專利名稱：：載氯體氯化法對(duì)含金銀多金屬礦綜合利用的選冶工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明公開一種載氯體氯化法對(duì)含金銀多金屬礦綜合利用的選冶工藝，屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：礦山開采是開發(fā)國家地下礦產(chǎn)資源的重要工業(yè)，但傳統(tǒng)的礦冶工業(yè)多為開采單一性富礦資源，因而應(yīng)用的技術(shù)方法也多為僅適用單一性礦種的選冶技術(shù)。比如開采鐵礦石的鋼鐵冶煉廠，開采銅礦石的銅冶煉廠，以及眾多的鉛冶煉廠、鋅治煉廠、黃金白銀等專業(yè)性礦冶工業(yè)。它們大量地開采著寶貴的富礦資源，這就造成那些不可再生的富礦資源越采越少，而比之富礦資源數(shù)量大得多的低品位礦石，都因不能開發(fā)而呈現(xiàn)呆礦狀態(tài)。其中很多采礦為多種有價(jià)元素相互共生的復(fù)雜礦種，如金銀常與銅鉛鋅呈伴生礦，具有很高的綜合利用價(jià)值。當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展和對(duì)資源不斷增長的需求，在其富礦資源越來越少的形勢(shì)下，礦冶工業(yè)勢(shì)必朝著綜合開發(fā)低品位礦產(chǎn)資源的方向發(fā)展。雖然要實(shí)現(xiàn)低品位資源開發(fā)的技術(shù)難度要大得多，那些原先的傳統(tǒng)礦冶技術(shù)是難以做到的，因?yàn)槟切┻\(yùn)用于富礦資源條件下的選冶技術(shù)都存在有或則技術(shù)指標(biāo)低，或則經(jīng)濟(jì)成本高，或則環(huán)境污染重等等缺陷，必須對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)加以改造和創(chuàng)新，研發(fā)出適應(yīng)綜合開發(fā)利用低品位資源的新技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為克服傳統(tǒng)礦冶技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種載氯體氯化法對(duì)含金銀多金屬礦綜合利用的選冶工藝，提供技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)成本低廉，利于環(huán)保要求，易于大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)。本發(fā)明涉及的《載氯體氯化法浸提金和銀》技術(shù)是本申請(qǐng)人的發(fā)明專利90103384.7)技術(shù)中提出的方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案，總體工藝步驟包括如下(見工藝流程圖l表示)預(yù)處理階段將原礦通過磨礦、浮選、精礦粉、焙燒制成焙渣；后期階段由焙碴經(jīng)氯化浸出取貴液通過樹脂吸附分離出金、銀液和貧液，貴液多通過化學(xué)分離制取金、銀；貧液經(jīng)碳酸鈉沉淀、過濾回收分離出銅、鉛、鋅，其濾液為氯化鈉返回上面氯化浸出步驟再次利用。具體工藝步驟為1、磨礦作業(yè)將大塊度的原采礦石破碎至約5毫米，再研磨達(dá)到-200目細(xì)度。因磨礦質(zhì)量影響浮選指標(biāo)，故磨樣的細(xì)度要求指標(biāo)由浮選試驗(yàn)決定。