專利名稱：一種數(shù)控曲軸曲拐外圓磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，具體為 一種數(shù)控曲軸曲拐外圓磨床。
(二)
背景技術(shù)：
本發(fā)明的加工對(duì)象是單拐曲軸的曲拐磨削，該曲軸包括桿部15、軸肩16、 曲拐13和尾槽14，如圖3所示。曲拐13部分是一圓柱體，對(duì)桿部15偏離一定 距離，對(duì)尾槽14有對(duì)稱要求，是本機(jī)床的精密加工部位，提供精度為圓度 0.0015mm，圓柱度0. 002mm,平行度0. 003mm，對(duì)稱度0.05mm，偏心距誤差土 O.Olmm，外徑尺寸分散度0. 003mm，表面粗糙度0. 2 u m，目前該件大范圍應(yīng)用 于汽車(chē)、摩托車(chē)、冰箱壓縮機(jī)、空調(diào)壓縮機(jī)等行業(yè)中，市場(chǎng)需求量大，屬于大 批量生產(chǎn)性質(zhì)，幫要求機(jī)床精密度高、剛性好，特別是加工效率要高?，F(xiàn)有數(shù) 控偏心軸磨床，總體布局見(jiàn)圖1，其包括操縱臺(tái)2、床身11、工作臺(tái)10、工件 控制系統(tǒng)和磨削系統(tǒng)，所述工件控制系統(tǒng)包括安裝在工作臺(tái)10左邊的頭架9、 裝在頭架9主軸上的夾具8和裝在工作臺(tái)正對(duì)工件的外圓量?jī)x5、裝在床身后下 方伺服電機(jī)12，所述磨削系包括砂輪架7、裝在砂輪架左邊的砂輪6、裝在工作 臺(tái)上右邊的修整器4以及裝在床身后下方伺服電機(jī)12。 1為操縱者的位置、3為 工件、工作時(shí)操作者面對(duì)砂輪下面，裝卸工件的夾具口在左手邊，操作者將加 工工件裝入夾具口中需五個(gè)步驟1、腳踏開(kāi)關(guān)，使夾具張口； 2、把工件送入 夾具工作區(qū)；3、將工件橫向推至夾具口中；4、然后使工件軸肩端面靠緊夾具 嘴；5、腳踏開(kāi)關(guān)使夾具閉口夾緊工件，裝夾完畢。該機(jī)床缺點(diǎn)是加工工件的裝 卸程序復(fù)雜、步驟多，裝卸時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致加工生產(chǎn)效率低，工件裝卸區(qū)空間小， 操作時(shí)容易出現(xiàn)故障而影響安全。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種數(shù)控曲軸曲拐外圓磨床，運(yùn)用此設(shè)備進(jìn) 行曲軸軸拐外圓的磨削的工件，加工精度更高，其工件的裝卸方法操作簡(jiǎn)便， 大大提高了工件的加工效率。數(shù)控曲軸曲拐外圓磨床的技術(shù)方案是這樣的其包括床身、工作臺(tái)、操縱 臺(tái)、工件控制系統(tǒng)和磨削系統(tǒng)、防護(hù)板，所述工件控制系統(tǒng)包括夾具、頭架、 外圓量?jī)x，所述磨削系統(tǒng)包括砂輪架、砂輪、修整器，其特征在于所述夾具 口正對(duì)操縱者，所述外圓量?jī)x和砂輪分別在夾具的左右兩側(cè)，所述修整器在夾 具的后面，所述防護(hù)板安裝在工作臺(tái)上夾具口與砂輪之間。
其進(jìn)一步特征在于所述工件控制系統(tǒng)還包括裝在床身右下方的伺服電機(jī); 所述磨削系統(tǒng)還包括裝在床身后下方的伺服電機(jī)。
與現(xiàn)有同類型機(jī)床相比，本機(jī)床改變了傳統(tǒng)現(xiàn)類型機(jī)床的總體布局，將砂 輪、外圓量?jī)x配置在操作線路兩旁，修整器移到了夾具口后面，從而擴(kuò)大了裝 卸空間，排除了操作方向上的障礙，進(jìn)而改進(jìn)了裝卸工件的操作方式，減少了 工件裝卸時(shí)間，縮短了工作節(jié)拍，提高了生產(chǎn)效率；操作者面處砂輪側(cè)面，避 開(kāi)了旋轉(zhuǎn)砂輪的切線方向，且在砂輪與操作線路之間設(shè)置有防護(hù)板，避免冷卻 液飛濺對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生影響。
