(cè)板或側(cè)壩的鑄池中會(huì)形成被稱為"凝殼 (skull)"的固體金屬片。由于經(jīng)由側(cè)壩向鑄造輥端部的傳導(dǎo)性傳熱，側(cè)壩 附近的熔池的熱損失率更高。該位于側(cè)壩附近的局部熱損失趨向于在該區(qū) 域中形成凝固金屬的"凝殼"，所述"凝殼"可成長(zhǎng)到相當(dāng)大的尺寸，并從 鑄造輥之間落下，從而在鑄造帶材中產(chǎn)生缺陷。通過(guò)向這些"三相點(diǎn)(triple point)"區(qū)域即側(cè)壩附近的區(qū)域單獨(dú)導(dǎo)引熔融金屬流，而向這些"三相點(diǎn)，， 區(qū)域提供增加的熔融金屬流。在美國(guó)專利No. 4，694，887和美國(guó)專利No. 5,221,511中可看到這種提案的例子。向這些區(qū)域增加熱輸入抑制了凝殼的 形成。
澳大利亞專利申請(qǐng)60773/96公開了這樣一種方法和設(shè)備，其中向在底 部處被封閉的槽中的供給嘴供給熔融金屬。設(shè)置側(cè)孔，熔融金屬?gòu)膰娮旖?jīng) 由所述側(cè)孔橫向流到鄰近鑄池表面的鑄池中。改善了進(jìn)入鑄池的熔融金屬 流，然而，鄰近鑄造輥表面的金屬流的不均勻性傾向于在鑄造帶材中產(chǎn)生 表面缺陷和表面裂紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種改善的供給嘴以及使用該供給嘴鑄造薄帶的方法。 本發(fā)明公開了一種鑄造金屬帶材的方法，包括 (a)組裝一對(duì)鑄造輥，將這對(duì)鑄造輥橫向設(shè)置以在這對(duì)鑄造輥之間形 成輥隙；
(b )組裝沿所述鑄造輥之間的輥隙并在該輥隙上方延伸的長(zhǎng)形金屬供 給嘴，其中至少一個(gè)區(qū)段(segment)具有相對(duì)的側(cè)壁和端壁、以及內(nèi)槽， 所述內(nèi)槽在所述側(cè)壁之間縱向延伸，并在側(cè)壁和內(nèi)槽之間形成通道，且與鄰近底部的側(cè)向出口連通；
(C)經(jīng)由所述長(zhǎng)形金屬供給嘴引入熔融金屬，以在所述輥隙上方形成 被支承在所述鑄造輥上的熔融金屬的鑄池，以使熔融金屬流到所述供給嘴 的內(nèi)槽中，并從所述內(nèi)槽流入并穿過(guò)所述內(nèi)槽和所述側(cè)壁之間的通道，再
A^v所述通道經(jīng)由所述側(cè)向出口大致沿橫向方向流到所述鑄池中；以及 (d)使所述鑄造輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，以從所述輥隙向下供給鑄造帶材。 可組裝金屬供給嘴的每個(gè)區(qū)段，其中內(nèi)槽盡可能深。 從槽底到槽的溢流處測(cè)得的內(nèi)槽深度可以是從噴嘴的側(cè)向出口起測(cè)得
的金屬供給嘴的側(cè)壁的高度的至少20%,優(yōu)選為至少30%，更優(yōu)選為至少
40%。
金屬供給嘴的每個(gè)區(qū)段可形成為具有相對(duì)較厚的底壁，其中底壁的厚 度為內(nèi)槽的底與金屬供給嘴的底部之間的距離。
可通過(guò)將金屬供給嘴構(gòu)造為使內(nèi)槽的底位于金屬供給嘴的側(cè)向出口上 方來(lái)形成厚底壁。
內(nèi)槽的底可以噴嘴側(cè)壁在噴嘴底部上方的高度的至少20%的間距位于 金屬供給嘴的側(cè)向出口上方。
可組裝金屬供給嘴的每個(gè)區(qū)段，其中至少一個(gè)分隔部在側(cè)壁之間延伸， 并且內(nèi)槽和側(cè)壁之間的通道在分隔部之間或分隔部與端壁之間延伸。
可組裝金屬供給嘴的每個(gè)區(qū)段，其中內(nèi)槽和側(cè)壁夾著肩部而接合，并 且側(cè)壁和內(nèi)槽之間的通道由穿過(guò)肩部的多個(gè)孔形成。
可組裝金屬供給嘴的每個(gè)區(qū)段，其中內(nèi)槽和側(cè)壁為分離的部件并通過(guò) 例如陶瓷銷銷接在一起。
