專利名稱：雙金屬復(fù)合材料用鋪粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及專用工藝裝備，特別是一種雙金屬復(fù)合材料用鋪粉機。
背景技術(shù)：
雙金屬復(fù)合材料就是把兩種金屬材料復(fù)合為一體的材料，常用的鋼一銅合金雙金屬材料 是把銅合金粉末按一定的要求攤鋪在鋼板的表面，然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)、軋制等工藝完成的雙 金屬材料。
中國專利CN2516269Y公開了一種金屬基復(fù)合材料鋪粉機，該機只能用于巻帶連續(xù)鋪銅 粉-燒結(jié)-鋪軋塑粉-燒結(jié)的流水線上，對于單塊鋼板逐塊鋪銅粉則不適用。
目前單塊鋼板逐塊攤鋪銅合金粉末， 一直是手工操作，即操作人員用篩網(wǎng)手工篩粉到鋼 板的表面。這種操作方式存在的不足之處是
1、 鋪粉厚度不均勻、尺寸不容易控制；
2、 粉末揚塵對環(huán)境有污染和對操作人員有傷害；
3、 工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種適于單塊操作的雙金屬復(fù)合 材料鋪粉機，不僅能方便地把銅合金粉末攤鋪在鋼板表面，而且能控制鋪粉層的厚度尺寸和 提高鋪粉層的均勻性，同時能夠避免粉末揚塵對環(huán)境的污染和操作人員的傷害。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明雙金屬復(fù)合材料用鋪粉機的結(jié)構(gòu)特點是在機架上安裝滾筒同步輸送裝置，在滾筒 同步輸送裝置上方架設(shè)旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)上安置調(diào)節(jié)料倉，調(diào)節(jié)料倉 上設(shè)置真空提料機構(gòu)，在滾筒同步輸送裝置下方設(shè)置接料斗和接料倉；在主料斗與調(diào)節(jié)料倉 之間設(shè)有一粉末流量調(diào)節(jié)閘閥；
所述滾筒同步輸送裝置是輸送滾筒分為主動輸送滾筒和從動輸送滾筒，由兩個條狀滾 筒固定座固定在機架上，輸送滾筒之間由同步帶連接；變頻調(diào)速電機安裝在機架內(nèi)，經(jīng)過皮 帶連接到主動輸送滾筒上；
所述旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)是由后擋塊、前擋塊、右擋塊、后螺母擋塊和上板、下板組成 箱體，在上板、下板漏粉口之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀口軸和固定刀口，兩端裝有軸承的旋轉(zhuǎn)刀口軸固 定在后擋塊和前擋塊上，旋轉(zhuǎn)刀口軸兩軸端設(shè)有動密封橫擋塊和補償彈簧，旋轉(zhuǎn)刀口軸與減 速器相連接，減速器與調(diào)速電機相連接；固定刀口用螺釘固定在刀口滑塊上，兩個預(yù)緊彈簧安置在旋轉(zhuǎn)刀口軸和刀口滑塊之間，在旋轉(zhuǎn)刀口軸和刀口之間形成漏粉間隙，刀口滑塊的另 一邊設(shè)置為兩段斜面，分別與調(diào)節(jié)螺母、后調(diào)節(jié)螺母的斜面相接觸，后螺母擋塊擋住后調(diào)節(jié) 螺母，前螺母擋塊擋住調(diào)節(jié)螺母，后調(diào)節(jié)絲桿旋合在后調(diào)節(jié)螺母中，前調(diào)節(jié)絲桿旋合在調(diào)節(jié) 螺母中，后調(diào)節(jié)絲桿和前調(diào)節(jié)絲桿都安裝在前擋塊上，后手柄和前手柄分別安裝在后調(diào)節(jié)絲 桿和前調(diào)節(jié)絲桿的外端；調(diào)節(jié)螺母和后調(diào)節(jié)螺母的斜面與刀口滑塊的配合面為動配合；
所述真空提料機構(gòu)是主料斗上設(shè)有真空料倉，兩者之間設(shè)有由氣缸控制開合的料斗閘 門；真空料倉上端裝有過濾器，并裝有氣動真空泵和氣包，真空料倉與接料倉由管道相連接;
所述粉末流量調(diào)節(jié)閘閥是在兩層板的漏粉口間裝有閘門，并與絲桿相連接，螺母與手 柄輪相連，絲桿旋合在螺母中；所述粉末流量調(diào)節(jié)閘閥安置在支架上。
本發(fā)明雙金屬復(fù)合材料用鋪粉機，其特征是所述旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)中，在上板、下板漏 粉口之間與所述旋轉(zhuǎn)刀口軸成對輥設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸。