(四)


圖1為現(xiàn)有數(shù)控偏心軸磨床總體布局圖2為本發(fā)明專用數(shù)控機(jī)床的加工對(duì)象結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明專用數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)
具體實(shí)施例方式
見(jiàn)圖3，本發(fā)明數(shù)控曲軸曲拐外圓磨床包括床身11、工作臺(tái)IO、操縱臺(tái)2、 工件控制系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)和防護(hù)板14，工件控制系統(tǒng)包括裝在工作臺(tái)IO上的頭 架9、裝在頭架主軸上的夾具8、裝在工作臺(tái)上夾具口左邊的外圓量?jī)x5、裝 在床身后下方伺服電機(jī)12，磨削系統(tǒng)包括砂輪架7、裝在砂輪架7前面夾具口 右邊的砂輪6、裝在頭架上夾具口后面的修整器4、裝在床身右下方伺服電機(jī)13， 防護(hù)板14裝在工作臺(tái)上夾具口與砂輪6之間，1為操縱者的位置，3為加工工 件。
操作時(shí)，操作者將曲軸桿部插入夾具口中，作導(dǎo)向基準(zhǔn)、尾槽約束回轉(zhuǎn)、 軸肩作軸向止推，夾緊后同主軸一起旋轉(zhuǎn)，夾具內(nèi)按工件的偏心距設(shè)置好夾具 口對(duì)主軸的偏離量，使其旋轉(zhuǎn)時(shí)曲拐中心與主軸的回轉(zhuǎn)中心一致。砂輪6置于 曲拐對(duì)面，相互平行，其中心線都在同一水平面上，砂輪6寬度略大于曲拐長(zhǎng)度，便于磨削時(shí)砂輪包容整個(gè)曲拐表面。工作時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)式外圓量?jī)x 進(jìn)入卡在工件表面上在線測(cè)量，調(diào)整旋轉(zhuǎn)的砂輪快速推進(jìn)、接觸工件后作切入 式進(jìn)給磨削。工件外徑逐漸磨小，在線量?jī)x在工件變化上取得信息，反饋控制 進(jìn)給，直到工件結(jié)束，量?jī)x與砂輪自復(fù)位。整個(gè)循環(huán)是自動(dòng)的數(shù)控化，保證了 加工精度。
權(quán)利要求
1、一種數(shù)控曲軸曲拐外圓磨床，其包括床身、工作臺(tái)、操縱臺(tái)、工件控制系統(tǒng)和磨削系統(tǒng)、防護(hù)板，所述工件控制系統(tǒng)包括夾具、頭架、外圓量?jī)x，所述磨削系統(tǒng)包括砂輪架、砂輪、修整器，其特征在于所述夾具口正對(duì)操縱者，所述外圓量?jī)x和砂輪分別在夾具的左右兩側(cè)，所述修整器在夾具的后面，所述防護(hù)板安裝在工作臺(tái)上夾具口與砂輪之間。
2、 如權(quán)利要求l所述一種數(shù)控曲軸曲拐外圓磨床，其特征在于所述工件 控制系統(tǒng)還包括裝在床身后下方的伺服電機(jī)；所述磨削系統(tǒng)還包括裝在床身后 下方的伺服電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種數(shù)控曲軸曲拐外圓磨床，運(yùn)用此設(shè)備進(jìn)行曲軸軸拐外圓的磨削，加工精度更高，其工件的裝卸方法操作簡(jiǎn)便，大大提高了工件的加工效率。其包括床身、工作臺(tái)、操縱臺(tái)、工件控制系統(tǒng)和磨削系統(tǒng)、防護(hù)板，所述工件控制系統(tǒng)包括夾具、頭架、外圓量?jī)x，所述磨削系統(tǒng)包括砂輪架、砂輪、修整器，其特征在于所述夾具口正對(duì)操縱者，所述外圓量?jī)x和砂輪分別在夾具的左右兩側(cè)，所述修整器在夾具的后面，所述防護(hù)板安裝在工作臺(tái)上夾具口與砂輪之間。
文檔編號(hào)B24B5/00GK101590619SQ20081012370
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者楊建良 申請(qǐng)人:楊建良