專利名稱：鋼球熱處理爐冷卻池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承用鋼球制作過程中的熱處理冷卻設(shè)備，具體的說是涉 及一種鋼球熱處理爐冷卻池。
技術(shù)背景
鋼球在制作過程中都要經(jīng)過燒結(jié)和冷卻，以使內(nèi)部性能發(fā)生轉(zhuǎn)變，達(dá)到所 需要的硬度和強(qiáng)度。軸承用鋼球因其特殊的硬度和強(qiáng)度要求，采用先進(jìn)的冷卻 設(shè)備至關(guān)重要。傳統(tǒng)的冷卻過程是鋼球在制備完成后，讓其自然地緩慢冷卻， 從1300-135(TC冷卻至650-80(TC時， 一般需要10-14小時，這種自然冷卻方法 不但時間長、生產(chǎn)效率低，而且由于冷卻速度慢，鋼球的各種性能都很難達(dá)到 國家標(biāo)準(zhǔn)。
因此，有的生產(chǎn)廠家在鋼球冷卻過程中從熱處理爐的頂部鼓入冷風(fēng)，從而 加速鋼球的快速冷卻，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。但是，這樣的冷卻方式得 到的鋼球，其硬度和強(qiáng)度仍然不符合國家標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)周期短、效率高；所生產(chǎn) 的鋼球其硬度、強(qiáng)度等物理性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計要求的鋼球熱處理爐 冷卻池。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下具體技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)-一種鋼球熱處理爐冷卻池，包括大室、小室和風(fēng)葉，在大室的外墻和內(nèi)墻 上設(shè)有復(fù)數(shù)個相對應(yīng)的隔板，且每兩個隔板間留有一個開放式的格子，在內(nèi)墻 的底部設(shè)有一大室出口 ；與其相對應(yīng)的小室底部設(shè)有一小室進(jìn)口 。 所述大室底部還設(shè)有4個平行交叉的冷卻噴淋口 。 所述隔板呈導(dǎo)軌式錯落設(shè)置于外墻和內(nèi)墻上。 有益效果本實(shí)用新型的鋼球熱處理爐冷卻池是為了對風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承用鋼球熱處 理爐冷卻池進(jìn)行的改進(jìn)。改進(jìn)后的冷卻池使得到的鋼球各項(xiàng)物理性能提高，解 決了傳統(tǒng)熱處理爐加工時冷卻效果差、產(chǎn)生屈氏體等不良組織，從而影響鋼球 的各項(xiàng)指標(biāo)而不能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計的要求。
改進(jìn)后的本實(shí)用新型鋼球熱處理爐冷卻池，其生產(chǎn)周期短、效率提高；所 生產(chǎn)的鋼球硬度、強(qiáng)度等物理性都符合國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計的要求，鋼球全視 場屈氏體<1級(國家標(biāo)準(zhǔn)距工作面3mm以內(nèi)屈氏體l-5級；距工作面3mm 以外屈氏體不予控制)；鋼球壓碎符合值》JB/T1255-2001國家標(biāo)準(zhǔn)的1.2倍。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1所示，為本實(shí)用新型的鋼球熱處理爐冷卻池，包括大室12、小室8 和風(fēng)葉9。其中在大室12的外墻3和內(nèi)墻4上設(shè)有復(fù)數(shù)個成導(dǎo)軌式錯落相對應(yīng) 的隔板2，鋼球l在進(jìn)入該冷卻池時，沿著隔板2滑動，進(jìn)入每兩個隔板2間 的開放式的格子5中，重復(fù)多次，最終通過在內(nèi)墻4的底部設(shè)置的大室出口6; 經(jīng)大室12底部設(shè)置的4個平行交叉的冷卻噴林口 11的冷卻后，鋼球1又進(jìn)入 與大室出口 6相對應(yīng)的小室8底部的小室進(jìn)口 7;進(jìn)入小室8中，通過多個鋼 球l這樣的反復(fù)滑動，最終小室8中的鋼球1被擠壓至出口 13，風(fēng)葉9進(jìn)一步 再對出來鋼球l進(jìn)行冷卻，同時風(fēng)筒10又將大室12、小室8中的熱氣抽出， 以防止整個冷卻池溫度的升高。
本實(shí)用新型的鋼球熱處理爐冷卻池，解決了傳統(tǒng)熱處理爐加工時冷卻效果 差、產(chǎn)生屈氏體等不良組織，從而影響鋼球的各項(xiàng)指標(biāo)而不能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和 產(chǎn)品設(shè)計的要求。并且使鋼球的生產(chǎn)周期縮短、效率提高；所生產(chǎn)的鋼球硬度、 強(qiáng)度等物理性都符合國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計的要求，鋼球全視場屈氏體< 1級(國家標(biāo)準(zhǔn)距工作面3mm以內(nèi)屈氏體1-5級；距工作面3mm以外屈氏體不予控 制)；鋼球壓碎符合值^JB/T1255-2001國家標(biāo)準(zhǔn)的1.2倍。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí) 施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神 和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入 要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書 及其等效物界定。
權(quán)利要求1、一種鋼球熱處理爐冷卻池，包括大室、小室和風(fēng)葉，其特征在于在大室的外墻和內(nèi)墻上設(shè)有復(fù)數(shù)個相對應(yīng)的隔板，且每兩個隔板間留有一個開放式的格子，在內(nèi)墻的底部設(shè)有一大室出口；與其相對應(yīng)的小室底部設(shè)有一小室進(jìn)口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球熱處理爐冷卻池，其特征在于所述大室底 部還設(shè)有4個平行交叉的冷卻噴淋口 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球熱處理爐冷卻池，其特征在于所述隔板呈 導(dǎo)軌式錯落設(shè)置于外墻和內(nèi)墻上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼球熱處理爐冷卻池，包括大室、小室和風(fēng)葉，在大室的外墻和內(nèi)墻上設(shè)有復(fù)數(shù)個呈導(dǎo)軌式錯落相對應(yīng)的隔板，且每兩個隔板間留有一個開放式的格子，在內(nèi)墻的底部設(shè)有4個平行交叉的冷卻噴淋口和一大室出口；與大室出口相對應(yīng)的小室底部設(shè)有一小室進(jìn)口。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)熱處理爐加工時冷卻效果差、產(chǎn)生屈氏體等不良組織，從而影響鋼球的各項(xiàng)指標(biāo)而不能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計的要求；并且使鋼球的生產(chǎn)周期縮短、效率提高；所生產(chǎn)的鋼球硬度、強(qiáng)度等物理性都符合國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計的要求，鋼球全視場屈氏體＜1級(國家標(biāo)準(zhǔn)距工作面3mm以內(nèi)屈氏體1-5級；距工作面3mm以外屈氏體不予控制)；鋼球壓碎符合值≥JB/T1255-2001國家標(biāo)準(zhǔn)的1.2倍。
文檔編號C21D9/36GK201296769SQ200820156010
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者華 徐, 鄭曉懿 申請人:上海鋼球廠