專利名稱：粉末冶金工件成型構(gòu)造及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金工件成型構(gòu)造及其模具，尤指一種 用于制造電子電氣及機(jī)械等零組件產(chǎn)品的粉末冶金工件成型構(gòu)造及其 模具。
背景技術(shù)：
粉末冶金是以金屬粉末利用壓力及燒結(jié)方式進(jìn)行制造產(chǎn)品，能夠 有效控制多孔性材料中的孔隙百分比，并且制成品尺寸精確，表面光 滑，特別適合大量制造生產(chǎn)小尺寸制成品。
一般粉末冶金用射出成型機(jī)主要用于制造單體元件，以生產(chǎn)各種
電子電氣及機(jī)械等零組件產(chǎn)品，例如圖1及圖2所示的粉末冶金工件 90、 91，以作為樞軸器的動(dòng)輪或定輪。
但是公知射出成型機(jī)是于模具的模腔內(nèi)射出成型粉末冶金工件 卯、91，再由模腔內(nèi)側(cè)頂料孔中的頂桿往外頂出粉末冶金工件90、 91。 上述頂料孔與頂桿兩者的間隙必須接近O.Olmm，使此間隙在射料時(shí)造 成的毛邊盡量微細(xì)。但是粉末冶金工件卯、91表面上仍然殘留有微細(xì) 毛邊92、 93，而必須進(jìn)行振動(dòng)研磨去除，耗費(fèi)工時(shí)。尤其隨著模具使 用次數(shù)遞增，以致頂料孔因間隙加大，相對(duì)造成較大毛邊92、 93時(shí)， 即必須修整模具的頂料孔，并且配合更換較大的頂桿，使兩者之間隙 接近O.Olmm。除此之外，以頂桿直接頂推粉末冶金工件卯、91外表 面時(shí)，會(huì)影響到外表面的平面度，因此有必要進(jìn)行創(chuàng)作改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金工件必 須進(jìn)行振動(dòng)研磨去除毛邊，耗費(fèi)工時(shí)；隨著模具使用次數(shù)遞增，以致
頂料孔因間隙加大，即必須修整模具的頂料孔，并且配合更換較大的
頂桿；以頂桿直接頂推粉末冶金工件外表面時(shí)，會(huì)影響到外表面的平 面度。
本實(shí)用新型的目的即在于提供一種粉末冶金工件成型構(gòu)造及其模 具，主要配合模具的頂料孔中空凸緣部及頂推桿設(shè)計(jì)，使粉末冶金工 件側(cè)表面具有較佳平面度，各個(gè)頂推凹部兼具有潤(rùn)滑用貯油功效，更 能夠收容因頂料孔間隙所產(chǎn)生的微細(xì)毛邊，以省略振動(dòng)研磨毛邊作業(yè)， 并且延長(zhǎng)模具頂料孔及頂推桿的使用壽命，節(jié)省人力、物力及工時(shí)， 具備產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種粉末冶金工件成型構(gòu)造， 由模具射出成型粉末冶金工件，以及配合多個(gè)支頂推桿往外頂出粉末 冶金工件；其中該粉末冶金工件其中的一側(cè)表面設(shè)有多個(gè)頂推凹部， 各個(gè)頂推凹部分別含有一內(nèi)底面，使各個(gè)頂推凹部的內(nèi)底面對(duì)應(yīng)于各 支頂推桿。
于較佳實(shí)施例中，該粉末冶金工件的多個(gè)頂推凹部各設(shè)成圓凹狀。
上述粉末冶金工件的頂推凹部?jī)?nèi)徑設(shè)為3mm以下尺寸，其深度則 設(shè)為lmm以下尺寸。
本實(shí)用新型提供一種粉末冶金工件成型模具，包含有相對(duì)閉合的 公模及母模，以構(gòu)成一配合粉末冶金工件外形的模腔，于模腔內(nèi)部其 中的一側(cè)壁面設(shè)有多個(gè)頂料孔，以活動(dòng)穿置多個(gè)支頂推桿，用于往外 頂出粉末冶金工件；其中該模腔的側(cè)壁面于多個(gè)頂料孔端緣設(shè)有朝 向模腔凸出的中空凸緣部。
于較佳實(shí)施例中，該模腔及頂料孔設(shè)于母模內(nèi)部，該中空凸緣部 的壁厚及凸出高度設(shè)為頂料孔孔徑的二分之一以下尺寸。
以下結(jié)合上述結(jié)構(gòu)，說(shuō)明本實(shí)用新型的有益效果。本實(shí)用新型粉 末冶金工件及其模具以頂料孔的中空凸緣部配合頂推凹部設(shè)計(jì)，使粉 末冶金工件側(cè)表面具有較佳平面度，各個(gè)頂推凹部兼具潤(rùn)滑用貯油功 效，更能夠收容因頂料孔間隙所產(chǎn)生的微細(xì)毛邊，以省略振動(dòng)研磨毛 邊作業(yè)，并且延長(zhǎng)模具頂料孔及頂推桿的使用壽命，節(jié)省人力、物力 及工時(shí)，具備產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。


