專利名稱：一種煉油裝置高溫緩蝕劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種緩蝕劑，尤其涉及一種煉 油裝置使用的防止高溫部位設(shè)備和管線腐蝕的緩蝕劑。
背景技術(shù)：
近年來，隨著原油變重質(zhì)量變差，石油加工過程中的設(shè)備和管線的腐 蝕日益嚴(yán)重。其中的原因主要是硫腐蝕和環(huán)烷酸的腐蝕，并且環(huán)烷酸的腐 蝕比高溫硫腐蝕更為嚴(yán)重。由于原油變重，酸值不斷升高，從而增加了煉
油設(shè)備的腐蝕和沖擊。目前，僅中國重質(zhì)原油的產(chǎn)量已接近40Mt/a，重 質(zhì)原油加工已擴(kuò)到20個煉油廠29套蒸餾裝置，這些裝置都不同程度的發(fā) 生了環(huán)烷酸的腐蝕。
高溫緩蝕劑是控制環(huán)烷酸腐蝕的經(jīng)濟(jì)簡便而有效的方法，傳統(tǒng)的國內(nèi) 外預(yù)防環(huán)烷酸腐蝕的緩蝕劑中，主要是胺和酰胺。由于這類緩蝕劑在高溫 下比較容易分解，因而達(dá)不到理想的效果。此外，官能團(tuán)的單一化也不能 起到很好的緩蝕作用。因此，高溫緩蝕劑的發(fā)展趨勢是耐高溫化和多官能 團(tuán)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是開發(fā)出一種油溶性高溫緩蝕劑，能確保煉油裝置在環(huán) 烷酸值較高的情況下，控制環(huán)烷酸對煉油裝置的腐蝕，緩蝕效率達(dá)到90% 以上。
本發(fā)明為一種煉油裝置高溫緩蝕劑，其特征在于該緩蝕劑是一種結(jié) 構(gòu)通式為式(1)的化合物；
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其中R" R2、 R3代表H或C4 C2o的烴基，且Ri、 R2、 R3中至少有
一個不是H; R4、 R5代表C6 C2o的烴基；X代表S或0;
該緩蝕劑由下列化合物反應(yīng)合成脂肪醇、烯基琥珀酸酐、有機(jī)胺、
無機(jī)鹽、重質(zhì)芳烴、磷化物。
按照本發(fā)明所述的緩蝕劑，其進(jìn)一步特征在于用于反應(yīng)合成緩蝕劑 的化合物分別為；脂肪醇為正辛醇或異辛醇或正丁醇；烯基琥珀酸酐是指 C10 C2()的烯基琥珀酸酐或二烯基琥珀酸酐；有機(jī)胺是指C1C C2()的伯 胺；無機(jī)鹽指氯化鈣或氟化鉀或氯化鈉；重質(zhì)芳烴指苯或甲苯；磷化物指 五氧化二磷或五硫化二磷。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
①稱取200g正辛醇、400g重芳烴，加入一攪拌容器中，待溫度升高 到110°C時，緩慢加入已稱取好的250g五硫化二磷，并始終保持溫度110 120°C，繼續(xù)攪拌l小時以上；②稱取200g十二烯基琥珀酸酐、2g氯化 鈣、200g十六胺，加入一攪拌容器中，待溫度升高到195。C時，保持溫度 l小時以上；③將①和②的產(chǎn)物混合均勻，加熱至105'C，保持溫度l小 時以上，然后冷卻至室溫，即得緩蝕劑。此時，結(jié)構(gòu)通式(1)中，其中
R3代表C8的烴基，R2代表H，， R4、 115分別代表<:16、 (37的烴基，X 分別代表3個S和1個0，且O與H相連。
實(shí)施例2
①稱取200g異辛醇、400g重芳烴，加入一攪拌容器中，待溫度升高 到110。C時，緩慢加入已稱取好的250g五硫化二磷，并始終保持溫度110 120°C，繼續(xù)攪拌l小時以上；②稱取200g十四烯基琥珀酸酐、2g氯化 鉀、200g十四胺，加入一攪拌容器中，待溫度升高到195'C時，保持溫度 l小時以上；③將①和②的產(chǎn)物混合均勻，加熱至105。C，保持溫度l小
時以上，然后冷卻至室溫，即得緩蝕劑。此時，結(jié)構(gòu)通式(1)中，其中
&、 R3代表C8的烴基，R2代表H,， R4、 Rs分別代表d4、 (39的烴基，X 分別代表3個0和1個S，且S與H相連。
實(shí)施例3
①稱取200g正丁醇、400g重芳烴，加入一攪拌容器中，待溫度升高 到ll(TC時，緩慢加入已稱取好的250g五硫化二磷，并始終保持溫度110 120°C，繼續(xù)攪拌l小時以上；②稱取200g十八烯基琥珀酸酐、2g氯化 鈉、200g十八胺，加入一攪拌容器中，待溫度升高到195。C時，保持溫度 l小時以上；③將①和②的產(chǎn)物混合均勻，加熱至105'C，保持溫度l小 時以上，然后冷卻至室溫，即得緩蝕劑。此時，結(jié)構(gòu)通式(1)中，其中 Rh R3代表C4的烴基，R2代表H，， R4、 R5分別代表C^、 d3的烴基，X 分別代表2個0和2個S，且2個S分別與H、 C4的烴基相連。
權(quán)利要求
1.一種煉油裝置高溫緩蝕劑，其特征在于該緩蝕劑是一種結(jié)構(gòu)通式為式(1)的化合物；其中R1、R2、R3代表H或C4～C20的烴基，且R1、R2、R3中至少有一個不是H；R4、R5代表C6～C20的烴基；X代表S或O；該緩蝕劑由下列化合物反應(yīng)合成脂肪醇、烯基琥珀酸酐、有機(jī)胺、無機(jī)鹽、重質(zhì)芳烴、磷化物。
2、按照權(quán)利要求1所述的緩蝕劑，其特征在于用于反應(yīng)合成緩蝕劑的化合物分別為；脂肪醇為正辛醇或異辛醇或正丁醇；烯基琥珀酸酐是指 Cu) C2。的烯基琥珀酸酐或二烯基琥珀酸酐；有機(jī)胺是指Ck) C加的伯 胺；無機(jī)鹽指氯化鈣或氟化鉀或氯化鈉；重質(zhì)芳烴指苯或甲苯；磷化物 指五氧化二磷或五硫化二磷。
全文摘要
本發(fā)明為一種煉油裝置高溫緩蝕劑，其特征在于該緩蝕劑是一種結(jié)構(gòu)通式為式(1)的化合物；如上所示，其中R₁、R₂、R₃代表H或C₄～C₂₀的烴基，且R₁、R₂、R₃中至少有一個不是H；R₄、R₅代表C₆～C₂₀的烴基；X代表S或O；該緩蝕劑由下列化合物反應(yīng)合成脂肪醇、烯基琥珀酸酐、有機(jī)胺、無機(jī)鹽、重質(zhì)芳烴、磷化物。
文檔編號C23F11/04GK101367835SQ200810223669
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者滕厚開, 軍 陳, 顧錫慧, 黃占凱 申請人:中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院