2、浮選作業(yè)采用混合浮選流程將礦源中的所需有價(jià)元素最大程度地浮選富集起來，并將那些無用脈石成份分離出去，獲得為多金屬硫化礦的綜合性精礦粉，這就大大地提高了各種有價(jià)元素的品位，把一礦變多礦，從而提高綜合利用的價(jià)值。3、焙燒作業(yè)焙燒過程是對(duì)硫化礦進(jìn)行濕法冶金的預(yù)處理作業(yè)，或選擇采用氧化焙燒法或低溫氯化焙燒法。以黃鐵礦為主的高硫精礦粉可采用制取H2S04的氧化焙燒技術(shù)工藝，焙燒溫度為60070(TC。其焙碴能被載氯體氯化法的浸液體系所浸溶。氧化焙燒法有成型的沸騰爐和迴轉(zhuǎn)窯兩種焙燒設(shè)備。低溫氯化焙燒法是將礦粉與3-30%的NaCl粉混合均勻(一般礦料所需NaCl5-10%即可)，在焙燒爐250-40(TC溫度條件下通空氣焙燒數(shù)小時(shí)獲得良好的焙燒碴。原料中的金屬硫化物即轉(zhuǎn)變?yōu)橐子跐穹ń艿囊兹苄月然铮缏然~、氯化鉛、氯化鋅、硫鐵礦也有少部分變?yōu)槁然F，而大部分變?yōu)檠趸F。原礦中的石墨炭能被氧化消失，硫砷礦的高砷成砒煙排出(應(yīng)在煙氣回收砒霜)。由于低溫氯化作用的上述焙燒作用效果，其焙碴非常適宜采用載氯體氯化法浸液體系進(jìn)行浸出作業(yè)。焙燒的煙氣通過回收制成硫酸。4、氯化浸出作業(yè)氯化浸出采用了載氯體氯化法浸提金和銀的浸液體系，但對(duì)浸液體系的條件進(jìn)行了大的改進(jìn)，主要為擴(kuò)寬了NaCl的濃度范圍，降低了載氯體的應(yīng)用濃度，也降低了介質(zhì)的酸度。應(yīng)用載氯體物質(zhì)三氯異氰尿酸與氯化鈉的水溶液作為溶劑與焙碴原料放在浸提容器內(nèi)制成礦漿，利用機(jī)械攪拌的方式，即能將原料中的金銀銅鉛鋅等浸溶到礦漿溶液里。這種功能是本工藝流程的技術(shù)核心。適用于濕法冶金綜合浸提多金屬浸液體系的條件范圍浸提礦漿的氯化鈉(NaCl)濃度為130%(W/W)，載氯體三氯異氰尿酸(RC13)濃度為(0.010.3%(W/W)，一般情況下固液比S:L=1:2-6，若銀鉛特高可加大固液比，可在常溫常壓條件下和2-10小時(shí)內(nèi)完成浸溶作用。本浸液能在中性至強(qiáng)酸性寬廣介質(zhì)范圍中有效作用，通常在PH^73的微酸性介質(zhì)條件下進(jìn)行。由上述氯化浸液不需加熱，不需加酸，它克服了傳統(tǒng)氯化提金法(如液氯提金法,氯酸鈉提金法)需高酸度和需高溫加熱條件的缺點(diǎn)。在濕法冶金作業(yè)中濕法浸出的渣固體，可成為高鐵低硫的精鐵礦，其？6203>45%，S<0.3%，為煉鐵原料。5、樹脂吸附浸出貴液的回收產(chǎn)品作業(yè)。由氯化浸出作業(yè)分濾得到的貴液是一個(gè)多種有價(jià)無素共存的復(fù)雜氯化物混合溶液。采用C410離子交換樹脂吸附貴金屬金和銀，使金和銀完全地從混合液分離開來，再經(jīng)金和銀的化學(xué)分離并冶煉成金產(chǎn)品和銀產(chǎn)品。讓含金貴液從高位池導(dǎo)入樹脂柱入口端(逆流法較多)，當(dāng)貴液流經(jīng)樹脂柱體時(shí)其金銀即被交換吸附到樹脂上，樹脂柱出口端流出的溶液已成為分離金銀后的貧液了。金銀的一次性吸金率大于99%。C410樹脂不但金銀吸附性能好，而且應(yīng)用硫尿液對(duì)金銀的解脫效果也好，解脫率大于99%。又由于C410樹脂的高選擇性，所得金銀的冶煉產(chǎn)品純度都能大于99%。6、碳酸鈉沉淀多金屬回收氯化鈉吸附分離金銀后的溶液仍是多種有色金屬氯化物的混合液，用化學(xué)方法加入碳酸鈉(Na2C03)使銅鉛鋅從溶液中沉淀下來，過濾分離后其濾液即變回到僅為氯化鈉的溶液，此溶液可再調(diào)節(jié)作為下個(gè)周期的載氯體氯化浸提液。