專利名稱：噴嘴調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在連鑄設(shè)備的連鑄坯引導(dǎo)裝置中的噴嘴調(diào)節(jié)裝 置，所述連鑄設(shè)備用于制造不同連鑄坯寬度的金屬連鑄坯，其中，連 鑄坯引導(dǎo)裝置包括支承在機(jī)架框內(nèi)的連鑄坯引導(dǎo)輥，連鑄坯引導(dǎo)輥構(gòu) 成金屬連鑄坯的輸送導(dǎo)軌并且輸送導(dǎo)軌在法向于連鑄坯輸送方向的平 面內(nèi)在相鄰連鑄坯引導(dǎo)輥之間被安置至少兩個(gè)噴嘴，該噴嘴分別與調(diào) 節(jié)裝置連接以改變噴嘴彼此的間距以及改變噴嘴與輸送導(dǎo)軌的表面的 法向距離。
背景技術(shù)：
在連鑄設(shè)備內(nèi)，離開連鑄結(jié)晶器的至少部分硬化的連鑄坯在之后 布置的連鑄坯引導(dǎo)裝置(連鑄坯引導(dǎo)裝置大多由相繼順序排列的連鑄 坯引導(dǎo)部分構(gòu)成)內(nèi)將承受高強(qiáng)度的噴射冷卻。冷卻介質(zhì)(大部分是 噴霧水或者水空氣混合物)將借助噴霧嘴在沿連鑄坯輸送方向相繼排 列的連鑄坯引導(dǎo)輥之間的自由空間內(nèi)以扇形方式噴射。因?yàn)橥ǔＴ谶B 鑄設(shè)備內(nèi)金屬連鑄坯以不同連鑄坯寬度被澆鑄，所以噴嘴這樣定位是 必要的，S卩，在法向于連鑄坯傳輸方向的平面內(nèi)對(duì)連鑄坯表面均勻施 加冷卻介質(zhì)。在此，在具有截面的連鑄坯中，該冷卻主要局限于澆鑄 的連鑄坯的寬側(cè)面。
在板坯橫截面情況下，隨著增加的板坯寬度并排地布置兩個(gè)噴嘴 也許三個(gè)噴嘴，以保證在板坯的寬側(cè)面上幾乎均勻地施加冷卻介質(zhì)， 并且確保金屬連鑄坯的盡可能均勻的冷卻。不均勻的冷卻導(dǎo)致在板坯 上特別是在表面區(qū)域和棱邊區(qū)域內(nèi)的斷裂。
因此為確保均勻施加冷卻介質(zhì)已知的是，為改變?cè)谶B鑄坯傳輸方向的法向面內(nèi)布置的噴嘴的彼此間距以及改變噴嘴與金屬連鑄坯表面 的法向距離而布置調(diào)節(jié)裝置。因此應(yīng)該避免相鄰噴霧嘴的噴射扇形段 的不期望的重疊以及超過板坯棱邊的噴射。
DE 25 07 971 Al已經(jīng)公開了一種噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其中，多個(gè)噴嘴 例如以平行導(dǎo)桿系統(tǒng)的方式鉸接在杠桿系統(tǒng)上。在一個(gè)平面內(nèi)布置三 個(gè)噴嘴的所述實(shí)施例中，該杠桿系統(tǒng)的調(diào)節(jié)導(dǎo)致形成三個(gè)噴霧扇形， 該噴霧扇形在各個(gè)選定的板坯寬度情況下，可以以恒定的重疊區(qū)域且 不超過板坯棱邊噴射的方式被從一個(gè)運(yùn)行位置調(diào)節(jié)到另一運(yùn)行位置。 為此，具有調(diào)節(jié)軸的杠桿機(jī)構(gòu)元件朝向希望的方向移動(dòng)。
DE 26 36 666 Bl也公開了一種噴嘴調(diào)節(jié)裝置，該噴嘴調(diào)節(jié)裝置由 多個(gè)聯(lián)接的平行導(dǎo)桿系統(tǒng)構(gòu)成，其中，這些平行導(dǎo)桿系統(tǒng)中每一個(gè)帶 有一個(gè)噴嘴，并且整個(gè)系統(tǒng)借助操縱輪可以對(duì)應(yīng)于選定的板坯寬度而 從一個(gè)運(yùn)行位置調(diào)節(jié)到另一運(yùn)行位置。