圖1為公知粉末冶金工件的立體放大圖2為如圖1的另一種粉末冶金工件的立體放大圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例粉末冶金工件的立體放大圖4為如圖3的另一種粉末冶金工件的立體放大圖5為圖3的粉末冶金工件的放大圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的粉末冶金工件成型模具的組合剖 視圖7為圖6的局部放大圖8為接續(xù)圖7的射出成型粉末冶金工件的示意圖9為接續(xù)圖8的開模動(dòng)作圖10為接續(xù)圖9的頂出粉末冶金工件動(dòng)作圖。
r^^"^斧f乎號(hào)說(shuō)剪J 10、 ll粉末冶金工件 14、 15頂推凹部 18、 19毛邊 20公模 22模腔 24頂料孔 26射料孔 28射料管 30頂料板
12、 13側(cè)表面 16、 17內(nèi)底面
21母模 23側(cè)壁面 25中空凸緣部 27射料溝
31頂推桿
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效， 茲舉出可行實(shí)施例，并且配合附圖說(shuō)明如下-
首先，請(qǐng)參閱圖3及圖4，本實(shí)用新型粉末冶金工件成型構(gòu)造及其 成型模具適合大量制造小尺寸制成品，尤其是生產(chǎn)各種機(jī)械零組件及 電子電氣單體配件，例如附圖中的粉末冶金工件IO、 ll即作為一般樞 軸器中的動(dòng)輪或定輪。
于圖3、圖4及圖5所示的較佳實(shí)施例中，同樣采用粉末冶金射出 成型機(jī)配合模具射出成型粉末冶金工件10、 11，以及配合圖9及圖10
所示的多個(gè)支頂推桿31往外頂出粉末冶金工件10、 11。本實(shí)用新型主 要在于粉末冶金工件10、 11其中的一側(cè)表面12、 13設(shè)有多個(gè)頂推凹 部14、 15，各個(gè)頂推凹部14、 15分別含有一內(nèi)底面16、 17,并且各 個(gè)頂推凹部14、 15的內(nèi)底面16、 17對(duì)應(yīng)于各支頂推桿31端部，使粉 末冶金工件IO、 11側(cè)表面12、 13具有較佳平面度，各個(gè)頂推凹部14、 15兼具有潤(rùn)滑用貯油功效，更能夠收容因頂料孔24間隙所產(chǎn)生的微細(xì) 毛邊18、 19，以省略振動(dòng)研磨毛邊作業(yè)，并且延長(zhǎng)模具頂料孔24及頂 推桿31的使用壽命，節(jié)省人力、物力及工時(shí)。
本實(shí)用新型粉末冶金工件10、 11由于側(cè)表面12、 13設(shè)有多個(gè)頂 推凹部14、 15，各個(gè)頂推凹部14、 15分別含有內(nèi)底面16、 17，同時(shí) 各個(gè)頂推凹部14、 15的內(nèi)底面16、 17對(duì)應(yīng)于各支頂推桿31，供直接 往外頂出粉末冶金工件10、 11，使側(cè)表面12、 13達(dá)到較佳平面度，提 高產(chǎn)品品質(zhì)。于較佳實(shí)施例中，粉末冶金工件IO、 ll的多個(gè)頂推凹部 14、 15可各設(shè)成圓凹狀，并且該粉末冶金工件IO、 11的頂推凹部14、 15內(nèi)徑最好設(shè)為3mm以下尺寸，其深度則設(shè)為lmm以下尺寸，適合 作為潤(rùn)滑用貯油口，并且節(jié)省金屬粉末用量。
于圖6至圖9所示的較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型的粉末冶金工件 成型模具主要用于射出成型圖3及圖4中的粉末冶金工件10、 11。如 圖所示成型模具包含有相對(duì)閉合的公模20及母模21，以構(gòu)成配合粉末 冶金工件10外形的模腔22，于模腔22內(nèi)部其中的一側(cè)壁面23設(shè)有多 個(gè)頂料孔24，以活動(dòng)穿置多個(gè)支頂推桿31，而配合活動(dòng)頂料板30往 外頂出粉末冶金工件10。本實(shí)用新型主要將模腔22的側(cè)壁面23于多 個(gè)頂料孔24端緣設(shè)有朝向模腔22凸出的中空凸緣部25，使粉末原料 經(jīng)由射料管28、射料孔26及射料溝27進(jìn)入模腔22內(nèi)，以如圖8所示 射出成型粉末冶金工件10及其頂推凹部14，再如圖9所示進(jìn)行開模， 并且頂推桿31經(jīng)由頂推凹部14如圖10所示往外推出粉末冶金工件 10，使各個(gè)頂推凹部14能夠收容因頂料孔24間隙所產(chǎn)生的微細(xì)毛邊， 以省略振動(dòng)研磨毛邊作業(yè)，并且延長(zhǎng)模具頂料孔24及頂推桿31的使 用壽命。
