專(zhuān)利名稱(chēng)：可伸縮調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)盤(pán)式噴砂機(jī)壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及可伸縮調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)盤(pán) 式噴砂機(jī)壓緊裝置。
技術(shù)背景
噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏?噴 丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速?lài)娚?到需處理的工件表面，使工件外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于噴 料對(duì)工件表面具有沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔 度和不同的粗糙度，工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工 件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久 性，也有利于涂料的流平和裝飾，噴砂處理能把工件表面的雜質(zhì)、 雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使工件表面粗化，消除工件表面殘余應(yīng) 力和提高工件表面硬度。
現(xiàn)有的一種壓緊裝置包括有氣缸、連接桿和壓塊，連接桿的頂 部連接氣缸的輸出端，壓塊連接在連接桿的底部，這種壓緊裝置的 連接桿不可伸縮，壓塊與氣缸之間的距離固定不變，不能適用于較 厚的工件的壓緊。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種連接軸可伸縮調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)盤(pán)式噴砂機(jī)壓緊裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 可伸縮調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)盤(pán)式噴砂機(jī)壓緊裝置，它包括有氣缸、連接軸 和上壓盤(pán)，上壓盤(pán)與連接軸的底部連接，連接軸的頂部通過(guò)伸縮調(diào) 節(jié)裝置連接氣缸的輸出端，伸縮調(diào)節(jié)裝置包括伸縮套、伸縮軸和調(diào) 節(jié)螺絲，伸縮軸的頂部固定連接在氣缸的輸出端，伸縮套的頂部設(shè) 有內(nèi)臺(tái)階，伸縮軸的底部伸入伸縮套內(nèi)，伸縮軸的底部設(shè)有外臺(tái)階， 外臺(tái)階與伸縮套的內(nèi)臺(tái)階卡合，連接軸的頂部插設(shè)在伸縮套的底部， 伸縮套的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺絲與伸縮套的螺紋孔螺紋連 接，且其螺紋端穿過(guò)螺紋孔抵頂連接軸。
所述伸縮軸的頂部通過(guò)螺母螺接固定在氣缸的輸出端。 所述伸縮套與螺母之間設(shè)有彈簧，彈簧套設(shè)在伸縮套伸縮軸上。 本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型包括有氣缸、連接軸和上 壓盤(pán)，上壓盤(pán)與連接軸的底部連接，連接軸的頂部通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)裝 置連接氣缸的輸出端，伸縮調(diào)節(jié)裝置包括伸縮套、伸縮軸和調(diào)節(jié)螺 絲，伸縮軸的頂部固定連接在氣缸的輸出端，伸縮套的頂部設(shè)有內(nèi) 臺(tái)階，伸縮軸的底部伸入伸縮套內(nèi)，伸縮軸的底部設(shè)有外臺(tái)階，外 臺(tái)階與伸縮套的內(nèi)臺(tái)階卡合，連接軸的頂部插設(shè)在伸縮套的底部， 伸縮套的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺絲與伸縮套的螺紋孔螺紋連 接，且其螺紋端穿過(guò)螺紋孔抵頂連接軸，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲可調(diào)節(jié)連接 軸插入伸縮套的長(zhǎng)度，達(dá)到對(duì)連接軸伸縮調(diào)節(jié)功能，從而能夠在一 定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)上壓盤(pán)上升后與氣缸之間的距離，但又不影響上壓盤(pán)對(duì)工件的壓緊效果，因此可本實(shí)用新型的壓緊裝置可適用于壓緊較
厚的工件。


圖l是本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
-