DE 30 39 443 Al、 DE 32 07 668 A1和EP 0 028 686 Al還已經(jīng)公開 了針對(duì)不同連鑄坯規(guī)格的類似噴嘴調(diào)節(jié)裝置。
噴嘴調(diào)節(jié)裝置在連鑄坯引導(dǎo)裝置內(nèi)部以與熱金屬連鑄坯保持小間 距的方式在高熱負(fù)荷區(qū)域內(nèi)工作，而且此外還將受到高污染負(fù)荷，從 而該復(fù)雜運(yùn)動(dòng)鏈的鉸接在其功能方面易于發(fā)生故障。此外，在連鑄坯 引導(dǎo)元件或者連鑄坯引導(dǎo)段內(nèi)的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件位于很難接近的區(qū)域內(nèi)，因 而很難進(jìn)行修理工作。

發(fā)明內(nèi)容
因而本發(fā)明的任務(wù)在于，避免前述缺點(diǎn)而建議一種噴嘴調(diào)節(jié)裝置， 其優(yōu)點(diǎn)在于特別好的易維護(hù)性和良好的可接近性。
該任務(wù)從開頭所述類型的噴嘴調(diào)節(jié)裝置出發(fā)這樣解決，S卩，為布置在法向于連鑄坯輸送方向的平面內(nèi)的每個(gè)噴嘴都分配噴嘴持有裝 置，并且噴嘴持有裝置固定在至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置的操作活塞上，其中， 在操作活塞軸向調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)情況下，實(shí)現(xiàn)與噴嘴的與該軸向調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)平 行的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)，并且調(diào)節(jié)裝置在遠(yuǎn)離輸送導(dǎo)軌的區(qū)域內(nèi)固定在連鑄坯 引導(dǎo)裝置的機(jī)架框上，優(yōu)選固定在連鑄坯引導(dǎo)裝置的很大程度上自由 接近的外部區(qū)域。因此，所有調(diào)節(jié)裝置和控制裝置定位在去除熱影響 的區(qū)域內(nèi)。在給定的運(yùn)行條件下的穩(wěn)定的布置方式是通過不允許操作 活塞和噴嘴持有裝置之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的連接來保證的，所述連接是這 兩個(gè)構(gòu)件之間的。
為了在所有可能的連鑄坯寬度情況下都確保在各個(gè)設(shè)定的連鑄坯 寬度上的最優(yōu)化的冷卻介質(zhì)分布，適當(dāng)?shù)氖牵{(diào)節(jié)裝置的操作活塞在 法向于所述連鑄坯輸送方向的平面內(nèi)相對(duì)于輸送導(dǎo)軌的假設(shè)的表面的 傾斜角與自噴嘴噴出的冷卻介質(zhì)噴束的張開角相協(xié)調(diào)。冷卻介質(zhì)噴束 的張開角也位于該平面。在此，來自噴嘴的冷卻介質(zhì)噴束的張開角這 樣確定并且由此噴嘴的構(gòu)造方式這樣確定，即，噴在連鑄坯表面上的 冷卻介質(zhì)噴束的取決于噴霧嘴與金屬連鑄坯表面的間距的噴霧壓力不 會(huì)太大幅度變化。通過張開角和噴嘴開口與連鑄坯表面的間距將會(huì)影 響特定的冷卻介質(zhì)施加以及由此影響在連鑄坯表面上的冷卻效能。