7、化學(xué)分離制取多金屬產(chǎn)品分離出來的沉淀物為銅鉛鋅的碳酸鹽沉淀再加稀H2S04使碳酸鹽變成硫酸鹽，使鉛與銅鋅得到分離。加NaOH堿液，銅為沉淀物，鋅為溶解態(tài)，從而又得到了分離。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用"載氯化氯化法浸提金和銀"濕法冶金技術(shù)的浸金溶液體系。這種浸金溶液體系是由其分子內(nèi)含有活性氯原子的有機(jī)氯化物(稱為載氯體物質(zhì)如三氯異氰尿酸)和含氯離子的無機(jī)氯化物(如NaCl)的溶液組成，不但對(duì)原料的金銀具有強(qiáng)力的浸溶作用，并能同時(shí)有效地浸溶礦料中伴生的銅鉛鋅鈷鎳鎘鉬等多種有色金屬元素，使多金屬硫化礦得到低成本的綜合性開發(fā)利用，本發(fā)明工藝具有無毒不污染，綜合回收產(chǎn)品多，回收率高，周期快，工藝簡便易行等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另一突出優(yōu)點(diǎn)在于選用C410離子交換樹脂進(jìn)行富集分離金銀，這種強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂原本應(yīng)用于王水介質(zhì)條件下吸附金銀，本發(fā)明直接應(yīng)用在載氯體氯化法的浸液體系介質(zhì)條件下，這種介質(zhì)實(shí)質(zhì)就是濃氯化鈉溶液。這種樹脂的吸金能力強(qiáng)，大于100毫克金/1克樹脂。吸附選擇性好，只選擇吸附金和銀，而共存的銅鉛鋅鐵鈣等元素都不被吸附。吸附金銀的解脫性能好，易于應(yīng)用硫尿溶液高效解脫金和銀。樹脂能循環(huán)反復(fù)使用，使用期可長達(dá)數(shù)年之久，使用成本很低。本發(fā)明的再一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于選擇一個(gè)優(yōu)良的預(yù)處理焙燒方法。氧化焙燒法是制取硫酸合理利用硫資源的現(xiàn)行有效方法，適合于高硫(S>30%)的礦料，焙碴能利用載氯體氯化浸液體系綜合回收多種有價(jià)元素。低溫氯化焙燒法對(duì)于低硫高砷高石墨炭等礦種有著良好的效果。本發(fā)明應(yīng)用的低溫氯化焙燒法是對(duì)多金屬硫化礦混加氯化鈉粉進(jìn)行低溫氯化焙燒，將金屬硫化物轉(zhuǎn)化為金屬氯化物，使之具有良好的浸溶性能。這種低溫氯化焙燒還具有能將石墨碳氧化燃燒消除的獨(dú)特功效，為浸提金徹底消除了炭的干擾，這是氧化焙燒法無能比及的效果。氯化焙燒加入的氯化鈉在后期的焙碴氯化浸出作業(yè)時(shí)都能進(jìn)入浸液中，并能被后期的工藝作業(yè)回收回來，所以低溫氯化焙燒法是載氯體氯化浸液最適宜的預(yù)處理方法。本發(fā)明與當(dāng)前國內(nèi)外普遍應(yīng)用的氰化提金法相比，其積極效果在于選冶工藝由于應(yīng)用了多項(xiàng)新技術(shù)形成了與當(dāng)今工業(yè)完全不同的新型工藝，具有無毒不污染環(huán)境，速度快、成本低、綜合回收產(chǎn)品種類多。綜合回收指標(biāo)高，不僅金銀的回收率都能大于95%，且綜合回收的銅鉛鋅等，回收率也都能大于卯％，還能做到把硫鐵礦變?yōu)闊掕F原料。是傳統(tǒng)的礦冶技術(shù)不能相比的，這種新技術(shù)有著明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì)，環(huán)境效益優(yōu)勢(shì)和綜合利用程度高的優(yōu)勢(shì)。