專(zhuān)利名稱(chēng)：還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的密封方法及快速密封口蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于海綿鈦生產(chǎn)的還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的密封方法及快速密封口蓋，屬 于還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的密封技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，海綿鈦生產(chǎn)最后一道工藝需要使用還原蒸餾爐。在還原階段，為防止反應(yīng)段溫度 過(guò)熱，在還原蒸餾爐上需要留設(shè)若干進(jìn)出風(fēng)口以風(fēng)冷形式降低該段溫度；但到蒸餾階段時(shí)， 這些進(jìn)出風(fēng)口必須嚴(yán)格密封，以便使?fàn)t內(nèi)抽出反真空來(lái)適應(yīng)蒸餾器內(nèi)的真空要求。因此，進(jìn) 出風(fēng)口蓋周期性的頻繁開(kāi)閉是還原蒸餾爐運(yùn)行特點(diǎn)之一?，F(xiàn)有技術(shù)中十余個(gè)進(jìn)出風(fēng)口蓋均采 用法蘭連接，這種結(jié)構(gòu)的缺陷是1)為數(shù)眾多的口蓋的拆卸和安裝既加大了操作人員的勞 動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)又耗費(fèi)時(shí)間，造成工藝生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，影響產(chǎn)能；2)剛完成海綿鈦還原的 熱的還原蒸餾器，為了維持蒸餾階段必需的溫度，必須進(jìn)行保溫，而口蓋的安裝需要的時(shí)間 長(zhǎng)，因而需要耗費(fèi)較多的電能來(lái)保溫；3)法蘭密封處溫度較高，真空橡膠密封圈的工況環(huán) 境惡劣，密封可靠性較差。顯然，現(xiàn)有的還原蒸餾爐的進(jìn)出風(fēng)口的密封方式還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單、密封性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、電熱能利用率 高、以及運(yùn)行和維護(hù)成本都較低的還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的密封方法及快速密封口蓋，以克服 現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的密封方法為，它包括采用橡膠密 封圈和壓蓋對(duì)還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口進(jìn)行密封，在對(duì)還原蒸餾爐的進(jìn)出風(fēng)口進(jìn)行密封時(shí)，先在 還原蒸餾爐的進(jìn)出風(fēng)口處固定一個(gè)能夠?qū)⒃撨M(jìn)出風(fēng)口罩住的鋼管，然后采用內(nèi)封蓋將該進(jìn)出 風(fēng)口堵住，將橡膠密封圈設(shè)置在鋼管的端口，然后再將壓蓋緊密地壓在橡膠密封圈上，使內(nèi) 封蓋與壓蓋之間形成一個(gè)密閉空間，這樣即完成對(duì)還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的密封工作。
采用本發(fā)明的方法制作的還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的快速密封口蓋為它包括設(shè)置有還原蒸 餾爐爐內(nèi)襯的爐殼，在爐殼上的進(jìn)出風(fēng)口處焊接有能夠?qū)⒃撨M(jìn)出風(fēng)口罩住的鋼管，在鋼管罩 住的進(jìn)出風(fēng)口上裝有內(nèi)封蓋，在鋼管的端口固定有管座，橡膠密封圈設(shè)置在管座上，在爐殼 上、鋼管的上下兩邊分別固定有上固定支板和下固定支板，在下固定支板上通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有 橫梁，在橫梁上設(shè)有螺紋孔，在橫梁的螺紋孔中裝有旋轉(zhuǎn)螺桿，壓蓋連接在旋轉(zhuǎn)螺桿的前端
并可壓蓋在橡膠密封圈上，在上固定支板上通過(guò)銷(xiāo)軸連接有能夠套住橫梁的套頭。
為了達(dá)到更好的密封效果，在管座上設(shè)有凹槽，橡膠密封圈設(shè)置在管座的凹槽內(nèi)。 橡膠密封圈最好采用真空橡膠密封圈。
為了使隔熱效果和密封效果更好，在鋼管罩住的進(jìn)出風(fēng)口上所裝的內(nèi)封蓋上纏繞有耐火 纖維繩。