突起可從內(nèi)槽和/或側(cè)壁延伸到通道中，以在流經(jīng)通道的熔融金屬中產(chǎn) 生紊流。
突起可形成在通道的一側(cè)或兩側(cè)上從內(nèi)槽或側(cè)壁伸出的至少兩個(gè)錯(cuò)開 的行。
本發(fā)明還公開了一種用于鑄造金屬帶材的金屬供給設(shè)備，所述金屬供 給設(shè)備包括金屬供給嘴，所述金屬供給嘴具有至少一個(gè)長(zhǎng)形區(qū)段，每個(gè)區(qū) 段具有相對(duì)的側(cè)壁和端壁、以及內(nèi)槽，所述內(nèi)槽沿所述側(cè)壁延伸而在所述 側(cè)壁和所述內(nèi)槽之間形成通道，并與鄰近所述供給嘴的所述區(qū)段的底部沿 所述區(qū)段延伸的側(cè)向出口連通，以使熔融金屬能夠流到所述內(nèi)槽中，并從壁之間的所述通道，再經(jīng)由所 述側(cè)向出口大致沿橫向方向離開所述供給嘴而進(jìn)入鑄池中。
可組裝金屬供給嘴的每個(gè)區(qū)段，其中至少一個(gè)分隔部在側(cè)壁之間延伸， 位于內(nèi)槽和側(cè)壁之間的通道和相關(guān)的側(cè)向出口在分隔部之間或分隔部與端 壁之間延伸。
替代地，本發(fā)明還公開了一種用于鑄造金屬帶材的金屬供給設(shè)備，所 述金屬供給設(shè)備包括金屬供給嘴，所述金屬供給嘴具有至少一個(gè)長(zhǎng)形區(qū)段， 每個(gè)區(qū)^R具有相對(duì)的側(cè)壁以及內(nèi)槽和通道，所述內(nèi)槽沿所述側(cè)壁延伸而在 所述側(cè)壁和所述內(nèi)槽之間形成肩部，所述通道以多個(gè)孔的形式存在，所述 多個(gè)孔貫通每個(gè)肩部，并與鄰近所述供給嘴的所述區(qū)段的底部沿所述區(qū)段 延伸的側(cè)向出口連通，以使熔融金屬能夠流到所述內(nèi)槽中，并從所述內(nèi)槽 流入并穿過(guò)位于所述內(nèi)槽和所述側(cè)壁之間的所述孔，再經(jīng)由所述側(cè)向出口 大致沿橫向方向離開所述供給嘴而進(jìn)入鑄池中。
選擇所述孔的長(zhǎng)度和截面面積以及所述孔的數(shù)量，以獲得所需的流向 側(cè)向出口的熔融金屬流。
替代地，用于鑄造金屬帶材的金屬供給設(shè)備可包括具有至少一個(gè)長(zhǎng)形 區(qū)段的金屬供給嘴，每個(gè)區(qū)段包括外部部件和內(nèi)槽，所述外部部件形成相 對(duì)的側(cè)壁和端壁，所述內(nèi)槽形成用于接收熔融金屬的入口和位于側(cè)壁和內(nèi) 槽之間的通道，以使熔融金屬能夠從內(nèi)槽流經(jīng)由位于內(nèi)槽和側(cè)壁之間的通 道，并從所述通道經(jīng)由側(cè)向出口大致沿橫向方向離開供給嘴而進(jìn)入鑄池中。
所述金屬供給設(shè)備的金屬供給嘴的每個(gè)區(qū)段的外部部件和內(nèi)部部件可 形成為分離的部件，并可通過(guò)例如陶瓷銷將內(nèi)槽和外部部分銷接在一起而 組裝在一起。
另外，突起可從內(nèi)槽和/或側(cè)壁延伸到通道中，以在流經(jīng)所述通道的熔 融金屬中產(chǎn)生紊流。突起可形成在通道的 一側(cè)或兩側(cè)上從內(nèi)槽或側(cè)壁伸出 的至少兩個(gè)錯(cuò)開的行。
在兩個(gè)改善的供給嘴以及使用所述供給嘴鑄造鋼帶的方法的每個(gè)實(shí)施 方式中，內(nèi)槽將由于熔融金屬?gòu)闹虚g包經(jīng)由金屬供給系統(tǒng)移動(dòng)到供給嘴而 存在于熔融金屬中的動(dòng)能的大部分消耗掉。 一些實(shí)施方式的深的內(nèi)槽顯著 地有助于消耗熔融金屬在到達(dá)鑄池前的動(dòng)能。另外，在熔融金屬?gòu)膬?nèi)槽經(jīng) 由通道向側(cè)向出口移動(dòng)的過(guò)程中存在的抗力進(jìn)一步降低熔融金屬在到達(dá)鑄平穩(wěn)的熔融金屬流，以形成 鑄造帶材。
