專利名稱：：一種鋁鐵中間合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁鐵(AlFe2。)中間合金，尤其是一種鋁鐵(AlFe2。)中間合金及其制備方法，屬于有色金屬的
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前我國(guó)AlFe2。中間合金是由熔化重熔鋁錠來(lái)完成的，由于工藝復(fù)雜，生產(chǎn)加工周期較長(zhǎng)，因此，加工費(fèi)用相對(duì)較高。為了降低能耗，減少投資，縮短生產(chǎn)周期。我們采用了原鋁液對(duì)AlFe2。中間合金進(jìn)行生產(chǎn)嘗試。經(jīng)過(guò)半年多的努力，取得了較好的效果，一種鋁鐵(AlFe2。)中間合金就應(yīng)運(yùn)而生了。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)的不足，提供一種鋁鐵(AlFe2。)中間合金及其制備方法，該鋁鐵(AlFe2。)中間合金是利用原鋁液來(lái)生產(chǎn)鋁鐵中間合金的方法達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。從而大大降低了投資成本，縮短生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了加工成本。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋁鐵(AlFe2)中間合金，由主料和輔料制成，主料為原鋁液和高純鐵；輔料為精煉劑、覆蓋劑，其特征是按重量百分比計(jì)合金組成高純鐵含鐵量為99.98-99.9%，原鋁液中硅含量為0.01-0.1%、鐵含量0.01-0.12%、鋁含量為99.97-99.99%。根據(jù)國(guó)標(biāo)要求鋁鐵(AlFe2。)中鐵的含量，計(jì)算各種料的加入數(shù)量(以10T爐計(jì)算)，考慮到燒損和局部偏析，各種合金的加入量應(yīng)該按GB8735—88國(guó)標(biāo)的中上線計(jì)算理論加入量。合金和原鋁液的投入量(以IOT爐計(jì)算)，原鋁液8T-8.5T，高純鐵2.16-2.5T、精煉劑、覆蓋劑適量。一種鋁鐵(AlFw,)中間合金的制備方法采用了直接使用原鋁液的方法進(jìn)行生產(chǎn)，先加入蓋劑于原鋁液表面，升溫至850-88(TC，再加入精煉劑充分精煉后扒渣；其次加入高純鐵，使用電磁攪拌器進(jìn)行攪拌，再其次加入覆蓋劑之后再對(duì)鋁液進(jìn)行加熱至1200-125(TC時(shí)進(jìn)行取樣分析，化驗(yàn)后根據(jù)分析結(jié)果合格后進(jìn)行澆鑄或按國(guó)標(biāo)GB8735-88要求進(jìn)行補(bǔ)料，合格后進(jìn)行澆鑄。所述的原鋁液是從電解槽中抽出的溫度80(TC以上的鋁熔體。所述的精煉時(shí)間為510分鐘。所述的精煉劑除氣效果好，并有除渣作用，鑄件針孔度可達(dá)一級(jí)。所述的覆蓋劑又稱保溫發(fā)熱劑，作用是有效的保護(hù)鋁液不被氧化，防止吸收空氣中的水份和氫，減少鋁的燒損，提高鋁液的熔煉質(zhì)量。本發(fā)明具有以下有益效果-1、減少?gòu)脑X液重熔鋁錠的時(shí)間，省去了重熔鋁錠再熔煉工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；2、降低了重熔鋁錠熔化工序所需要的能耗、物耗；3、節(jié)約電能和水資源；4、生產(chǎn)成本低廉，在價(jià)格上頗具競(jìng)爭(zhēng)力；5、投資少、見(jiàn)效快、投資回收期短。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明；實(shí)施例11.原材料配比一種鋁鐵(AlFe2。)中間合金，由主料和輔料制成，主料為原鋁液和高純鐵；輔料為精煉劑、覆蓋劑制成。(1)分析各種材料的成份和原鋁液的成份，高純鐵含鐵量為99.98%，原鋁液中硅含量為0.1%、鐵含量0.12%、鋁含量為99.97%。(2)根據(jù)國(guó)標(biāo)要求鋁硼合金中硼的含量，計(jì)算各種料的加入數(shù)量(以10T爐計(jì)算)，考慮到燒損和局部偏析，各種合金的加入量應(yīng)該按GB8735—88國(guó)標(biāo)的中上線計(jì)算理論加入量。合金和原鋁液的投入量(以10T爐計(jì)算)原鋁液8T，高純鐵2.16T、精煉劑、覆蓋劑適量。2.其制備方法先加入覆蓋劑于原鋁液表面，升溫至85(TC，再加入精煉劑充分精煉8分鐘，精煉后扒渣；其次加入高純鐵，使用電磁攪拌器進(jìn)行攪拌，再其次加入覆蓋劑之后再對(duì)鋁液進(jìn)行加熱至120(TC時(shí)進(jìn)行取樣分析，化驗(yàn)后根據(jù)分析結(jié)果合格后進(jìn)行澆鑄或按國(guó)標(biāo)GB8735-88要求進(jìn)行補(bǔ)料，合格后進(jìn)行澆鑄。