作為冷卻介質(zhì)應(yīng)用預(yù)備好的冷卻水(水冷)或者應(yīng)用混合有霧化 介質(zhì)(優(yōu)選是空氣)的霧化冷卻水(汽霧冷卻)作為冷卻介質(zhì)。
沿連鑄坯引導(dǎo)裝置所必須的調(diào)節(jié)裝置數(shù)量應(yīng)該減少到最少。這可 以如此實(shí)現(xiàn)，即，在多個(gè)沿連鑄坯輸送方向一個(gè)接一個(gè)地排列的平面 內(nèi)，沿輸送導(dǎo)軌一個(gè)接一個(gè)地布置的噴嘴被分配給沿連鑄坯輸送方向 延伸的噴嘴持有裝置并且這些噴嘴可借助噴嘴持有裝置同步地調(diào)節(jié)。
為避免在噴嘴持有裝置上的振蕩以及為了噴嘴持有裝置總體的穩(wěn) 定性，噴嘴持有裝置借助至少一個(gè)引導(dǎo)元件在調(diào)節(jié)裝置上引導(dǎo)。適當(dāng)?shù)氖?，調(diào)節(jié)裝置的操作活塞的縱軸線和至少一個(gè)引導(dǎo)元件的縱軸線布 置在一個(gè)平面內(nèi)，并且調(diào)節(jié)裝置的操作活塞優(yōu)選布置在兩個(gè)引導(dǎo)元件 之間。
調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選包括可液壓或者氣動(dòng)操作的壓力介質(zhì)缸。
噴嘴除了包括自身的噴嘴體之外，還包括冷卻介質(zhì)管路和冷卻介 質(zhì)導(dǎo)管，在噴嘴體內(nèi)可以進(jìn)行噴射介質(zhì)的霧化并且在其輸出開口上形 成噴霧扇形段，其中，冷卻介質(zhì)導(dǎo)管連接到噴嘴持有裝置上，并且冷 卻介質(zhì)管路在引導(dǎo)元件內(nèi)在法向于連鑄坯輸送方向的平面內(nèi)可移動(dòng)地 引導(dǎo)，并且在連鑄坯引導(dǎo)輥框架內(nèi)的引導(dǎo)元件被固定在該連鑄坯引導(dǎo) 輥框架的機(jī)架框上。冷卻介質(zhì)管路在雙組分冷卻液情況下不僅包括用 于冷卻水的管路也包括用于霧化介質(zhì)的管路。
為保證容易的安裝和拆卸調(diào)節(jié)裝置和/或噴嘴，用于容納冷卻介質(zhì) 管路的引導(dǎo)元件被構(gòu)造為引導(dǎo)叉形件，其具有在法向于連鑄坯輸送方 向內(nèi)開放的引導(dǎo)間隙。引導(dǎo)元件可以可調(diào)節(jié)地構(gòu)造，以使得在相繼排 列的連鑄坯引導(dǎo)輥之間的噴嘴的準(zhǔn)確定位成為可能。
為了在具有彎曲連鑄坯引導(dǎo)輥框架的設(shè)備區(qū)域內(nèi)也能夠使沿連鑄
坯輸送方向一個(gè)接一個(gè)地布置的多個(gè)噴嘴固定在共同的噴嘴持有裝置 上，并且同時(shí)保證連鑄坯引導(dǎo)輥之間的噴霧扇形的唯一的定位，將冷 卻介質(zhì)導(dǎo)管構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管允許在平行于連鑄坯輸送方向 的平面內(nèi)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
為了避免長噴嘴的自振蕩以及避免由自噴嘴開口噴出的冷卻介質(zhì) 噴束的反沖力所導(dǎo)致的振蕩，冷卻介質(zhì)管路借助支承板在法向于連鑄 坯輸送方向的平面內(nèi)加固。