通過(guò)對(duì)附圖和權(quán)利要求的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它實(shí)施方式將變得清 楚明了。


下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，附圖中
圖1是具有本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的組裝好的金屬供給嘴的雙輥帶材
鑄造機(jī)的一部分的端視截面圖2是圖1所示的雙輥鑄造機(jī)使用的金屬供給嘴的一個(gè)區(qū)段的俯視圖； 圖3是圖2所示的金屬供給嘴的區(qū)段沿線3-3所取的側(cè)視截面圖； 圖4是圖2和3所示的金屬供給嘴的區(qū)段的三相區(qū)的放大截面圖； 圖5是圖2所示的金屬供給嘴的區(qū)段沿線5-5所取的橫截面圖； 圖6是雙輥鑄造機(jī)的一部分的橫截面圖，示出本發(fā)明的一個(gè)替代實(shí)施
方式的組裝好的金屬供給嘴；
圖7是本發(fā)明的 一個(gè)替代實(shí)施方式的金屬供給嘴的區(qū)段的俯視圖8是圖7所示的金屬供給嘴的區(qū)段沿線8-8所取的截面圖9是圖7所示的金屬供給嘴的區(qū)段沿線9-9所取的截面圖10是本發(fā)明的另 一替代實(shí)施方式的金屬供給嘴的區(qū)段的側(cè)視圖11是圖IO所示的金屬供給嘴的區(qū)段沿線11-11所取的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖1,金屬帶材鑄造設(shè)備2包括位于中間包4下方且位于鑄造輥6 上方的金屬供給嘴10。鑄造輥6橫向安放，其間形成輥隙9。中間包4從 澆包(未示出)接收金屬，并將熔融金屬供給到供給嘴10。護(hù)罩(shroud) 5可從中間包4延伸到供給嘴10中，以將熔融金屬傳送到供給嘴10中。或 者，中間包4可經(jīng)由位于中間包4底部的孔將金屬傳送到供給嘴10。具有 表面8A的鑄池8形成在供給嘴10下方，并被支承在鑄造輥6的鄰近輥隙9 的鑄造面7上。在鑄造輥的端部處以及安放成抵靠鑄造輥的側(cè)部的側(cè)壩或 側(cè)板處限制鑄池8。供給嘴10控制進(jìn)入鑄池8的熔融金屬流。通常，供給 嘴10在鑄造操作期間延伸到鑄池8中。圖1還示出了氣體控制設(shè)備3，該氣體控制設(shè)備3用于保持與鑄造輥6的鑄造面7的氣封11,還用于通過(guò)經(jīng) 由氣體控制設(shè)備3中的通道12吹送惰性氣體而在鑄池8上方保持氮?dú)夂? 或氬氣的惰性氣氛。
參考圖2，供給嘴10包括兩個(gè)區(qū)段13 (示出一個(gè))，每個(gè)區(qū)段13具有 沿區(qū)段13在供給嘴10的縱向方向上縱向延伸的相反的側(cè)壁15和朝上開放 的內(nèi)槽14。內(nèi)槽14形成為盡可能的深，內(nèi)槽14的底壁形成為盡可能的厚。 分隔部17沿每個(gè)區(qū)段13在間隔開的位置處在側(cè)壁15之間延伸，并在操作 中裝載有熔融金屬時(shí)為供給嘴10的區(qū)段13提供支承結(jié)構(gòu)。通道16形成在 側(cè)壁15和內(nèi)槽14之間。通道16沿區(qū)段13的長(zhǎng)度在分隔部17之間延伸， 或者在分隔部17與端壁18或19之間延伸。通道16延伸到位于區(qū)段13的 底部21的側(cè)向出口 20 (圖1 )。
這對(duì)區(qū)段13可縱向組裝，使端壁19相互抵接，并使端壁18形成供給 嘴10的端部?；蛘撸┙o嘴IO可包括單個(gè)區(qū)段13或多于兩個(gè)的區(qū)段13, 其包括上述組裝成的一對(duì)區(qū)段13的全部特征，并有效地起上述組裝成的一 對(duì)區(qū)段13的功能。區(qū)段13可由任意耐火材料制成，例如氧化鋁石墨(alumina graphite )。此外，區(qū)段l3可包括分隔部H，所述分隔部17在側(cè)壁15之間 延伸，以加固鑄造操作期間裝載有熔融金屬的區(qū)段13。如圖1所示，每個(gè) 區(qū)段13包括安裝法蘭27,所述安裝法蘭27從側(cè)壁15向外連續(xù)地(如圖2 所示)或斷續(xù)地(視需要而定)延伸來(lái)安裝區(qū)段13，以將供給嘴IO組裝在 鑄造設(shè)備2中。