本發(fā)明是采用真空提料機構(gòu)把銅合金粉末抽吸到主料斗中，通過調(diào)節(jié)閘門將銅合金粉末 按需輸送到調(diào)節(jié)料倉內(nèi)，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)，獲得合適的漏粉間隙；工作 中調(diào)速電機帶動旋轉(zhuǎn)刀口軸始終旋轉(zhuǎn)，目的是防止粉末流落不暢；以上步驟準(zhǔn)備妥當(dāng)后，將 鋼板放在輸送滾筒上，平穩(wěn)、勻速地通過旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)的下部時，從漏粉口流落下的銅 粉就均勻地鋪在鋼板的表面，沒有落在鋼板上的銅粉落到接料斗進(jìn)入接料倉。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
1、 本發(fā)明適于單塊操作，其運行中的提料、傳動和漏粉為同步進(jìn)行， 一種規(guī)格型號的 板材鋪粉只需要調(diào)節(jié)一次，由于滾筒和刀口軸采用調(diào)速控制，便于操作，使用簡單；
2、 本發(fā)明鋪粉厚度均勻、尺寸精度高；
3、 本發(fā)明粉末輸送采用密封真空提料裝置，對環(huán)境無污染，對人體無傷害；
4、 本發(fā)明代替原始的手工勞作，生產(chǎn)效率高。


圖l為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)俯視圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)剖視圖5為本發(fā)明雙旋轉(zhuǎn)軸漏粉機構(gòu)剖視圖6為本發(fā)明粉末流量調(diào)節(jié)閘閥結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明滾筒同步輸送裝置局部俯視圖。圖中標(biāo)號l主料斗、2真空料倉、3調(diào)節(jié)料倉、4接料斗、5接料倉、6主動輸送滾筒、 7氣動真空泵、8汽缸、9料斗閘門、IO管道、ll氣包、12過濾器、13前手柄、14手柄輪、 15支架、16閘門、17絲桿、18螺母、19刀口滑塊、20預(yù)緊彈簧、21旋轉(zhuǎn)刀口軸、22后調(diào) 節(jié)絲桿、23調(diào)節(jié)螺母、24后螺母擋塊、25從動輸送滾筒、26滾筒固定座、27機架、28同 步帶、29變頻調(diào)速電機、30皮帶、31后手柄、32后擋塊、33軸承、34動密封橫擋塊、35 補償彈簧、36調(diào)速電機、37減速器、38固定刀口、 39旋轉(zhuǎn)軸、40前擋塊、41右擋塊、42 前調(diào)節(jié)絲桿、43上板、44下板、45后調(diào)節(jié)螺母、46前螺母擋塊。
以下通過具體實施方式
，結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
具體實施例方式
參見圖l、圖2，在機架27上安裝滾筒同步輸送裝置，在滾筒同步輸送裝置上方架設(shè)旋 轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)上再安置調(diào)節(jié)料倉3，調(diào)節(jié)料倉3上設(shè)置真空提料機 構(gòu)，在滾筒同步輸送裝置下方設(shè)置接料斗4和接料倉5;在主料斗1與調(diào)節(jié)料倉3之間設(shè)有 一粉末流量調(diào)節(jié)閘閥。
參見圖7，所述滾筒同步輸送裝置是輸送滾筒分為主動輸送滾筒6和從動輸送滾筒25， 由兩個條狀滾筒固定座26固定在機架27上，輸送滾筒之間由同步帶28連接；變頻調(diào)速電 機29安裝在機架27內(nèi)，經(jīng)過皮帶30連接到主動輸送滾筒6上；采用同步帶28的作用是帶 動所有的輸送滾筒作勻速運動，當(dāng)鋼板在輸送滾筒上平穩(wěn)、勻速地通過旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)的 下部時就可以獲得均勻的銅合金粉末層。
