專利名稱：一種抗高溫耐磨損布料溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高爐喂料布料裝置，特別是一種煉鐵高爐無鐘爐頂?shù)?抗高溫耐磨損布料溜槽。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵的生產(chǎn)過程中，需要布料溜槽從高爐爐頂向高爐內(nèi)進(jìn)行裝料和布 料，布料溜槽由傳動機構(gòu)帶動，以不同的角度、速度和方向全方位的工作。布
料溜槽的工作環(huán)境相苛刻，不僅要承受物料的不斷沖擊，還要在300^5(XrC的
高爐爐頂工作，有時甚至更高；并且含有腐蝕性氣體的高爐氣流不斷對布料溜
槽的沖刷和侵蝕，通常大型高爐布料溜槽的平均使用壽命為6~8個月。這就得 頻繁的更換布料溜槽，不僅費工耗時，浪費材料，而且還直接影響到高爐的穩(wěn)定
運行和生鐵的產(chǎn)量。

實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能明顯提高使用壽命和降 低運行成本，并且是組合式的更換、維修方便快捷，制造容易的抗高溫耐磨損布料槽。
本實用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的
它包括一個截面呈半圓型的殼體，殼體的內(nèi)表面上，沿縱向至少設(shè)有一組 耐磨襯板組件，耐磨抗沖擊板組件緊靠耐磨襯板組件的下端裝于殼體的底板上。
所述的耐磨襯板組4牛，包括一個截面呈半圓形的底板，其上縱、橫向分別設(shè) 有抗高溫耐磨損板條,兩端設(shè)有前后擋鐵，并與兩側(cè)擋鐵的相鄰端連成一體。所述的縱橫向抗高溫耐磨損板條和底板的工作表面上，均復(fù)合有耐磨損層，
其厚度為6-8mm。
所述的耐磨抗沖擊板組件，是由不銹鋼板為基材，工作表面上復(fù)合有耐磨 損抗沖擊層的復(fù)合材料制成與殼體底板相吻合的、呈半圓形的結(jié)構(gòu)件。
所述的殼體的上端沿周向設(shè)有前擋板，底板上設(shè)有分別與耐磨襯板組件、 耐磨抗沖擊板組件相連的裝配孔和卡頭口 。
所述的耐磨襯板組件和耐磨抗沖擊板組件的底板在與殼體底板裝配孔相 應(yīng)的部位設(shè)有裝配孔。
所述的耐磨襯板組件的底板在與殼體底板上的卡頭口相應(yīng)的部位，設(shè)有定 位卡頭。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了組合式的結(jié)構(gòu)形式，改變了傳統(tǒng) 的整體結(jié)構(gòu)形式，又釆取抗高溫耐磨損的相應(yīng)結(jié)構(gòu)措施，并經(jīng)試驗證明具有使 用壽命長、明顯降低運行成本、滿足高爐各工況下的使用要求，只需更換磨損 部件，節(jié)省原材料，更換維修方便快捷，同時維修時對高爐運行的影響小。
跗圖說明
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是
圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是
圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中殼體l，前擋板2，耐磨襯板組件3，耐磨抗沖擊板組件4，卡頭5, 前、后擋鐵6，橫向抗高溫耐磨損板條7，縱向抗高溫耐磨損板條8，側(cè)擋鐵9， 底板10。
具體實施方式
本實用新型通過實施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述。
如
圖1、 3所示的殼體1的底板是用1Crl8Ni9Ti不銹鋼板巻制成截面呈半 圓型的底板， 一端沿周向設(shè)有前擋板2,兩側(cè)有槽板，底板上設(shè)有裝配孔和卡頭 口，以利裝配和定位，兩組耐磨襯板組件3自上而下通過卡頭5埋頭螺栓裝于殼 體1的底板上，耐磨抗沖擊板組件4緊靠耐磨襯板組件3的一端裝于殼體1的 尾端。所述的耐磨襯板組件3包括其上復(fù)合有6-8mm厚抗高溫耐磨層的不銹 鋼板，制成截面呈半圓形的底板10，底板IO上縱、橫向分別設(shè)有抗高溫耐磨損 板條8、 7，兩端設(shè)有前、后擋鐵6,并與設(shè)在底板10兩惻的側(cè)擋鐵9的相鄰端 連成一體。所述的縱、橫抗高溫耐磨損板條8、 7的工作表面上，都復(fù)合有抗高 溫耐磨層，其厚度為6-8mm;所述的耐磨抗沖擊板組件4,是以不全銹鋼板為基 材，在其工作表面上復(fù)合有耐磨抗沖擊層的復(fù)合材料，其加工成與殼體1的底 板相吻合的半圓形結(jié)構(gòu)。所述的復(fù)合層通過用相應(yīng)的焊條堆焊經(jīng)壓制而成。
權(quán)利要求1、一種抗高溫耐磨損布料溜槽，其特征在于它包括一個截面呈半圓型的殼體(1)，殼體的內(nèi)表面上，沿縱向至少設(shè)有一組耐磨襯板組件(3)，耐磨抗沖擊板組件(4)緊靠耐磨襯板組件(3)的下端裝于殼體(1)的底板上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料溜槽，其特征在于所述的耐磨襯板組件(3) 包括一個截面呈半圓形的底板(10),其上縱、橫向分別設(shè)有抗高溫耐磨損板 條(8、 7),兩端設(shè)有前、后擋鐵(6),并與兩側(cè)擋鐵(9)的相鄰端連成一體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料溜槽，其特征在于所述的縱、橫向抗高溫耐 磨損板條(8、 7)和底板(10)的工作表面上，均復(fù)合有耐磨損層，其厚度為 6-8mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料溜槽,其特征在于所述的耐磨抗沖擊板組件 (4)是由不銹鋼板為基材，工作表面上復(fù)合有耐磨損抗沖擊層的復(fù)合材料，制成與殼體底板相吻合的、呈半圓形的結(jié)構(gòu)件。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料溜槽，其特征在于所述的殼體(1)的上端 沿周向設(shè)有前擋板(2),殼體(U的底板上設(shè)有分別與耐磨襯板組件(3)、 耐磨抗沖擊板組件(4)相連的裝配孔和卡頭口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的布料溜槽，其特征在于所述的耐磨襯板組件 (3)和耐磨抗沖擊板組件(4)的底板在與殼體(1)的底板裝配孔相應(yīng)的部位設(shè)有裝配孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的布料溜槽，其特征在于所述的耐磨襯板組件 (3)的底板(10)在與殼體(1)的底板上的卡頭口相應(yīng)的部位，設(shè)有定位卡頭(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種高爐喂料布料裝置，特別是一種抗高溫耐磨損布料溜槽。它包括一個截面呈半圓型的殼體，殼體的內(nèi)表面上，沿縱向至少設(shè)有一組耐磨襯板，耐磨抗沖擊板組件緊靠耐磨襯板組件的下端裝于殼體的底板上。本實用新型具有使用壽命長、明顯降低運行成本、滿足高爐各工況下的使用要求，只需更換磨損部件，節(jié)省原材料，更換維修方便快捷。同時維修時對高爐運行的不良影響小，是各類高爐首選的布料溜槽。
文檔編號C21B7/18GK201228265SQ200820219088
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者焯 宋, 袁進(jìn)偉, 趙明月 申請人:沈陽哈維爾表面工程技術(shù)有限公司