專利名稱：一種應(yīng)用于連鑄異型坯火焰切割機(jī)的夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連鑄坯火焰切割機(jī)，特別是一種應(yīng)用于連鑄大寬度異 型坯火焰切割機(jī)的夾緊裝置。
背景技術(shù)：
連鑄坯火焰切劉機(jī)是煉鋼廠連續(xù)鑄鋼機(jī)配套的主要設(shè)備，可將矯直的普通 碳鋼和低合金鋼坯切割成所需的定尺長度。隨著連鑄技術(shù)的日益提高，根據(jù)市 場需求，有些鋼鐵廠抓住市場需求的機(jī)遇,已經(jīng)開始鑄造不同規(guī)格的異型坯，
特別是H型鋼。
在切割過程中為了保證切割機(jī)與鑄坯的同步，傳統(tǒng)的火焰切割機(jī)的夾緊裝 置主要采用下壓式、坐騎式、側(cè)面直夾式、夾鉗式。針對異型坯的不規(guī)則形狀 及規(guī)格尺寸變化大，若采用傳統(tǒng)的下壓式或坐騎式，由于H型鋼的腹板薄，下 壓力作用在腹板上，在高溫鑄造后的情況下會(huì)導(dǎo)致腹板變形及產(chǎn)生缺陷，影響 鑄坯的質(zhì)量，所以傳統(tǒng)的下壓式或坐騎式不適用于切割異型坯的火焰切割機(jī)； 側(cè)面直夾式則由于開口度小，滿足不了大規(guī)格尺寸的異型坯切割；夾鉗式則由 于夾緊臂擺動(dòng)角度大，.車體底都須智有滿足其活動(dòng)的孔洞，使得切割機(jī)本體的 下面無法設(shè)置水冷防護(hù)裝置，切割機(jī)則直接受到鑄坯的高溫?zé)岱?，影響切?機(jī)的使用壽命，故障率高。。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)、兩于連鑄異型坯火焰切割機(jī)的夾緊裝置， 可以對不規(guī)則形狀及大尺寸異型坯實(shí)現(xiàn)夾緊。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技米方案來實(shí)現(xiàn)
一種應(yīng)用于連鑄異型坯火焰切割機(jī)的夾緊裝置，安裝在車體上，包括雙頭 汽缸和左、右夾緊臂，雙頭汽拔兩側(cè)辨洽塞桿分別通過連桿與左、右夾緊臂的 轉(zhuǎn)軸連接，所述連桿與所述轉(zhuǎn)軸固定；所迷左、右夾緊臂包括相互固定連接的 上臂和下臂，下臂與水平面呈一定角度與上臂連接，其連接點(diǎn)高于所切割坯體 上表面，構(gòu)成環(huán)抱式三維傾斜結(jié)構(gòu)。
所述下臂與上臂之間通過法蘭固定；夾緊臂的上臂和下臂均設(shè)計(jì)成中空，
與法蘭一起形成水冷通路；下臂末端設(shè)有觸坯器，所述觸坯器為可拆卸式的圓 棒。
因下臂與水平面呈一定角度與上臂連接，其連接點(diǎn)高于所切割坯體上表面， 形成環(huán)抱式三維傾斜結(jié)構(gòu)。可以實(shí)現(xiàn)在夾緊臂上臂間距小于坯體寬度時(shí)下臂仍 能夾緊鑄坯，可在不增加車體寬度的前提下使左、右夾緊臂的開口度調(diào)節(jié)范圍 變大，滿足大寬度異型坯的夾緊，適用于不同規(guī)格尺寸的異型坯切割，可以節(jié) 省切割機(jī)的整體空間，縮小切割機(jī)軌道之間的距離，滿足異型坯連鑄機(jī)的生產(chǎn) 需求。上臂通過轉(zhuǎn)軸穿過車體，使整個(gè)車體底部形成封閉，方便安裝水冷防護(hù) 裝置，避免鑄坯對切割機(jī)上裝置形成直接高溫?zé)岱?，延長切割機(jī)的使用壽命, 減少故障率。


下面根據(jù)附塌和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1是本實(shí)用新型所述的夾緊裝置的主^L圖； 圖2是本實(shí)用新型所述的夾緊裝置的側(cè)視圖； 圖3是本實(shí)用新型所述的夾緊裝置的俯視圖。
圖中
1、車體；2、雙頭汽缸；3、活塞桿；4、連桿；5、轉(zhuǎn)軸；6、夾緊臂；7、 上臂；8、下臂；9、鑄坯；10、法蘭；11、觸坯器。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的夾緊裝置，安裝在火焰切割機(jī)的 車體1上，包括雙頭汽缸2和左、右夾緊臂6,雙頭汽缸2兩側(cè)的活塞桿3分 別通過連桿4與左、右夾緊臂6的轉(zhuǎn)軸5連接，所述連桿4與所述轉(zhuǎn)軸5固定； 所述左、右夾緊臂6包括相互固定連接的上臂7和下臂8,上臂7垂直于水平 面，下臂8相對于上臂7有傾斜，與水平面形成一定的角度。