參見圖3、圖4，所述旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)是由后擋塊32、前擋塊40、右擋塊41、后 螺母擋塊24和上板43、下板44組成箱體，在上板43、下板44漏粉口之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀口軸 21和固定刀口 38，兩端裝有軸承33的旋轉(zhuǎn)刀口軸21固定在后擋塊32和前擋塊40上，旋 轉(zhuǎn)刀口軸21兩軸端設(shè)有動密封橫擋塊34和補償彈簧35，旋轉(zhuǎn)刀口軸21與減速器37相連 接，減速器37與調(diào)速電機36相連接；固定刀口38用螺釘固定在刀口滑塊19上，兩個預(yù)緊 彈簧20安置在旋轉(zhuǎn)刀口軸21和刀口滑塊19之間，在旋轉(zhuǎn)刀口軸21和刀口 38之間形成漏 粉間隙，刀口滑塊19的另一邊設(shè)置為兩段斜面，分別與調(diào)節(jié)螺母23、后調(diào)節(jié)螺母45的斜 面相接觸，后螺母擋塊24擋住后調(diào)節(jié)螺母45，前螺母擋塊46擋住調(diào)節(jié)螺母23，后調(diào)節(jié)絲 桿22旋合在后調(diào)節(jié)螺母45中，前調(diào)節(jié)絲桿42旋合在調(diào)節(jié)螺母23中，后調(diào)節(jié)絲桿22和前 調(diào)節(jié)絲桿42都安裝在前擋塊40上，后手柄31和前手柄13分別安裝在后調(diào)節(jié)絲桿22和前 調(diào)節(jié)絲桿42的外端；調(diào)節(jié)螺母23和后調(diào)節(jié)螺母45的斜面與刀口滑塊19的配合面為動配合；
用后手柄31、前手柄13轉(zhuǎn)動后調(diào)節(jié)絲桿22、前調(diào)節(jié)絲桿42帶動調(diào)節(jié)螺母23、后調(diào)節(jié)螺母45的斜面推動刀口滑塊19移動，調(diào)整固定刀口 38和旋轉(zhuǎn)刀口軸21之間的漏粉間隙， 從而精確調(diào)整所需的銅合金粉末流量。
參見圖2，所述真空提料機構(gòu)是主料斗1上設(shè)有真空料倉2，兩者之間設(shè)有由氣缸8 所控制開合的料斗閘門9;真空料倉2上端裝有過濾器12，并裝有氣動真空泵7和氣包11， 真空料倉2與接料倉5由管道10相連接。
真空提料機構(gòu)的工作過程是這樣的:氣動真空泵7工作的同時氣缸8使料斗閘門9關(guān)閉， 真空料倉2中產(chǎn)生真空，在真空下形成一股氣流，在這股氣流的作用下，接料倉5中的銅合 金粉末經(jīng)管道10被吸送入真空料倉2中； 一定時間后(上料時間，可調(diào)整)，氣動真空泵7停 止工作，同時氣缸8開啟料斗閘門9，真空消失，銅合金粉末自動落入主料斗l中，同時儲 存在氣包ll內(nèi)的壓縮空氣反吹過濾器12，自動清洗防止堵塞；周而復(fù)始，銅合金粉末被源 源不斷地送入主料斗1中。
參見圖6，所述粉末流量調(diào)節(jié)閘閥是在兩層板的漏粉口間裝有閘門16，并與絲桿17相 連接，螺母18與手柄輪14相連，絲桿17旋合在螺母18中；該粉末流量調(diào)節(jié)閘閥安置在支 架15上。安裝粉末流量調(diào)節(jié)閘閥的目的是調(diào)節(jié)主料斗1粉末進(jìn)入調(diào)節(jié)料倉3的流量。
參見圖5，所述的旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)中，在上板43、下板44漏粉口之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀口 軸21和旋轉(zhuǎn)軸39。其目的是在工作時采用調(diào)速電機36無極調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀口軸21的轉(zhuǎn)速， 旋轉(zhuǎn)軸39亦能跟隨轉(zhuǎn)動，從而避免銅合金粉末在下落過程中產(chǎn)生堆積、搭橋，造成鋪粉不 均勻。
本實施例僅是本發(fā)明的一種應(yīng)用場合，另外可以針對不同的球形銅合金粉末加工多層復(fù) 合金屬材料。
權(quán)利要求