具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，特例舉以下實(shí)施例。其作用被理解為是對(duì)本發(fā)明的闡釋而非對(duì)本發(fā)明的任何形式的限制。實(shí)施例1某黃金冶煉廠收購各礦山金精礦粉為原料。該廠每天配礦混合處理金精礦粉200噸/日，上沸騰爐進(jìn)行硫酸化焙燒，煙氣回收制取硫酸。焙碴先用稀硫酸加溫(>80°C)條件下浸銅，用帶式過濾機(jī)分離。濾液送生產(chǎn)電解銅。濾渣用NaOH+Na2C03調(diào)整后進(jìn)行兩段氰化浸提金和銀。第一段氰化24小時(shí)，中間加行磨礦作業(yè)達(dá)到325目細(xì)度后進(jìn)行第二段氰化12小時(shí)。浸金率達(dá)到98%，浸銀率約70%。濃密機(jī)分離，貴液用鋅粉置換法回收金銀，濾渣洗凈處理后送作水泥材料。這是典型的金礦氧化焙燒預(yù)處理一稀H2S04分銅一氰化提金的工藝流程。應(yīng)用本發(fā)明選冶工藝，保留利用原來的氧化焙燒預(yù)處理作業(yè)，將焙碴通過載氯體氯化法同時(shí)浸提金銀銅鉛鋅。直接對(duì)沸騰爐的9gk焙碴進(jìn)行三氯異氰尿酸(RCL3)加氯化鈉(NaCl)浸提液的浸提。實(shí)施例樣品的分析對(duì)九個(gè)樣品進(jìn)行了主要成份的測試(表1)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>多項(xiàng)化驗(yàn)結(jié)果表明該廠礦料變化幅度不大比較穩(wěn)定。有價(jià)成份以金為主，金平均品位約50(g/t)，銀約150(g/t)，銅約2.40%。鋅約1.80%，鉛約1.60%都有綜合回收的價(jià)值。載氯體氯化液的浸金-條件為三氯異氰尿酸(RCL3)0.2%，氯化鈉(NaCl)為25%,取樣各lkg，礦漿固液比為S:L=l:6，室溫浸出8小時(shí)，具體數(shù)據(jù)見表2。載氯體氯化液的浸金效果表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表3所示的載氯體綜合氯化浸出效果，從金的浸出指標(biāo)來看，九個(gè)試樣在96.698.6%平均97.4%，能與氰化法的浸出指標(biāo)98.0%相當(dāng)。銀的浸出率為83.191.8%，平均86.9%，比氰化法(約70%)要提高10%之多。銅鉛鋅平均浸出率都達(dá)到94%，完全達(dá)到金銀銅鉛鋅一次同時(shí)浸出的綜合利用目的。這是氰化法無法相比的。金銀與多金屬的分離回收將九個(gè)試驗(yàn)的氯化浸出液混合成一個(gè)試驗(yàn)液，此即為9kg焙碴的浸提貴液量。用C410樹脂柱吸附金和銀。樹脂用3%硫尿液解脫金銀，對(duì)金銀化學(xué)分離回收到海綿金420毫克(金回收率94.46%)，海綿銀1.3克(銀回收率94.41%)。樹脂柱分離后的貧液用碳酸鈉沉淀銅鉛鋅為混合碳酸鹽0.9kg。上述產(chǎn)品回收率都大于90%。本實(shí)施例的工藝是用黃金冶煉廠的沸騰爐氧化焙燒碴作為原料，應(yīng)用載氯體氯化浸液體系進(jìn)行以金為主的多金屬綜合回收利用。通過本實(shí)施例不但證實(shí)了對(duì)浮選精礦粉進(jìn)行沸騰爐焙燒預(yù)處理的焙樣應(yīng)用三氯異氰尿酸加氯化鈉浸液體系進(jìn)行浸提金銀銅鉛鋅的良好效果。也就證明了載氯體氯化法對(duì)含金銀多金屬礦回收利用的可行性。實(shí)施例2、某金礦山的浮選金精礦粉，該礦金精礦粉曾經(jīng)做過氰化浸金實(shí)驗(yàn)效果不好，所以沒有提金作業(yè)。