專利名稱：：從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于礦物加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法。技術(shù)背景貧雜赤鐵礦是指品位在30_60%之間，含有比較高的磷和二氧化硅等雜質(zhì)，浸染粒度極細，物理選礦難度大，而且不能直接進入高爐冶煉的礦石。這類礦石主要分布在我國的湖南、湖北，被稱作是鮞狀赤鐵礦，美國、澳大利亞和尼日利亞等國家也有類似礦石。目前，我國的這類鐵礦石大多處于"呆礦"狀態(tài)，關(guān)于這類礦石的分離利用，國內(nèi)的多家研究機構(gòu)都進行過研究，但至今未能得到理想的結(jié)果?，F(xiàn)有技術(shù)中曾經(jīng)有人對這類礦石，采用浮選的方法進行分離。在給礦品位46—53%，磨礦細度達到一400目占95%的情況下，精礦品位提高3—8個百分點，最高精礦品位不到60%，而尾礦品位高達40%，金屬回收率不足50%，而且精礦中雜質(zhì)磷的含量達到0.8%以上，超出合格鐵精礦要求的含磷小于0.3%的國家標準。研究結(jié)果說明，采用物理方法，通過浮選分離這類鐵礦石，是不可行的。
發(fā)明內(nèi)容針對當今貧雜赤鐵礦提鐵方法的問題，本發(fā)明提供一種從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟破碎首先將貧雜赤鐵礦礦石破碎成粉礦，最大粒度為l一5mm。將煤也破碎到相同的粒度混合把煤粉和礦粉按照U040):100的比例混合均勻。還原把混合好的煤粉和礦粉放入還原爐，加熱到1200。C一140(TC，維持30—90分鐘。冷卻待礦粉溫度降低到60(TC以下時，將礦粉從還原爐中取出，冷卻到常溫。磁選還原產(chǎn)品冷卻后，用磁選機去除保護煤層中的過剩保護煤，并回收再利用，磁選后得到低品位精礦。磨礦將低品位精礦進行細磨，控制磨礦后產(chǎn)品的粒度小于0.1毫米。磁選將磨好的礦粉進行磁選，磁選后，精礦品位可達85—95%，可作為最終產(chǎn)品，該產(chǎn)品可作為電爐煉鋼的原料，磁選尾礦丟棄。本發(fā)明的有益效果是該方法可以將礦石品位提高到85~95%，金屬回收率高、精礦中雜質(zhì)磷的含量達到國家標準。具體實施方式例l:對礦樣進行X—射線光譜(SQR)分析，分析結(jié)果分別見表1，對礦樣進行化學多元素分析，分析結(jié)果見表2。表l礦樣SQR光譜分析結(jié)果元素名稱Fe203A1203Si02P205MnOCaO含量，％80.49.745.512.380.9360.253元素名稱Ti02BaOS03MgOV205SrO含量，％0.1830.1180.1020.0995O遍l0.0764元素名稱ZnOCr203CIZr02As203K20含量，％0扁30.01800.01290.01070細70.0071元素名稱Y203含量，％0.0065從表1的分析結(jié)果可以看出，礦樣中主要有用元素只有鐵。表2礦樣多元素分析結(jié)果元素TFeFeOSi02A1203CaOMgOPSAs含量％54.130.844.356.60<0.020.111.010.0270.007根據(jù)礦樣的多元素分析結(jié)果，礦樣中主要礦物為赤鐵礦，礦石中的雜質(zhì)元素主要為Si02、A1203、P，是分離時重點研究的對象。實驗步驟如下，破碎首先將礦石和無煙煤煤粉破碎到1.0—2.0mm?；旌习吹V石和煤粉100:30的比例混合均勻，制成混合料。還原在還原爐爐底上鋪上一層5mm煤粉，然后將混合料鋪在煤粉上進行還原，混合料層厚度為40mm，混合料料面上覆蓋4mm厚的保護煤層。還原溫度1200°C，還原時間1.0小時。冷卻待礦粉溫度降低到60(TC以下時，將礦粉從還原爐中取出，冷卻到常溫。磁選還原產(chǎn)品冷卻后，用磁選機去除保護煤層中的過剩保護煤，并回收再利用，磁選后得到精礦。磨礦將精礦進行細磨，控制磨礦后產(chǎn)品的粒度小于0.1毫米。磁選將磨好的礦粉進行磁選，獲得金屬化產(chǎn)品,磁選尾礦丟棄。試驗結(jié)果試驗結(jié)果見表3。表3試驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>例2:礦樣的化學分析結(jié)果見表4。表4礦樣化學分析結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從化學分析結(jié)果看，礦樣亞鐵含量不高，原礦的鐵礦物主要是赤鐵礦，脈石礦物為石英。