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)圖1，可伸縮調(diào) 節(jié)的轉(zhuǎn)盤(pán)式噴砂機(jī)壓緊裝置，它包括有氣缸1、連接軸2和上壓盤(pán) 3，上壓盤(pán)3與連接軸2的底部連接，連接軸2的頂部通過(guò)伸縮調(diào)節(jié) 裝置4連接氣缸1的輸出端，伸縮調(diào)節(jié)裝置4包括伸縮套41、伸縮 軸42和調(diào)節(jié)螺絲43，伸縮軸42的頂部固定連接在氣缸1的輸出端， 伸縮套41的頂部設(shè)有內(nèi)臺(tái)階44，伸縮軸42的底部伸入伸縮套41 內(nèi)，伸縮軸42的底部設(shè)有外臺(tái)階45，外臺(tái)階45與伸縮套41的內(nèi) 臺(tái)階44卡合，連接軸2的頂部插設(shè)在伸縮套41的底部，伸縮套41 的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有螺紋孔46，調(diào)節(jié)螺絲43與伸縮套41的螺紋孔46 螺紋連接，且其螺紋端穿過(guò)螺紋孔46抵頂連接軸2。伸縮軸42的頂 部通過(guò)螺母47螺接固定在氣缸1的輸出端，伸縮套41與螺母47之 間設(shè)有彈簧48，彈簧48套設(shè)在伸縮套伸縮軸42上。
使用時(shí)，本實(shí)用新型的壓緊裝置置于轉(zhuǎn)盤(pán)的上方，當(dāng)工件放在 轉(zhuǎn)盤(pán)上時(shí)，氣缸1下壓，使上壓盤(pán)3壓緊工件。伸縮軸42與彈簧48 配合，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲43可調(diào)節(jié)伸縮軸42插入伸縮套41的長(zhǎng)度，從 而能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)上壓盤(pán)3上升后與轉(zhuǎn)盤(pán)之間的距離，但又 不影響上壓盤(pán)3對(duì)工件的壓緊效果，因此可本實(shí)用新型的壓緊裝置可適用于壓緊較厚的工件。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型 專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均 包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、可伸縮調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)盤(pán)式噴砂機(jī)壓緊裝置，它包括有氣缸(1)、連接軸(2)和上壓盤(pán)(3)，上壓盤(pán)(3)與連接軸(2)的底部連接，其特征在于連接軸(2)的頂部通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)裝置(4)連接氣缸(1)的輸出端，伸縮調(diào)節(jié)裝置(4)包括伸縮套(41)、伸縮軸(42)和調(diào)節(jié)螺絲(43)，伸縮軸(42)的頂部固定連接在氣缸(1)的輸出端，伸縮套(41)的頂部設(shè)有內(nèi)臺(tái)階(44)，伸縮軸(42)的底部伸入伸縮套(41)內(nèi)，伸縮軸(42)的底部設(shè)有外臺(tái)階(45)，外臺(tái)階(45)與伸縮套(41)的內(nèi)臺(tái)階(44)卡合，連接軸(2)的頂部插設(shè)在伸縮套(41)的底部，伸縮套(41)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有螺紋孔(46)，調(diào)節(jié)螺絲(43)與伸縮套(41)的螺紋孔(46)螺紋連接，且其螺紋端穿過(guò)螺紋孔(46)抵頂連接軸(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)盤(pán)式噴砂機(jī)壓緊裝置， 其特征在于所述伸縮軸(42)的頂部通過(guò)螺母(47)螺接固定在 氣缸(1)的輸出端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可伸縮調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)盤(pán)式噴砂機(jī)壓緊裝置， 其特征在于所述伸縮套(41)與螺母(47)之間設(shè)有彈簧(48)， 彈簧(48)套設(shè)在伸縮套伸縮軸(42)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及可伸縮調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)盤(pán)式噴砂機(jī)壓緊裝置，它包括有氣缸、連接軸和上壓盤(pán)，上壓盤(pán)與連接軸的底部連接，連接軸的頂部通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)裝置連接氣缸的輸出端，伸縮調(diào)節(jié)裝置包括伸縮套、伸縮軸和調(diào)節(jié)螺絲，伸縮軸的頂部固定連接在氣缸的輸出端，連接軸的頂部插設(shè)在伸縮套的底部，伸縮套的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺絲與伸縮套的螺紋孔螺紋連接，且其螺紋端穿過(guò)螺紋孔抵頂連接軸，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲可調(diào)節(jié)連接軸插入伸縮套的長(zhǎng)度，達(dá)到對(duì)連接軸伸縮調(diào)節(jié)功能，從而能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)上壓盤(pán)上升后與氣缸之間的距離，因此本實(shí)用新型的壓緊裝置可適用于壓緊較厚的工件。
文檔編號(hào)B24C3/00GK201227783SQ20082005101
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者汪從斌, 高洪峰 申請(qǐng)人:東莞市吉川機(jī)械設(shè)備有限公司