為了使用時(shí)更加方便，在內(nèi)封蓋上設(shè)有把手、在旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)有手柄。 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置鋼管、內(nèi)封蓋和在鋼管端部再設(shè)置橡膠密封 圈和壓蓋的方式，使在還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口處形成一個(gè)密閉隔熱的空間，這不僅能有效地避 免橡膠密封圈遭受過(guò)高的溫度而損壞，而且還能有效地進(jìn)行密封和隔熱。因此，本發(fā)明與現(xiàn) 有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有施工簡(jiǎn)單、操作方便迅速、密封性能穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)，而且還 具有使用壽命長(zhǎng)、并能使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能得到保證、電熱能利用率高、運(yùn)行和維護(hù)成本低等 優(yōu)點(diǎn)。


附圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制。
具體實(shí)施例方式采用本發(fā)明的還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的密封方法對(duì)還原蒸餾爐的進(jìn) 出風(fēng)口進(jìn)行密封時(shí)，先在現(xiàn)有的還原蒸餾爐的進(jìn)出風(fēng)口處固定一個(gè)能夠?qū)⒃撨M(jìn)出風(fēng)口罩住的 鋼管，然后采用內(nèi)封蓋將該進(jìn)出風(fēng)口堵住，將橡膠密封圈設(shè)置在鋼管的端口，然后再將壓蓋 緊密地壓在橡膠密封圈上，使內(nèi)封蓋與壓蓋之間形成一個(gè)密閉空間，這樣即完成對(duì)還原蒸餾 爐進(jìn)出風(fēng)口的密封工作。
實(shí)施時(shí)，最好采用本發(fā)明的還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的快速密封口蓋技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施。制 作時(shí)，在現(xiàn)有的設(shè)置有還原蒸餾爐爐內(nèi)襯16的爐殼15上的每個(gè)進(jìn)出風(fēng)口處分別焊接一個(gè)能夠 將該進(jìn)出風(fēng)口罩住的鋼管3，在鋼管3罩住的進(jìn)出風(fēng)口上裝上內(nèi)封蓋1，內(nèi)封蓋l可采用澆注料 結(jié)構(gòu)，其厚度控制在150 250mm之間，重量應(yīng)少于14kg，為了達(dá)到更好的密封和隔熱效果， 可在鋼管3罩住的進(jìn)出風(fēng)口上所裝的內(nèi)封蓋1上纏繞上耐火纖維繩2;在鋼管3的端口焊接固定 上管座4，并在管座4上制作出一圈環(huán)狀密封凹槽，將橡膠密封圈5放置在管座4的凹槽內(nèi)，為 了使密封效果更好，橡膠密封圈5可采用市場(chǎng)上出售的真空橡膠密封圈成品；然后在爐殼15 上、每個(gè)鋼管3的上下兩側(cè)邊分別焊接固定一個(gè)上固定支板13和下固定支板7，在下固定支板 7上通過(guò)轉(zhuǎn)軸8連接一個(gè)橫梁9，并在橫梁9上制作出一個(gè)螺紋孔，在橫梁9的螺紋孔中裝上一
根旋轉(zhuǎn)螺桿10，將橫梁9的螺紋孔及旋轉(zhuǎn)螺桿10的螺紋最好按Tr24的規(guī)格制作；然后將壓蓋6 活動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)螺桿10的前端，使其在旋轉(zhuǎn)螺桿10的帶動(dòng)下可壓蓋在橡膠密封圈5上，在壓 蓋6上最好制作一圈帶有凸形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)與管座4上的環(huán)狀密封凹槽配合，這樣可保證該 處密封后所承受壓力不小于O. 1Mpa;制作時(shí)，應(yīng)注意保證鋼管3與爐殼15及管座4之間焊縫嚴(yán) 密，使其能承受壓力不小于O. 1Mpa;在上固定支板13上通過(guò)銷(xiāo)軸14連接一個(gè)能夠套住橫梁9 的套頭12;為了使用更加方便，可在內(nèi)封蓋l上安裝一個(gè)把手、在旋轉(zhuǎn)螺桿10上安裝一個(gè)手 柄11即成。
使用時(shí)，先將內(nèi)封蓋1周?chē)p上耐火纖維繩2并裝入還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口內(nèi)，再將橡膠密 封圈5填入管座4的凹槽內(nèi)，將壓蓋6壓在橡膠密封圈5上，然后扳動(dòng)橫梁9，用旋轉(zhuǎn)螺桿10的 頭部頂住壓蓋6，扳下套頭12，使其套住橫梁9的前端，最后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿IO，直至其頂緊壓 蓋6;拆卸時(shí)，松開(kāi)旋轉(zhuǎn)螺桿IO，扳開(kāi)套頭12，放下橫梁9等，最后取出內(nèi)封蓋l即可。