1、一種雙金屬復(fù)合材料用鋪粉機，其特征是在機架(27)上安裝滾筒同步輸送裝置，在滾筒同步輸送裝置上方架設(shè)旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)上安置調(diào)節(jié)料倉(3)，調(diào)節(jié)料倉(3)上設(shè)置真空提料機構(gòu)，在滾筒同步輸送裝置下方設(shè)置接料斗(4)和接料倉(5)；在主料斗(1)與調(diào)節(jié)料倉(3)之間設(shè)有一粉末流量調(diào)節(jié)閘閥；所述滾筒同步輸送裝置是輸送滾筒分為主動輸送滾筒(6)和從動輸送滾筒(25)，由兩個條狀滾筒固定座(26)固定在機架(27)上，輸送滾筒之間由同步帶(28)連接；變頻調(diào)速電機(29)安裝在機架(27)內(nèi)，經(jīng)過皮帶(30)連接到主動輸送滾筒(6)上；所述旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)是由后擋塊(32)、前擋塊(40)、右擋塊(41)、后螺母擋塊(24)和上板(43)、下板(44)組成箱體，在上板(43)、下板(44)漏粉口之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀口軸(21)和固定刀口(38)，兩端裝有軸承(33)的旋轉(zhuǎn)刀口軸(21)固定在后擋塊(32)和前擋塊(40)上，旋轉(zhuǎn)刀口軸(21)兩軸端設(shè)有動密封橫擋塊(34)和補償彈簧(35)，旋轉(zhuǎn)刀口軸(21)與減速器(37)相連接，減速器(37)與調(diào)速電機(36)相連接；固定刀口(38)用螺釘固定在刀口滑塊(19)上，兩個預(yù)緊彈簧(20)安置在旋轉(zhuǎn)刀口軸(21)和刀口滑塊(19)之間，在旋轉(zhuǎn)刀口軸(21)和刀口(38)之間形成漏粉間隙，刀口滑塊(19)的另一邊設(shè)置為兩段斜面，分別與調(diào)節(jié)螺母(23)、后調(diào)節(jié)螺母(45)的斜面相接觸，后螺母擋塊(24)擋住后調(diào)節(jié)螺母(45)，前螺母擋塊(46)擋住調(diào)節(jié)螺母(23)，后調(diào)節(jié)絲桿(22)旋合在后調(diào)節(jié)螺母(45)中，前調(diào)節(jié)絲桿(42)旋合在調(diào)節(jié)螺母(23)中，后調(diào)節(jié)絲桿(22)和前調(diào)節(jié)絲桿(42)都安裝在前擋塊(40)上，后手柄(31)和前手柄(13)分別安裝在后調(diào)節(jié)絲桿(22)和前調(diào)節(jié)絲桿(42)的外端；調(diào)節(jié)螺母(23)和后調(diào)節(jié)螺母(45)的斜面與刀口滑塊(19)的配合面為動配合；所述真空提料機構(gòu)是主料斗(1)上設(shè)有真空料倉(2)，兩者之間設(shè)有由氣缸(8)控制開合的料斗閘門(9)；真空料倉(2)上端裝有過濾器(12)，并裝有氣動真空泵(7)和氣包(11)，真空料倉(2)與接料倉(5)由管道(10)相連接；所述粉末流量調(diào)節(jié)閘閥是在兩層板的漏粉口間裝有閘門(16)，并與絲桿(17)相連接，螺母(18)與手柄輪(14)相連，絲桿(17)旋合在螺母(18)中；所述粉末流量調(diào)節(jié)閘閥安置在支架(15)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬復(fù)合材料用鋪粉機，其特征是所述旋轉(zhuǎn)刀口漏粉 機構(gòu)中，在上板(43)、下板(44)漏粉口之間與所述旋轉(zhuǎn)刀口軸(21)成對輥設(shè)置有旋轉(zhuǎn) 軸(39)。
全文摘要
一種雙金屬復(fù)合材料用鋪粉機，其特征是在機架上安裝滾筒同步輸送裝置，滾筒同步輸送裝置的上方架設(shè)旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)刀口漏粉機構(gòu)上面再安置調(diào)節(jié)料倉，調(diào)節(jié)料倉上面設(shè)置真空提料機構(gòu)，在滾筒同步輸送裝置下方設(shè)置一接料斗和接料倉；在主料斗與調(diào)節(jié)料倉之間設(shè)有一粉末流量調(diào)節(jié)閘閥。本發(fā)明適用于單塊操作，能方便地將銅合金粉末攤鋪在鋼板表面，而且能控制鋪粉層的厚度尺寸和提高鋪粉層的均勻性，同時能夠避免粉末揚塵對環(huán)境的污染和操作人員的傷害。
文檔編號B22F7/04GK101327476SQ20081002126
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者劉安勝, 孟凡紀(jì), 束志康, 蔣秀凡 申請人:合肥波林新材料有限公司