操作中，將熔融金屬?gòu)闹虚g包4經(jīng)由護(hù)罩5澆注到供給嘴10的安裝好 的區(qū)段13的內(nèi)槽14中。隨著熔融金屬流進(jìn)內(nèi)槽14中，大部分動(dòng)能被消耗。 可沿供給嘴10的區(qū)段13的長(zhǎng)度設(shè)置多個(gè)護(hù)罩5。熔融金屬?gòu)膬?nèi)槽14經(jīng)由 內(nèi)槽14的溢流而流到通道16中，并經(jīng)由通道16流到側(cè)向出口 20。側(cè)向出 口 20導(dǎo)引熔融金屬的流動(dòng)，以沿鑄池8的表面8A與鑄造輥6的鑄造面7 之間的彎月面的方向?qū)⑷廴诮饘贆M向地排放到鑄池8中。隨著熔融金屬如 上所述從內(nèi)槽14流到側(cè)向出口 20,熔融金屬的動(dòng)能被進(jìn)一步消耗。另外， 由于通道16和側(cè)向出口 20沿除分隔部17外的區(qū)^殳13的兩側(cè)延伸，所以 能沿區(qū)段13的長(zhǎng)度提供相對(duì)均勻的熔融金屬流。
參考圖2-5,其中示出了區(qū)段13的靠近鑄造輥6的一個(gè)端部的端部18 的組裝。這被稱作"三相點(diǎn)(triple point)"區(qū)域，并且是由于鄰近側(cè)壩的不同熱梯度而很有可能形成凝殼的區(qū)域。為了補(bǔ)償，而如圖2所示，從橫跨
區(qū)段13的端部18的貯器24經(jīng)由出口 23,將熔融金屬經(jīng)由端部18經(jīng)由傾 斜通道22導(dǎo)引到"三相點(diǎn)"區(qū)域。圖4和5示出貯器24的形狀，底部26 成形為使熔融金屬朝出口 23流動(dòng)并流到通道22中。區(qū),殳13中還設(shè)置有堰 擋(weir) 25,以允許熔融金屬隨著流入通道16而從內(nèi)槽14流出的同時(shí)， 分離出貯器24中的熔融金屬向"三相點(diǎn)"區(qū)域中的流股。堰擋25的高度 選擇成以更高的有效溫度向"三相點(diǎn)，，區(qū)域中提供最有效的熔融金屬流， 以平衡"三相點(diǎn)"區(qū)域中的熱梯度的差異。
參考圖6,其中示出了金屬供給嘴10的區(qū)段13的一個(gè)替代實(shí)施方式， 該實(shí)施方式除內(nèi)槽14更淺且通道16更短外與圖1所示的實(shí)施方式相同。 為幫助將熔融金屬?gòu)闹虚g包4導(dǎo)引到區(qū)段13的內(nèi)槽14中，而在區(qū)段13上 設(shè)置分離的護(hù)罩部件28,并在中間包4上安放另 一個(gè)分離的護(hù)罩部件29。 本實(shí)施方式縮短了熔融金屬在供給嘴10中的停留時(shí)間，并使中間包4和鑄 池8中的熔融金屬的溫度的關(guān)系更直接。
參考圖7-9，其中示出了供給嘴10的區(qū)段13的另一替代實(shí)施方式。在 本實(shí)施方式中，側(cè)壁15與內(nèi)槽14接合而形成肩部30，而通道16形成為沿 內(nèi)槽14的各側(cè)貫通肩部30的孔31。熔融金屬?gòu)膬?nèi)槽14經(jīng)由孔31流到側(cè) 向出口 20。在本實(shí)施方式中，當(dāng)鑄造操作期間供給嘴IO裝載有熔融金屬時(shí)， 肩部30為區(qū)段13提供支承結(jié)構(gòu)。不需要提供分隔部17來(lái)作為區(qū)段13的 支承結(jié)構(gòu)。此外，孔31增加熔融金屬在內(nèi)槽14和側(cè)向出口 20之間流動(dòng)時(shí) 的壓力落差。