所述下臂8與上臂7之間通過法蘭10固定，法蘭10的安裝高度高于切割 坯體上表面，保證上臂1與下臂8之間的拆卸方便，易于維護(hù)和修理；并且將 上臂7的轉(zhuǎn)軸5內(nèi)部設(shè)計(jì)成中空，所述下臂8采用厚壁鋼管，這樣可以在上臂
7、下臂8以及法蘭10內(nèi)部形成水冷通路。下臂8末端設(shè)有觸坯器11，所述觸 坯器11為可拆卸式的圓棒。
當(dāng)氣釭活塞桿3伸出時(shí)，連桿4帶動(dòng)左、右夾緊臂6旋轉(zhuǎn)，將鑄坯9夾??； 當(dāng)氣缸2的活塞桿3縮回至原位時(shí)，連桿4拉動(dòng)左、右夾緊臂6反向旋轉(zhuǎn)，將 鑄坯9+>開。
夾緊臂6的下臂8釆用厚臂鋼管，可采用直臂或者圓弧形臂，形成環(huán)抱式 三維傾斜，這樣在夾緊鑄坯后，夾緊點(diǎn)離割炬的距離更靠近了，有利于切割的 穩(wěn)定性，能提高切割斷面的質(zhì)量，所述下臂8可采用直臂、圓弧形臂，左、右 夾緊臂6的開口度調(diào)節(jié)范圍變大，適用于不同規(guī)格尺寸的異型鑄坯9切割，當(dāng) 切割的板坯規(guī)格寬約為1000毫米時(shí)，傳統(tǒng)的板坯連鑄火焰切割機(jī)的同步機(jī)構(gòu)采 用下壓式或坐騎式，這樣切割機(jī)軌到軌的距離就會(huì)加大；而同樣是切割寬約為 1000毫米的異型鑄坯9時(shí)，采用這種夾緊臂6設(shè)計(jì)成環(huán)抱式三維傾斜的同步機(jī) 構(gòu)，那么就可以節(jié)省切割機(jī)的整體空間，切割機(jī)軌到軌的距離就會(huì)縮小，切割 機(jī)就可以很緊湊，滿足異型坯連鑄機(jī)的生產(chǎn)需求。此外，本裝置同時(shí)也可以對 方坯實(shí)現(xiàn)夾緊，滿足不同鑄坯的需求。
夾緊頭設(shè)計(jì)成可拆卸式，有利于更換，觸坯器11的夾緊頭采用的是耐高溫、 耐磨的合金鋼材質(zhì)的圓棒，而傳統(tǒng)的則采用的是普通碳鋼。圓柱形的結(jié)構(gòu)可以 保證觸坯器11在旋轉(zhuǎn)一定角度后與鑄坯9連接時(shí)，觸坯器11與鑄坯9的接觸 面仍然是圓柱面。
權(quán)利要求1、一種應(yīng)用于連鑄異型坯火焰切割機(jī)的夾緊裝置，安裝在車體上，包括雙頭汽缸和左、右夾緊臂，每個(gè)夾緊臂由固定連接的上臂和下臂組成，上臂垂直于水平面，與車體形成轉(zhuǎn)軸連接，雙頭汽缸兩側(cè)的活塞桿與固定于轉(zhuǎn)軸之上的連桿連接，構(gòu)成連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下臂與水平面呈一定角度與上臂連接，其連接點(diǎn)高于所切割坯體上表面，構(gòu)成環(huán)抱式三維傾斜結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾緊裝置，其特征在于所述下臂與上臂之間通 過法蘭固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾緊裝置，其特征在于下臂末端設(shè)有觸坯 器，所述觸坯器為可拆卸式的圓棒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾緊裝置，其特征在于所述上臂的轉(zhuǎn)軸內(nèi) 部為中空，所述下臂采用厚壁鋼管，上臂、卞臂與法蘭一起形成水冷通路。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾緊裝置，其特征在于所述下臂可采用直 臂、圓弧形臂。
專利摘要一種應(yīng)用于連鑄異型坯火焰切割機(jī)的夾緊裝置，安裝在火焰切割機(jī)的車體上，包括雙頭汽缸和左、右夾緊臂，雙頭汽缸兩側(cè)的活塞桿分別通過連桿與左、右夾緊臂連接，所述左、右夾緊臂包括相互固定連接的上臂和下臂，上臂垂直于水平面，下臂與水平面呈一定角度與上臂連接，其連接點(diǎn)高于所切割坯體上表面，構(gòu)成環(huán)抱式三維傾斜結(jié)構(gòu)。在不增加車體寬度的情況下，使左、右夾緊臂的開口度調(diào)節(jié)范圍變大，適用于不同規(guī)格尺寸尤其是大寬度異型坯的切割，可以節(jié)省切割機(jī)的整體空間，縮小切割機(jī)軌道之間的距離，且容易實(shí)現(xiàn)底部水冷裝置的安裝，滿足異型坯連鑄機(jī)的生產(chǎn)需求。
文檔編號(hào)B22D11/126GK201201046SQ200820118670
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者楊友梅, 田應(yīng)國 申請人:北京天越華冶金設(shè)備有限公司