權(quán)利要求
1.一種還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的密封方法，包括采用橡膠密封圈和壓蓋對(duì)還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口進(jìn)行密封，其特征在于在對(duì)還原蒸餾爐的進(jìn)出風(fēng)口進(jìn)行密封時(shí)，先在還原蒸餾爐的進(jìn)出風(fēng)口處固定一個(gè)能夠?qū)⒃撨M(jìn)出風(fēng)口罩住的鋼管，然后采用內(nèi)封蓋將該進(jìn)出風(fēng)口堵住，將橡膠密封圈設(shè)置在鋼管的端口，然后再將壓蓋緊密地壓在橡膠密封圈上，使內(nèi)封蓋與壓蓋之間形成一個(gè)密閉空間，這樣即完成對(duì)還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的密封工作。
2. 一種還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的快速密封口蓋，包括設(shè)置有還原蒸餾 爐爐內(nèi)襯(16)的爐殼(15)，其特征在于在爐殼(15)上的進(jìn)出風(fēng)口處焊接有能夠?qū)⒃?進(jìn)出風(fēng)口罩住的鋼管(3)，在鋼管(3)罩住的進(jìn)出風(fēng)口上裝有內(nèi)封蓋(1)，在鋼管(3) 的端口固定有管座(4)，橡膠密封圈(5)設(shè)置在管座(4)上，在爐殼(15)上、鋼管( 3)的上下兩邊分別固定有上固定支板(13)和下固定支板(7)，在下固定支板(7)上通 過(guò)轉(zhuǎn)軸(8)連接有橫梁(9)，在橫梁(9)上設(shè)有螺紋孔，在橫梁(9)的螺紋孔中裝有旋 轉(zhuǎn)螺桿(10)，壓蓋(6)連接在旋轉(zhuǎn)螺桿(10)的前端并可壓蓋在橡膠密封圈(5)上，在 上固定支板(13)上通過(guò)銷(xiāo)軸(14)連接有能夠套住橫梁(9)的套頭(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的快速密封口蓋，其特 征在于在管座(4)上設(shè)有凹槽，橡膠密封圈(5)設(shè)置在管座(4)的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的快速密封口蓋， 其特征在于橡膠密封圈(5)為真空橡膠密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的快速密封口蓋，其特 征在于在鋼管(3)罩住的進(jìn)出風(fēng)口上所裝的內(nèi)封蓋(1)上纏繞有耐火纖維繩(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的快速密封口蓋，其特 征在于在內(nèi)封蓋(1)上設(shè)有把手、在旋轉(zhuǎn)螺桿(10)上設(shè)有手柄(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的密封方法及快速密封口蓋，它在對(duì)還原蒸餾爐的進(jìn)出風(fēng)口進(jìn)行密封時(shí)，先在還原蒸餾爐的進(jìn)出風(fēng)口處固定一個(gè)能夠?qū)⒃撨M(jìn)出風(fēng)口罩住的鋼管，然后采用內(nèi)封蓋將該進(jìn)出風(fēng)口堵住，將橡膠密封圈設(shè)置在鋼管的端口，然后再將壓蓋緊密地壓在橡膠密封圈上，使內(nèi)封蓋與壓蓋之間形成一個(gè)密閉空間，這樣即完成對(duì)還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口的密封工作。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置鋼管、內(nèi)封蓋和在鋼管端部再設(shè)置橡膠密封圈和壓蓋的方式，使在還原蒸餾爐進(jìn)出風(fēng)口處形成一個(gè)密閉隔熱的空間，這不僅能有效地避免橡膠密封圈遭受過(guò)高的溫度而損壞，而且還能有效地進(jìn)行密封和隔熱。本發(fā)明具有施工簡(jiǎn)單、操作方便迅速、密封性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長(zhǎng)、電熱能利用率高、運(yùn)行和維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B5/00GK101358299SQ200810304649
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者寧 陳 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院