該礦屬于低硫型磁黃鐵礦型金礦，并含有少量砷和石墨炭，故選用低溫氯化焙燒預(yù)處理方案。取200Kg浮選金精礦粉，加入15%氯化鈉粉，在350。C400。C低溫條件下焙燒6小時(shí)出窯放冷卻后成為灰紅色的焙砂。對(duì)低溫氯化焙砂的浸提實(shí)施是分兩步進(jìn)行的，第一步首先用清水浸提。實(shí)驗(yàn)方法是取100Kg焙砂放于大朔料浸桶內(nèi)，按固液比S:I^1:4加人清水浸泡，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌浸泡4小時(shí)，然后用壓濾機(jī)壓濾分離浸液與水浸渣，取樣測試如下表4表4<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>上表可見銅和鋅兩種元素已能在水浸過程獲得大于90%的良好效果。大部分硫和小部分鐵也在水浸中被浸溶。金銀和鉛是不被浸溶的。第二步浸提實(shí)驗(yàn)是將水浸渣放回朔料浸桶，加180升已配制好的25%氯化鈉溶液，開動(dòng)攪拌機(jī)待形成旋轉(zhuǎn)礦漿礦液后，向礦漿內(nèi)加入300克三氯異氰尿酸，在攪袢下浸提4小時(shí)，再上壓濾機(jī)壓濾分離貴液和浸渣。取樣檢測如表5.表5樣量(Kg)AuAgCuPbZnFeS(g/t)(g/t)(%)(%)(%)(%)(%)焙砂10033.4611.60.461.321.7122.307.65氯浸渣401,202.60.070.220.0945.540.18浸提率(％)98.591.093.993.397.9實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明載氯體氯化法對(duì)金銀銅鉛鋅的浸溶效果都是非常好的。金能大于95%，銀和銅鉛鋅都大于90%。浸提后的浸渣可回收得到高鐵低硫的鐵精礦料。還能由水浸液回收獲得聚合氯化鐵產(chǎn)品，此產(chǎn)品可用為污水處理劑。上述過程分離得到的兩種濾液分別回收處理金銀銅鉛鋅的產(chǎn)品。應(yīng)用C410離子交換樹脂吸附金和銀，再用3%硫脲溶液將金銀從樹脂上解脫下來，經(jīng)化學(xué)分離后可獲得最終冶煉產(chǎn)品。本實(shí)施例中分別獲得的產(chǎn)品為海綿金，回收率為95.2%,其它元素因物量過小只做到化學(xué)產(chǎn)品的結(jié)果，其銀為氯化銀形式，鉛為硫酸鉛形式，銅鋅以碳酸鹽沉淀形式，它們的回收率都達(dá)到90%以上。實(shí)施例3、某銀礦山的銀精礦粉。含銀(Ag)4160(g/t)，Au36.4(g/t)，Pb2.80(%)，Zn0.96(%)Cu0.51(%)，Cd0.13(%),C(石墨炭)〉4(%)。該礦曾被確認(rèn)為屬難冶煉型銀礦，主要由于石墨炭的影響不適合濕法氰化提銀，故設(shè)計(jì)了火法冶煉流程。其火法工藝流程要經(jīng)①精礦于熔渣爐焙燒(煙氣制硫酸)②燒渣于鼓風(fēng)爐用鉛雨捕收金銀③粗鉛于精煉鍋內(nèi)加硫除銅和加堿除砷錫銻④加金屬鋅富集金銀呈銀鋅殼⑤蒸鋅鍋真空蒸鋅⑥貴鉛灰吹氧化除鉛，⑦電解分離金和銀等，可見火法工藝冗長，環(huán)節(jié)多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境氣氛差，且金銀分散性較重使回收率較低。本實(shí)施例對(duì)此礦料應(yīng)用氧化焙燒一載氯體氯化法和低溫氯化焙燒一載氯體氯化法兩種工藝流程進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。