專利名稱：更換方便快捷的新型描號裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼鐵冶金中的描號裝置，具體地指一種連鑄精整坯描號裝置。
背景技術(shù)：
描號裝置是一種應(yīng)用金屬噴涂原理，在鑄坯切割成定尺長度后，將鋁絲熔融后按鑄坯的 爐號、熔煉號、鋼種、第幾塊等的編號噴涂在定尺鑄坯的側(cè)面，以確保下步工序能按用戶要 求準(zhǔn)確完成。是鋼廠終端成品標(biāo)識的重要設(shè)備。它是由噴頭機(jī)構(gòu)、描線運動裝置、去鱗機(jī)構(gòu)、 鑄坯探測系統(tǒng)、縱向機(jī)構(gòu)、橫向機(jī)構(gòu)、風(fēng)動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)組成。
由于近年來鋼鐵產(chǎn)量的逐年增加以及生產(chǎn)工藝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，需要描號的鑄 坯幾乎達(dá)到了90%，近年來則增至99%。隨著鋼鐵產(chǎn)量的增加和描號裝置使用率的提高，描號 裝置的重要性越來越顯現(xiàn)。目前的描號裝置由于為集散安裝及結(jié)構(gòu)存在一定的不合理性，存 在的不足 一是一旦設(shè)備損壞檢修時，則需要將一個一個的零部件連接安裝，導(dǎo)致描號裝置
維修時間過長， 一般在4 8個小時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)和機(jī)組作業(yè)率；二是由于在描號裝置內(nèi)安 裝有增壓風(fēng)機(jī)，雖然解決了雜物進(jìn)入描號裝置內(nèi)的問題，但維修量增加，所起作用不明顯；
三是由于描號裝置在噴涂鋁粒過程中產(chǎn)生的大量AL203粉塵和除鱗產(chǎn)生的氧化鐵皮，容易飛 濺到設(shè)備運動的配合面上造成設(shè)備卡死、損壞現(xiàn)象；四是由于紅熱鑄坯自身約97(TC左右的 高溫輻射，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)備正常使用溫度，導(dǎo)致描號裝置作業(yè)環(huán)境惡劣，常出現(xiàn)的故障是噴頭 系統(tǒng)的氣動馬達(dá)卡阻，送絲輪卡阻、電極燒壞，故障頻顯；五是由于馬達(dá)與噴頭固定板之間 為剛性接觸，振動大、噪音大。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是要解決上述存在的不足，提供一種離線裝配、顯著縮短檢修工期、 部件安裝方便快捷、改善設(shè)備工作環(huán)境，提高設(shè)備使用壽命成本較低、能吸震的連鑄精整坯 描號裝置。
解決上述不足的技術(shù)措施
更換方便快捷的新型描號裝置，包括風(fēng)動馬達(dá)、送絲輪、電極支架、電極接線柱、輸線 管、壓板、防撞圈、連接板、描號儀、描號儀上的噴頭固定板、除鱗器、探測儀及伺服電機(jī)、 軸承裝置、滾珠絲杠、絲杠螺母、絲杠套、導(dǎo)桿、連接塊，描號車。其在于所述的部件根 據(jù)各自所處安裝位置及功能，以集成塊方式集結(jié)，其集成塊有噴頭集成塊、噴頭移動集成 塊。
其在于噴頭集成塊主要由風(fēng)動馬達(dá)、送絲輪、電極支架、電極接線柱、輸線管、壓板、
防撞圈、連接板、描號儀、描號儀上的噴頭固定板組成。
其在于噴頭固定板上設(shè)有固定環(huán)，在固定環(huán)內(nèi)裝有彈性墊。 其在于固定環(huán)為凹槽式，彈性墊放置在凹槽內(nèi)。
其在于噴頭移動集成塊主要由軸承裝置、滾珠絲杠、絲杠螺母、絲杠套、導(dǎo)桿、連接 塊組成。
其在于探測儀安裝在描號車的除鱗器側(cè)。 其在于在相對于描號車的現(xiàn)場連接冷卻風(fēng)機(jī)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有離線裝配、上線使用可靠、顯著縮短檢修工期、部件 安裝方便快捷、改善設(shè)備工作環(huán)境溫度、提高設(shè)備使用壽命、成本較低、能吸震的特點。


圖1為更換方便快捷的新型描號裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1中噴頭集成塊的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為圖2中A-A剖視圖
圖4為圖1中噴頭移動集成塊的結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為圖2中噴頭固定板的俯視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
更換方便快捷的新型描號裝置，包括風(fēng)動馬達(dá)(1)、送絲輪(2)、電極支架(3)、電極 接線柱(4)、輸線管(5)、壓板(6)、防撞圈(7)、連接板(8)、描號儀(9)、描號儀(9) 上的噴頭固定板(10)、除鱗器(17)、探測儀(18)及伺服電機(jī)(19)、軸承裝置(11)、滾 珠絲杠(12)、絲杠螺母(13)、絲杠套(14)、導(dǎo)桿(15)、連接塊(16)、描號車(24)。
