專利名稱：鋼水冶煉中間包蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼水冶煉中間包蓋板。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶煉過程中，鋼水被轉(zhuǎn)入中間包一段時間，以獲取適當(dāng)?shù)臏?度(降溫)，再進入下道流程以結(jié)晶成坯，中間包蓋長期在鋼水烘烤 下容易變形損壞。由于包蓋的開孔處(用于向鋼水中加入微量元素或 其它物質(zhì))內(nèi)外溫度不一致，熱應(yīng)力較大。而且此處護圈和包蓋本體 原來由焊接而成，在高溫下，焊接的強度減弱。再受到溫度變化而引 起的熱脹效應(yīng)，這時孔處鋼板很容易變形損壞。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，而 提供一種鋼水冶煉中間包蓋板。
本實用新型的目的是通過如下措施來達到的鋼水冶煉中間包蓋 板，它包括二側(cè)蓋板和中間蓋板，蓋板的板體上有開孔，其特征在于 所述開孔處為由耐火纖維復(fù)合材料制成的護圈，所述耐火纖維復(fù)合材 料位于板體內(nèi)。
在上述技術(shù)方案中，所述護圈由位于中部的鋼板，固定在鋼板兩 端的錨固釘和分布在鋼板四周的耐火纖維復(fù)合材料組成。 在上述技術(shù)方案中，所述錨固釘為Y形或V形。
在上述技術(shù)方案中，所述中間蓋板由二塊單體蓋板組成，二塊單體蓋板上有半圓形開口護圈。
本實用新型鋼水冶煉中間包蓋板具有如下優(yōu)點①、產(chǎn)品由四板 蓋板組成，中間蓋板從開孔處分成二塊，可減少中間部分的熱變形。 ②、蓋板的開孔處都裝有耐火纖維復(fù)合材料制成的護圈，能承受較大 的熱變形。③使用壽命大于50澆次，50爐次以上。比原有產(chǎn)品，使 用壽命增高5倍左右。④本實用新型鋼水冶煉中間包蓋板制造簡單、 使用方便。

圖1為本實用新型鋼水冶煉中間包蓋板的結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構(gòu)成 對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本實用新型的優(yōu) 點將變得更加清楚和容易理解。
參閱附圖可知本實用新型鋼水冶煉中間包蓋板，它包括二側(cè)蓋
板7和中間蓋板8，蓋板的板體1上有開孔2，所述開孔2處為由耐 火纖維復(fù)合材料制成的護圈3，所述耐火纖維復(fù)合材料3位于板體1 內(nèi)(板體1外表面有橫向或縱向的加強筋，現(xiàn)有的蓋板上均有此結(jié) 構(gòu))。護圈3由位于中部的鋼板4，固定在鋼板4兩端的錨固釘5和 分布在鋼板4四周的耐火纖維復(fù)合材料3組成。錨固釘5為Y形或V 形(也可為其它形狀)。中間蓋板8由二塊單體蓋板組成，二塊單體 蓋板上有半圓形開口護圈3。
權(quán)利要求1. 鋼水冶煉中間包蓋板，它包括二側(cè)蓋板(7)和中間蓋板(8)，蓋板的板體(1)上有開孔(2)，其特征在于所述開孔(2)處為由耐火纖維復(fù)合材料制成的護圈(3)，所述耐火纖維復(fù)合材料(3)位于板體(1)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水冶煉中間包蓋板，其特征在于所述 護圈(3)由位于中部的鋼板(4)，固定在鋼板(4)兩端的錨固釘(5) 和分布在鋼板(4)四周的耐火纖維復(fù)合材料(3)組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼水冶煉中間包蓋板，其特征在于所述 錨固釘(5)為Y形或V形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水冶煉中間包蓋板，其特征在于所述 中間蓋板(8)由二塊單體蓋板組成，二塊單體蓋板上有半圓形開口 護圈(3)。
專利摘要鋼水冶煉中間包蓋板，它包括二側(cè)蓋板(7)和中間蓋板(8)，蓋板的板體(1)上有開孔(2)，所述開孔(2)處為由耐火纖維復(fù)合材料制成的護圈(3)，所述耐火纖維復(fù)合材料(3)位于板體(1)內(nèi)。它克服了現(xiàn)有的中間包蓋板在高溫下，焊接的強度減弱，受到溫度變化易引起的熱脹效應(yīng)，使開孔處鋼板容易變形損壞的缺點。本實用新型鋼水冶煉中間包蓋板的開孔處都裝有耐火纖維復(fù)合材料制成的護圈，能承受較大的熱變形。且制造簡單、使用方便。
文檔編號B22D41/00GK201223935SQ200820068510
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者琳 何, 孫云虎, 熊智強, 松 郎 申請人:武漢武鋼北湖機械制造有限公司