通過(guò)肩部30和孔31，本實(shí)施方式能使內(nèi)槽14在槽溢流水平 上方充滿熔融金屬。這是有利的，因?yàn)閷⑷廴诮饘購(gòu)闹虚g包4導(dǎo)引到內(nèi)槽 14中不再那么重要。還可以在金屬供給嘴的整個(gè)長(zhǎng)度上具有連續(xù)的底部出 口縫，這是有利的。從而能沿區(qū)段13橫向更均勻地提供從側(cè)向出口 20到 鑄池8的熔融金屬流。金屬供給嘴10的區(qū)段13的組裝在其它方面大致與 上面參考圖l-5所描述的相同。應(yīng)注意的是，雖然圖7-9所示的實(shí)施方式具 有相對(duì)較短的孔31,但本發(fā)明還可延伸到具有更長(zhǎng)的孔31的實(shí)施方式。具 體說(shuō)，在任意情況下都能選擇孔的數(shù)量以及孔31的長(zhǎng)度和截面面積，以獲 得所需的流向側(cè)向出口 20的熔融金屬流。
參考圖10和11,供給嘴10的每個(gè)區(qū)段13由兩個(gè)部件組裝成， 一個(gè)部 件是內(nèi)槽14和底部21,如圖11所示。另一個(gè)部件包括以上參考圖1-5所描述的區(qū)段13的所有其它部分。通過(guò)使陶f(shuō);銷32貫通側(cè)壁15上的孔并貫 入或貫通內(nèi)槽14的側(cè)部中的孔而將這兩個(gè)部件組裝在一起。當(dāng)鑄造操作期 間供給嘴10裝載有熔融金屬時(shí)，陶瓷銷為區(qū)段13和組裝的供給嘴10提供 支承結(jié)構(gòu)。
在圖10和11示出的實(shí)施方式中，內(nèi)槽14的外側(cè)壁中設(shè)置有兩排或多 排錯(cuò)開的突起33。突起33延伸到通道16中，以向經(jīng)由通道16流向側(cè)向出 口 20的溶融金屬流4是供蛇線軌跡(serpentine path)。該蛇線軌跡有助于 (ontribute)消耗熔融金屬的動(dòng)能，在該基礎(chǔ)上是有益的?；蛘?，在實(shí)施方 式中可根據(jù)需要，將突起33的一部分或者全部設(shè)置在側(cè)壁15的內(nèi)壁中。 金屬供給嘴10的區(qū)段13的組裝在其它方面大致與以上參考圖l-5所描述的 相同。
應(yīng)明白的是，上述設(shè)備和鑄造薄帶的方法是目前認(rèn)為的實(shí)施本發(fā)明的 最佳方式。應(yīng)該明白的是，可在權(quán)利要求的范疇內(nèi)做出并執(zhí)行上述實(shí)施方 式和其它實(shí)施方式。在供給嘴的各實(shí)施方式中，內(nèi)槽消耗掉由于從中間包
經(jīng)由供給系統(tǒng)移動(dòng)到供給嘴而在熔融金屬中積聚的大部分動(dòng)能，并且對(duì)熔 融金屬?gòu)膬?nèi)槽經(jīng)由通道移動(dòng)到側(cè)向出口的抗力在熔融金屬到達(dá)鑄池前進(jìn)一 步減小了熔融金屬中的動(dòng)能。因此，對(duì)鑄池提供了更均勻且更平穩(wěn)的熔融 金屬流，以形成鑄造帶材。
權(quán)利要求
1.一種鑄造金屬帶材的方法，包括(a)組裝一對(duì)鑄造輥，將這對(duì)鑄造輥橫向設(shè)置以在這對(duì)鑄造輥之間形成輥隙；(b)組裝沿所述鑄造輥之間的輥隙并在該輥隙上方延伸的長(zhǎng)形金屬供給嘴，其中至少一個(gè)區(qū)段具有相對(duì)的側(cè)壁和端壁、以及內(nèi)槽，所述內(nèi)槽在所述側(cè)壁之間縱向延伸，并在所述側(cè)壁和所述內(nèi)槽之間形成通道，且所述內(nèi)槽與鄰近底部的側(cè)向出口連通；(c)經(jīng)由所述長(zhǎng)形金屬供給嘴引入熔融金屬，以在所述輥隙上方形成被支承在所述鑄造輥上的熔融金屬的鑄池，以使熔融金屬流到所述供給嘴的內(nèi)槽中，并從所述內(nèi)槽流入并穿過(guò)所述內(nèi)槽和所述側(cè)壁之間的通道，再?gòu)乃鐾ǖ澜?jīng)由所述側(cè)向出口大致沿橫向方向流到所述鑄池中；以及(d)使所述鑄造輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，以從所述輥隙向下供給鑄造帶材。