離線裝配噴頭集成塊和噴頭移動集成塊
噴頭集成塊
在風(fēng)動馬達(dá)(1)的尾部依次將電木墊片(27)、送絲輪(2)裝上并擰緊；在電極支架(3) 上分別按照現(xiàn)有連接方式連接電極接線柱(4)、輸線管(5)、壓板(6)、防撞圈(7)、連接 板(8)、調(diào)整螺釘(29);再將上述的風(fēng)動馬達(dá)(1)的底座(28)與電極支架(3)上加工的螺 紋孔(30)通過螺紋連接；在噴頭固定板(10)上的固定環(huán)(20)內(nèi)側(cè)加工成凹槽，在其凹 槽內(nèi)放置彈性墊(21);
在風(fēng)動馬達(dá)()中部套裝有彈性墊(21)的固定環(huán)(20)，并將固定環(huán)(20)通過螺栓 擰緊，固定環(huán)(20)通過與其連接的噴頭固定板(10)連接于描號儀(9)上；將連接板(8) 通過螺釘連接于描號儀(9)。
離線裝配噴頭移動集成塊
在滾珠絲杠(12)上將絲杠螺母(13)通過螺紋裝配，在滾珠絲杠(12)的兩端按照原 來的連接方式依次裝配擋圈(26)、軸承裝置(11)、絲杠套(14)、導(dǎo)桿(15)、連接塊(16)、 及軸端蓋(31)。為防止泄漏，也可外加密封條。
在滾珠絲杠(12)的一端穿過軸承裝置(11)連接伺服電機(jī)(19);將探測儀(18)按照 原連接方式連接在描號車(24)安裝除鱗器(17)側(cè)。
在相對于描號車(24)的現(xiàn)場連接冷卻風(fēng)機(jī)(25)。該冷卻風(fēng)機(jī)(25)不僅能對描號裝置 進(jìn)行冷卻，而且能對描號車(24)上的粉塵吹干凈，利于設(shè)備的正常運行和使用壽命。
上述的集成后的噴頭集成塊和噴頭移動集成塊根據(jù)需要進(jìn)行更換即可，再無需對單個零 部件予以更換。
權(quán)利要求1. 更換方便快捷的新型描號裝置，包括風(fēng)動馬達(dá)(1)、送絲輪(2)、電極支架(3)、電極接線柱(4)、輸線管(5)、壓板(6)、防撞圈(7)、連接板(8)、描號儀(9)、描號儀(9)上的噴頭固定板(10)、除鱗器(17)、探測儀(18)及伺服電機(jī)(19)、軸承裝置(11)、滾珠絲杠(12)、絲杠螺母(13)、絲杠套(14)、導(dǎo)桿(15)、連接塊(16)，描號車(24)，其特征在于所述的部件根據(jù)各自所處安裝位置及功能，以集成塊方式集結(jié)，其集成塊有噴頭集成塊(22)、噴頭移動集成塊(23)。
2. 如權(quán)利要求1所述的更換方便快捷的新型描號裝置，其特征在于噴頭集成塊主要由風(fēng) 動馬達(dá)(1)、送絲輪(2)、電極支架(3)、電極接線柱(4)、輸線管(5)、壓板(6)、 防撞圈(7)、連接板(8)、描號儀(9)、描號儀(9)上的噴頭固定板(10)及組成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的更換方便快捷的新型描號裝置，其特征在于噴頭固定板(10) 上設(shè)有固定環(huán)(20)，在固定環(huán)(20)內(nèi)裝有彈性墊(21)。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的更換方便快捷的新型描號裝置，其特征在于固定環(huán)(20)為 凹槽式，彈性墊(21)放置在凹槽內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1所述的更換方便快捷的新型描號裝置，其特征在于噴頭移動集成塊主要 由軸承裝置(11)、滾珠絲杠(12)、絲杠螺母(13)、絲杠套(14)、導(dǎo)桿(15)、連接塊(16)組成。
6. 如權(quán)利要求1或5所述的更換方便快捷的新型描號裝置，其特征在于探測儀(18)安 裝在描號車(24)的除鱗器(17)側(cè)。
7. 如權(quán)利要求l所述的更換方便快捷的新型描號裝置，其特征在于在相對于描號車(24) 的現(xiàn)場連接冷卻風(fēng)機(jī)(25)。
專利摘要本實用新型涉及連鑄精整坯描號裝置。其解決目前存在的維修時間過長，設(shè)備易卡死、作業(yè)環(huán)境惡劣等不足。措施本裝置，包括風(fēng)動馬達(dá)1、送絲輪2、電極支架3、電極接線柱4、輸線管5、壓板6、防撞圈7、連接板8、描號儀9、噴頭固定板10、除鱗器17、探測儀18及伺服電機(jī)19、軸承裝置11、滾珠絲杠12、絲杠螺母13、絲杠套14、導(dǎo)桿15、連接塊16、描號車24。所述部件根據(jù)各自所處位置及功能，以集成塊方式集結(jié)，其集成塊有噴頭集成塊22、噴頭移動集成塊23。本實用新型具有離線裝配、上線使用可靠、顯著縮短檢修工期、部件安裝方便快捷、改善設(shè)備工作環(huán)境溫度、提高設(shè)備使用壽命、成本較低、能吸震的特點。
文檔編號C23C4/08GK201201966SQ200820067648
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者朱建坪, 湯盛虎, 胡長義, 謝海華, 郭國紅, 陸道兵, 陳東成 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司