氧化焙燒預(yù)處理法載氯體氯化浸出實(shí)驗(yàn)具體做法是將銀精礦粉經(jīng)小廻轉(zhuǎn)窯在670'C氧化焙燒2小時(shí)(煙氣回收制硫酸，用石灰水吸收)獲得氧化焙燒的焙碴。將所得焙燒試樣應(yīng)用載氯體氯化法浸液體系進(jìn)行浸提。條件三氯異氰尿酸(RCI3)為0.2%(W/W)，NaCl為25%(W/W),固液比為S:L=1:10,PH=3實(shí)驗(yàn)樣量為1Kg。在室溫條件下攪拌浸出5小時(shí)開始對(duì)浸提液取樣檢測銀濃度，每隔1小時(shí)后測銀一次，經(jīng)三次檢測發(fā)現(xiàn)5小時(shí)后的浸銀率無顯著上升變化。按浸液含銀濃度計(jì)算浸銀率只有71%。后將礦漿進(jìn)行加熱到9(TC在加熱條件下進(jìn)行攪拌浸出，在3小時(shí)后檢測的浸銀率上升到90%,經(jīng)過濾分離后對(duì)浸渣進(jìn)行多項(xiàng)化驗(yàn)結(jié)果如表6。表6AgAuCuPbZnCd(g/t)(g/t)(%)(%)(%)(%)原樣1(Kg)416036.40.512.800.960.13浸渣0.8(Kg)5141.940.050.560.140.025浸出率(％)90,195.792.183.988.584.6表6的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明石墨碳并不影響載氯體對(duì)金銀的浸提作用。不但銀和金的浸出效果達(dá)到90%以上的效果，銅鉛鋅隔的浸出率大于80%達(dá)到綜合利用的要求目的。低溫氯化焙燒預(yù)處理載氯體氯化浸出低溫氯化焙燒是在烘箱內(nèi)進(jìn)行的，取2Kg銀精礦粉加20%氯化鈉粉、混合均勻鋪放置于烘箱內(nèi)，升溫至38(TC保溫條件下焙燒5小時(shí)，取出冷卻搗碎，檢驗(yàn)是否燒好，若尚未完全燒好，則回爐再補(bǔ)燒1小時(shí)直至燒好。所得焙碴進(jìn)行載氯體氯化法浸出實(shí)驗(yàn)。浸出實(shí)驗(yàn)條件為三氯異尿酸(RCI3)為0.1%(W/W)，NaCl為25%(w/w)，固液比S:L=1:6。在室溫條件下攪拌浸出4小時(shí)。浸出實(shí)驗(yàn)效果見表7.表7AgAuCuPbZnCd(g/t)(g/t)(%)(%)(%)(%)原樣1(Kg)416036.40.512.800.960.13浸渣O.7(Kg)1361.780.040.210.080.028浸出率(％)97.796.692.292.591.784.9上述實(shí)施例僅對(duì)浸出液應(yīng)用C410樹脂回收到海綿銀8克(回收率大于96%)，因物量太少未對(duì)其它元素回收產(chǎn)品。只要浸出實(shí)驗(yàn)取得的浸出效果良好就可對(duì)應(yīng)用的工藝進(jìn)行可行性評(píng)價(jià)。上述兩種的工藝流程相比較，顯然低溫氯化焙燒預(yù)處理的工藝流程更有優(yōu)越性。其優(yōu)越性表現(xiàn)為①浸出效果好，不僅主要有價(jià)元素銀和金的浸出率都大于95%，且綜合回收利用的元素浸出率大于90%，表明這種工藝流程是一個(gè)非常優(yōu)秀的技術(shù)工藝。②浸出條件更為優(yōu)越，它克服了氧化焙燒處理焙碴進(jìn)行氯化浸出時(shí)需要加熱浸提的缺點(diǎn)。氧化焙燒浸出時(shí)需加熱浸液至90°C，而低溫氯化焙燒碴浸出時(shí)在室溫條件下即可高效浸出。③浸出溶劑用量少，消耗藥劑少，浸出時(shí)間短速度快。這種技術(shù)方法之所以能顯示上述優(yōu)越性，其主要作用在于原礦樣中的有害成分石墨炭在低溫氯化焙燒過程中能被氯化焙燒作用消除掉，而石墨碳僅在中溫氧化焙燒條件下是不能被焙燒消除的。