繼續(xù)說(shuō)明本實(shí)用新型粉末冶金工件成型模具設(shè)計(jì)，其中該模腔22 及頂料孔24可設(shè)于母模21內(nèi)部，而該中空凸緣部25以放電加工方式
成型，其壁厚及凸出高度最好設(shè)為頂料孔24孔徑的二分之一以下尺寸， 以成型出適當(dāng)頂推凹部14形狀，并且兼顧粉末冶金工件10所需的結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型粉末冶金工件及其模具以頂料孔的中空凸緣部配合頂 推凹部設(shè)計(jì)，使粉末冶金工件側(cè)表面具有較佳平面度，各個(gè)頂推凹部 兼具潤(rùn)滑用貯油功效，更能夠收容因頂料孔間隙所產(chǎn)生的微細(xì)毛邊， 以省略振動(dòng)研磨毛邊作業(yè)，并且延長(zhǎng)模具頂料孔及頂推桿的使用壽命， 節(jié)省人力、物力及工時(shí)，具備產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。
以上所舉實(shí)施例僅用為方便說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非加以限制， 在不離本實(shí)用新型精神范疇的前提下，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所可作的 各種簡(jiǎn)易變化與修飾，均仍應(yīng)含括于所附權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1、一種粉末冶金工件成型構(gòu)造，由模具射出成型粉末冶金工件，以及配合多個(gè)支頂推桿往外頂出粉末冶金工件；其特征在于該粉末冶金工件中的一側(cè)表面設(shè)有多個(gè)頂推凹部，各個(gè)頂推凹部分別含有一內(nèi)底面，使各個(gè)頂推凹部的內(nèi)底面對(duì)應(yīng)于各支頂推桿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金工件成型構(gòu)造，其特征在于該 粉末冶金工件的多個(gè)頂推凹部各設(shè)成圓凹狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金工件成型構(gòu)造，其特征在于該 粉末冶金工件的頂推凹部?jī)?nèi)徑設(shè)為3mm以下尺寸，其深度設(shè)為lmm 以下尺寸。
4、 一種粉末冶金工件成型模具，包含有相對(duì)閉合的公模及母模， 以構(gòu)成一配合粉末冶金工件外形的模腔，于模腔內(nèi)部中的一側(cè)壁面設(shè) 有多個(gè)頂料孔，以活動(dòng)穿置多個(gè)支頂推桿，用于往外頂出粉末冶金工 件；其特征在于該模腔的側(cè)壁面于多個(gè)頂料孔端緣設(shè)有朝向模腔凸 出的中空凸緣部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金工件成型模具，其特征在于該 模腔及頂料孔設(shè)于母模內(nèi)部，該中空凸緣部的壁厚及凸出高度設(shè)為頂 料孔孔徑的二分之一以下尺寸。
專利摘要一種粉末冶金工件成型構(gòu)造及其模具，包含有相對(duì)閉合的公模及母模，以構(gòu)成一配合粉末冶金工件外形的模腔，于模腔內(nèi)部其中的一側(cè)壁面設(shè)有多個(gè)頂料孔，以活動(dòng)穿置多個(gè)支頂推桿，用于往外頂出粉末冶金工件；模腔的側(cè)壁面主要于多個(gè)頂料孔端緣設(shè)有朝向模腔凸出的中空凸緣部，使粉末冶金工件相對(duì)側(cè)表面構(gòu)成多個(gè)頂推凹部，各個(gè)頂推凹部分別含有一內(nèi)底面，并且各個(gè)頂推凹部的內(nèi)底面對(duì)應(yīng)于各支頂推桿。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，使粉末冶金工件側(cè)表面具有較佳平面度，各個(gè)頂推凹部兼具潤(rùn)滑用貯油功效，更能夠收容因頂料孔間隙所產(chǎn)生的微細(xì)毛邊，以省略振動(dòng)研磨毛邊作業(yè)，并且延長(zhǎng)模具頂料孔及頂推桿的使用壽命，節(jié)省人力、物力及工時(shí)。
文檔編號(hào)B22F3/24GK201211563SQ20082011747
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日
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