分析結(jié)果為化學(xué)成份SiFeCuMnMgCrZnTiAl含量(％)0.19180.090.290.09余量從以上分析結(jié)果看，各成份含量均達(dá)到GB8735—88國(guó)標(biāo)要求。4實(shí)施例21.原材料配比-一種鋁鐵(AlFe2。)中間合金，由主料和輔料制成，主料為原鋁液和高純鐵；輔料為精煉劑、覆蓋劑制成。(1)分析各種材料的成份和原鋁液的成份，高純鐵含鐵量為99.99%，原鋁液中硅含量為0.01%、鐵含量0.01%、鋁含量為99.99%。(2)根據(jù)國(guó)標(biāo)要求鋁硼合金中硼的含量，計(jì)算各種料的加入數(shù)量(以10T爐計(jì)算)，考慮到燒損和局部偏析，各種合金的加入量應(yīng)該按GB8735—88國(guó)標(biāo)的中上線計(jì)算理論加入量。合金和原鋁液的投入量(以10T爐計(jì)算)原鋁液8.8T，高純鐵2.3T、精煉劑、覆蓋劑適量。2.其制備方法先加入覆蓋劑于原鋁液表面，升溫至88(TC，充分精煉，再加入精煉劑充分精煉10分鐘，精煉后扒渣；其次加入高純鐵，使用電磁攪拌器進(jìn)行攪拌，再其次加入覆蓋劑之后再對(duì)鋁液進(jìn)行加熱至1250'C時(shí)進(jìn)行取樣分析，化驗(yàn)后根據(jù)分析結(jié)果合格后進(jìn)行澆鑄或按國(guó)標(biāo)GB8735-88要求進(jìn)行補(bǔ)料，合格后進(jìn)行澆鑄。分析結(jié)果為:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從以上分析結(jié)果看，各成份含量均達(dá)到GB8735—88國(guó)標(biāo)要求。權(quán)利要求1、一種鋁鐵(AlFe20)中間合金，由主料和輔料制成，主料為原鋁液和高純鐵；輔料為精煉劑、覆蓋劑制成，其特征是按重量百分比計(jì)合金組成高純鐵含鐵量為99.98-99.9％，原鋁液中硅含量為0.09-0.1％、鐵含量0.09-0.12％、鋁含量為99.97-99.99％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋁鐵(AlFe2。)中間合金，其特征是合金和原鋁液的投入量(以10T爐計(jì)算)，原鋁液8T-8.5T，高純鐵2.16-2.5T、精煉劑、覆蓋劑適量。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋁鐵(AlFe2)中間合金的制備方法，其特征是采用了直接使用原鋁液的方法進(jìn)行生產(chǎn)，先加入蓋劑于原鋁液表面，升溫至850-88(TC，再加入精煉劑充分精煉后扒渣；其次加入高純鐵，使用電磁攪拌器進(jìn)行攪拌，再其次加入覆蓋劑之后再對(duì)鋁液進(jìn)行加熱至1200-125(TC時(shí)進(jìn)行取樣分析，化驗(yàn)后根據(jù)分析結(jié)果合格后進(jìn)行澆鑄或按國(guó)標(biāo)GB8735-88要求進(jìn)行補(bǔ)料，合格后進(jìn)行澆鑄。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋁鐵(AlFe2。)中間合金的制備方法，其特征是所述的精煉時(shí)間為510分鐘。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)一種鋁鐵(AlFe₂₀)中間合金，由主料和輔料制成，主料為原鋁液和高純鐵；輔料為精煉劑、覆蓋劑制成，其特征是按重量百分比計(jì)合金組成高純鐵含鐵量為99.98-99.9％，原鋁液中硅含量為0.09-0.1％、鐵含量0.09-0.12％、鋁含量為99.97-99.99％。合金和原鋁液的投入量(以10T爐計(jì)算)，原鋁液8T-8.5T，高純鐵2.16-2.5T，精煉劑、覆蓋劑適量。其制備方法是采用了直接使用原鋁液的方法進(jìn)行生產(chǎn)，先加入覆蓋劑于原鋁液表面，升溫至850-880℃，再加入精煉劑充分精煉，精煉后扒渣；再加入高純鐵，使用電磁攪拌器進(jìn)行攪拌，加入覆蓋劑之后再對(duì)鋁液進(jìn)行加熱至1200-1250℃時(shí)進(jìn)行取樣分析，化驗(yàn)后根據(jù)分析結(jié)果合格后進(jìn)行澆鑄或按國(guó)標(biāo)GB8735-88要求進(jìn)行補(bǔ)料，合格后進(jìn)行澆鑄。其優(yōu)點(diǎn)是降低了投資成本，縮短生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了加工成本，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。文檔編號(hào)C22C1/00GK101509086SQ200810242698公開(kāi)日2009年8月19日申請(qǐng)日期2008年12月30日優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日發(fā)明者畢祥玉申請(qǐng)人:畢祥玉