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，還包括組裝所述金屬供給嘴的每個(gè) 區(qū)段，其中所述內(nèi)槽盡可能深。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述內(nèi)槽的從槽底到槽的溢流處測(cè) 得的深度是所述金屬供給嘴的側(cè)壁的從所述噴嘴的側(cè)向出口起測(cè)得的高度 的至少20%。
4. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，還包括組裝所述金屬供 給嘴的每個(gè)區(qū)段，其中至少一個(gè)分隔部在所述側(cè)壁之間延伸，并且所述內(nèi) 槽和所述側(cè)壁之間的通道在所述分隔部之間或所述分隔部與所述端壁之間 延伸。
5. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，還包括組裝所述金屬供 給嘴的每個(gè)區(qū)段，其中所述內(nèi)槽和所述側(cè)壁夾著肩部而接合，并且所述側(cè) 壁和所述內(nèi)槽之間的所述通道由穿過(guò)所述肩部的多個(gè)孔形成。
6. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，還包括組裝所述金屬供 給嘴的每個(gè)區(qū)段，其中所述內(nèi)槽和所述側(cè)壁為分離的部件并通過(guò)陶瓷銷銷接在一起。
7. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，還包括組裝所述金屬供 給嘴的每個(gè)區(qū)段，其中突起從所述內(nèi)槽和/或所述側(cè)壁延伸到所述通道中，以在流經(jīng)所述通道的熔融金屬中產(chǎn)生紊流。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，還包括組裝所述金屬供給嘴的每個(gè)區(qū)段，其中形成至少兩個(gè)錯(cuò)開的行的突起從所述內(nèi)槽和/或所述 側(cè)壁延伸到所述通道中。
9. 一種用于鑄造金屬帶材的金屬供給設(shè)備，包括金屬供給嘴，所述金屬 供給嘴具有至少一個(gè)長(zhǎng)形區(qū)段，每個(gè)區(qū)段具有相對(duì)的側(cè)壁和端壁、以及內(nèi) 槽，所述內(nèi) 槽沿所述側(cè)壁延伸而在所述側(cè)壁和所述內(nèi)槽之間形成通道，并 與鄰近所述供給嘴的所述區(qū)段的底部沿所述區(qū)段延伸的側(cè)向出口連通，以 使熔融金屬能夠流到所述內(nèi)槽中，并從所述內(nèi)槽流入并穿過(guò)位于所述內(nèi)槽 和所述側(cè)壁之間的所述通道，再經(jīng)由所述側(cè)向出口大致沿橫向方向離開所 述供給嘴而進(jìn)入鑄池中。
10. 如權(quán)利要求9所述的用于鑄造金屬帶材的金屬供給設(shè)備，其中，每 個(gè)所述金屬供給嘴的內(nèi)槽盡可能深。
11. 如權(quán)利要求IO所述的用于鑄造金屬帶材的金屬供給設(shè)備，其中，所 述內(nèi)槽的從槽底到槽的溢流處測(cè)得的深度是所述金屬供給嘴的側(cè)壁的從所 述噴嘴的側(cè)向出口起測(cè)得的高度的至少20%。
12. 如權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的用于鑄造金屬帶材的金屬供給設(shè) 備，其中，所述金屬供給嘴的每個(gè)區(qū)段相組裝，其中至少一個(gè)分隔部在所 述側(cè)壁之間延伸，位于所述內(nèi)槽和所述側(cè)壁之間的所述通道和相關(guān)的所述 側(cè)向出口在所述分隔部之間或所述分隔部與所述端壁之間延伸。