x-射線衍射分析結(jié)果表明，礦石中主要礦物為赤鐵礦、磁鐵礦和石英。礦石的浸染粒度較細，屬于比較難選礦石。實驗步驟如下破碎首先將礦石和無煙煤煤粉破碎到1.0—3.0mm?；旌习吹V石和煤粉100:40的比例混合均勻，制成混合料。還原在還原爐爐底上鋪上一層5mm煤粉，然后將混合料鋪在煤粉上進行還原，混合料層厚度為40mm，混合料料面上覆蓋4mm厚的保護煤層。還原溫度1300°C，還原時間1.0小時。冷卻待礦粉溫度降低到600'C以下時，將礦粉從還原爐中取出，冷卻到常溫。磁選還原產(chǎn)品冷卻后，用磁選機去除保護煤層中的過剩保護煤，并回收再利用，磁選后得到精礦。磨礦將精礦進行細磨，控制磨礦后產(chǎn)品的粒度小于0.1毫米。磁選將磨好的礦粉進行磁選，獲得金屬化產(chǎn)品,磁選尾礦丟棄。試驗結(jié)果試驗結(jié)果見表5。表5試驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>例3:礦樣的化學分析結(jié)果見表6。表6礦樣化學分析結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從化學分析結(jié)果看，礦樣亞鐵含量和雜質(zhì)磷的含量都很低，原礦的鐵礦物主要是赤鐵礦，品位較高，脈石礦物為石英。x-射線衍射分析結(jié)果表明，礦石中主要礦物為赤鐵礦。礦石的浸染粒度極細，屬于比較難選礦石。實驗步驟如下破碎首先將礦石和無煙煤煤粉破碎到1.0—2.0mm?；旌习吹V石和煤粉100:40的比例混合均勻，制成混合料。還原在還原爐爐底上鋪上一層5mm煤粉，然后將混合料鋪在煤粉上進行還原，混合料層厚度為40mm，混合料料面上覆蓋5mm厚的保護煤層。還原溫度140(TC，還原時間1.0小時。冷卻待礦粉溫度降低到600'C以下時，將礦粉從還原爐中取出，冷卻到常溫。磁選還原產(chǎn)品冷卻后，用磁選機去除保護煤層中的過剩保護煤，并回收再利用，磁選后得到精礦。磨礦將精礦進行細磨，控制磨礦后產(chǎn)品的粒度小于0.1毫米。磁選將磨好的礦粉進行磁選，獲得金屬化產(chǎn)品,磁選尾礦丟棄。試驗結(jié)果試驗結(jié)果見表7。表7試驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述實驗用的還原爐為環(huán)形加熱爐。權(quán)利要求1、一種從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法，其特征在于包括以下步驟破碎首先將貧雜赤鐵礦石與煤破碎到相同粒度，最大粒度為1～5mm；混合把煤粉和礦粉按照(10～40)∶100的比例混合均勻；還原把混合好的煤粉和礦粉放入還原爐，加熱到1200℃-1400℃，維持30-90分鐘；冷卻待礦粉溫度降低到600℃以下時，將礦粉從還原爐中取出，冷卻到常溫；磁選上述物料冷卻后，用磁選機去除保護煤層中的過剩保護煤，并回收再利用，磁選后，得低品位精礦；磨礦將低品位精礦細磨，控制磨礦后產(chǎn)品的粒度小于0.1毫米；磁選將磨好的礦粉進行磁選，獲得金屬化產(chǎn)品，丟棄磁選尾礦。全文摘要一種從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法，屬于礦物加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，包括以下步驟破碎首先將貧雜赤鐵礦石與煤破碎到相同粒度，最大粒度為1～5mm；混合把煤粉和礦粉按照(10～40)∶100的比例混合均勻；還原把混合好的煤粉和礦粉放入還原爐，加熱到1200℃-1400℃，維持30-90分鐘；冷卻待礦粉溫度降低到600℃以下時，將礦粉從還原爐中取出，冷卻到常溫；磁選上述物料冷卻后，用磁選機去除保護煤層中的過剩保護煤，并回收再利用，磁選后，得低品位精礦；磨礦將低品位精礦細磨，控制磨礦后產(chǎn)品的粒度小于0.1毫米；磁選將磨好的礦粉進行磁選，獲得金屬化產(chǎn)品，丟棄磁選尾礦。本發(fā)明優(yōu)點可以將礦石品位提高到85～95％，金屬回收率高、精礦中雜質(zhì)磷的含量達到國家標準。文檔編號C22B1/00GK101240371SQ200810010649公開日2008年8月13日申請日期2008年3月14日優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日發(fā)明者李艷軍,趙慶杰,韓躍新申請人:東北大學