故氧化焙燒之焙樣在載氯體氯化浸出時(shí)要求多量和較高濃度的RCL3，且需加熱浸液條件和加長浸出時(shí)間，才能克服石墨碳的影響。低溫氯化焙燒樣已焙燒消除了石墨碳的影響，故浸出效果就顯得優(yōu)越多了。低溫氯化焙燒預(yù)處理方法焙燒之焙碴非常適宜于載氯體氯化法。權(quán)利要求1、一種載氯體氯化法對(duì)含金銀多金屬礦綜合利用的選冶工藝，總體工藝步驟包括如下預(yù)處理階段將原礦通過磨礦、浮選、精礦粉、焙燒制成焙渣；后期階段由焙碴經(jīng)氯化浸出取貴液通過樹脂吸附分離出金、銀液和貧液，貴液多通過化學(xué)分離制取金、銀；貧液經(jīng)碳酸鈉沉淀、過濾回收分離出銅、鉛、鋅，其濾液為氯化鈉返回上面氯化浸出步驟再次利用。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的選冶工藝，其特征在于所述的磨礦將大塊度的原采礦石破碎至約5毫米，再研磨達(dá)到-200目細(xì)度；浮選采用混合浮選流程將礦源中的所需有價(jià)元素最大程度地浮選富集起來，并將那些無用脈石成份分離出去，獲得為多金屬硫化礦的綜合性精礦粉，焙燒采用氧化焙燒法或低溫氯化焙燒法，將金屬硫化物即轉(zhuǎn)變?yōu)橐子跐穹ń艿囊兹苄月然?，焙燒的煙氣通過回收制成硫酸；氯化浸出采用了載氯體氯化法浸提含多種金屬的貴液；應(yīng)用載氯體三氯異氰尿酸或二氯異氰尿酸與氯化鈉的水溶液作為溶劑與焙碴原料放在浸提容器內(nèi)制成礦漿，將原料中的金銀銅鉛鋅等浸溶到礦漿溶液里得貴液，濾渣作為鐵精礦原料；浸提礦漿的氯化鈉(NaCl)濃度為130%(W/W)，載氯體的濃度為0.010.3%(W/W)，固液比為1-2-6，常溫常壓條件下2-10小時(shí)內(nèi)完成浸溶作用；樹脂吸附采用C410離子交換樹脂吸附貴液，使金和銀完全地從混合液分離開來，再經(jīng)金和銀的化學(xué)分離并冶煉成金產(chǎn)品和銀產(chǎn)品；碳酸鈉沉淀多金屬回收氯化鈉貧液內(nèi)加入碳酸鈉(Na2C03)使銅鉛鋅的碳酸鹽從溶液中沉淀下來，濾液為氯化鈉作為下個(gè)周期的載氯體氯化浸提液；化學(xué)分離制取多金屬產(chǎn)品銅鉛鋅的碳酸鹽沉淀再加稀H2S04使碳酸鹽變成硫酸鹽，過濾分離出硫酸鉛和銅鋅，再加NaOH堿液分離銅和溶解態(tài)鋅。全文摘要本發(fā)明為一種載氯體氯化法對(duì)含金銀多金屬礦綜合利用的選冶工藝，將原礦通過磨礦、浮選、精礦粉、燒制成焙渣；由焙碴經(jīng)氯化浸出取貴液通過樹脂吸附分離出金、銀液和貧液，貴液多通過化學(xué)分離制取金、銀；貧液經(jīng)碳酸鈉沉淀、過濾回收分離出銅、鉛、鋅，其濾液為氯化鈉返回上面氯化浸出步驟再次利用。本發(fā)明選冶工藝具有無毒不污染環(huán)境，速度快、成本低、綜合回收產(chǎn)品種類多的特點(diǎn)。綜合回收指標(biāo)高，不僅金銀的回收率都能大于95％，且綜合回收的銅鉛鋅等，回收率也都能大于90％，還能做到把硫鐵礦變?yōu)闊掕F原料。是傳統(tǒng)的礦冶技術(shù)不能相比的，有著明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì)，環(huán)境效益優(yōu)勢(shì)和綜合利用程度高的優(yōu)勢(shì)。文檔編號(hào)C22B3/04GK101215633SQ20081005025公開日2008年7月9日申請(qǐng)日期2008年1月16日優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日發(fā)明者石嵩高申請(qǐng)人:石嵩高