13. —種用于鑄造金屬帶材的金屬供給設(shè)備，包括金屬供給嘴，所述金 屬供給嘴具有至少一個(gè)長(zhǎng)形區(qū)段，每個(gè)區(qū)段具有相對(duì)的側(cè)壁以及內(nèi)槽和多 個(gè)通道，所述內(nèi)槽沿所述側(cè)壁延伸而在所述側(cè)壁和所述內(nèi)槽之間形成肩部， 所述多個(gè)通道以孔的形式存在，所述孔貫通每個(gè)所述肩部，并與鄰近所述 供給嘴的所述區(qū)段的底部沿所述區(qū)段延伸的側(cè)向出口連通，以使熔融金屬 能夠流到所述內(nèi)槽中，并從所述內(nèi)槽穿過(guò)位于所述內(nèi)槽和所述側(cè)壁之間的 所述孔，再經(jīng)由所述側(cè)向出口大致沿橫向方向離開所述供給嘴而進(jìn)入鑄池 中。
14. 一種用于鑄造金屬帶材的金屬供給設(shè)備，包括金屬供給嘴，所述金 屬供給嘴具有至少一個(gè)長(zhǎng)形區(qū)段，每個(gè)區(qū)段包括外部部件和內(nèi)槽，所述外 部部件形成相對(duì)的側(cè)壁和端壁，所述內(nèi)槽形成用于4矣收熔融金屬的入口和位于所述側(cè)壁與所述內(nèi)槽之間的通道，以使所述熔融金屬能夠從所述內(nèi)槽 流入并穿過(guò)位于所述內(nèi)槽和所述側(cè)壁之間的所述通道，并從所述通道經(jīng)由 所述側(cè)向出口大致沿橫向方向離開所述供給嘴而進(jìn)入鑄池中。
15. 如權(quán)利要求14所述的用于鑄造金屬帶材的金屬供給設(shè)備，其中，所 述金屬供給嘴的每個(gè)區(qū)段的所述外部部件和所述內(nèi)槽形成為分離的部件， 并且所述每個(gè)區(qū)段組裝成使所述內(nèi)槽和所述外部部件通過(guò)陶瓷銷銷接在一 起。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的用于鑄造金屬帶材的金屬供給設(shè)備，其 中，突起從所述內(nèi)槽和/或所述側(cè)壁延伸到所述通道中，以在流經(jīng)所述通道 的熔融金屬中產(chǎn)生紊流。
17. 如權(quán)利要求14或15所述的用于鑄造金屬帶材的金屬供給設(shè)備，其 中，形成至少兩個(gè)錯(cuò)開的行的突起從所述內(nèi)槽和/或所述側(cè)壁延伸到所述通 道中。
全文摘要
一種用于鑄造金屬帶材的方法和設(shè)備。所述方法包括組裝一對(duì)鑄造輥，將這對(duì)鑄造輥橫向設(shè)置以在這對(duì)鑄造輥之間形成輥隙；組裝沿鑄造輥之間的輥隙并在該輥隙上方延伸的長(zhǎng)形金屬供給嘴，其中至少一個(gè)區(qū)段具有相對(duì)的側(cè)壁和端壁、以及內(nèi)槽，所述內(nèi)槽在側(cè)壁之間縱向延伸，并在側(cè)壁和內(nèi)槽之間形成通道，且所述內(nèi)槽與鄰近底部的側(cè)向出口連通；經(jīng)由長(zhǎng)形金屬供給嘴引入熔融金屬，以在輥隙上方形成被支承在鑄造輥上的熔融金屬的鑄池，以使熔融金屬流到供給嘴的內(nèi)槽中，并從內(nèi)槽穿過(guò)位于內(nèi)槽和側(cè)壁之間的通道，再?gòu)脑撏ǖ澜?jīng)由側(cè)向出口大致沿橫向方向流到鑄池中；以及使鑄造輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，以從所述輥隙向下供給鑄造帶材。
文檔編號(hào)B22D11/06GK101616761SQ200880002515
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月19日
發(fā)明者彼得·A·伍德伯里, 拉馬·B·馬哈帕特拉, 沃倫·K·庫(kù)珀, 詹姆斯·L·麥金托什, 馬爾科姆·麥克唐納 申請(qǐng)人:紐科爾公司