在板坯超寬的情況下，并排地布置多于兩個(gè)的噴嘴是適當(dāng)?shù)摹Ｔ诜ㄏ蛴谶B鑄坯輸送方向的平面內(nèi)布置至少三個(gè)噴嘴的情況下，位于外 側(cè)的噴嘴的噴嘴持有裝置與連桿機(jī)構(gòu)連接，并且在位于外側(cè)的噴嘴之 間布置的其它噴嘴借助其噴嘴持有裝置懸掛在所述連桿機(jī)構(gòu)上。
一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的實(shí)施方式在于，在法向于連鑄坯輸送方向的平面 內(nèi)布置至少三個(gè)噴嘴的情況下，位于內(nèi)側(cè)的噴嘴固定在不可調(diào)節(jié)地固 定的噴嘴持有裝置上。
為了使噴嘴位置自動(dòng)配合于實(shí)際板坯寬度，為每個(gè)調(diào)節(jié)裝置都分 配調(diào)整-和控制裝置，尤其是行程傳感器和用于讓操作活塞位置固定的 優(yōu)選液壓的操作元件，調(diào)整-和控制裝置自身與設(shè)備管理系統(tǒng)連接。
為了定位噴嘴，調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選包括具有多個(gè)開關(guān)閥的液壓的操作 元件，所述多個(gè)開關(guān)閥通過三點(diǎn)式控制器或者通過脈沖寬度調(diào)制控制 器控制。


通過對(duì)非限定性實(shí)施例的以下描述并參考附圖得出本發(fā)明的其它 優(yōu)點(diǎn)和特征，下面圖中
圖l以示意圖示出針對(duì)在澆鑄連鑄鋼坯一側(cè)上的兩種不同的連鑄 坯寬度的根據(jù)本發(fā)明的噴嘴調(diào)節(jié)裝置的原理，該示意圖表示連鑄設(shè)備 的連鑄坯引導(dǎo)裝置的法向于連鑄坯傳輸方向的截面；
圖2以示意圖示出在澆鑄連鑄鋼坯一側(cè)上的兩種不同的連鑄坯寬
度情況下根據(jù)本發(fā)明的噴嘴調(diào)節(jié)裝置的原理，該示意圖表示連鑄設(shè)備 的連鑄坯引導(dǎo)裝置的局部縱截面圖3示出在彎曲的連鑄坯引導(dǎo)裝置中噴嘴在相鄰連鑄坯引導(dǎo)輥之 間的幾何位置改變；
圖4示出根據(jù)第一可能實(shí)施方式將噴嘴固定在噴嘴持有裝置上； 圖5示出根據(jù)第二可能實(shí)施方式將噴嘴固定在噴嘴持有裝置上；
圖6示出具有噴嘴持有裝置的調(diào)節(jié)裝置的俯視圖；圖7以連鑄設(shè)備的連鑄坯引導(dǎo)裝置的法向于連鑄坯傳輸方向的截 面圖示出根據(jù)本發(fā)明的噴嘴調(diào)節(jié)裝置的一個(gè)可能的實(shí)施方式，噴嘴調(diào) 節(jié)裝置具有3個(gè)噴嘴。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2示意性示出在板坯連鑄設(shè)備的連鑄坯引導(dǎo)裝置內(nèi)的根據(jù) 本發(fā)明的噴嘴調(diào)節(jié)裝置的布置方式。圖2在連鑄設(shè)備的局部縱剖圖中形 象示出了在連鑄設(shè)備的輸出區(qū)域內(nèi)的、從連鑄坯引導(dǎo)裝置的彎曲部分 到連鑄坯引導(dǎo)裝置的平直部分的過渡區(qū)，借助其可以明顯看出在這兩 種幾何形狀不同的位置中，噴嘴調(diào)節(jié)裝置的主要構(gòu)件及其優(yōu)點(diǎn)。
在未示出的連鑄結(jié)晶器內(nèi)澆鑄的金屬連鑄坯l在從連鑄結(jié)晶器輸 出之后在連鑄坯引導(dǎo)裝置2內(nèi)被連鑄坯引導(dǎo)輥3在相互對(duì)置的寬側(cè)面la、 lb上支承，并且通過連鑄坯引導(dǎo)裝置沿連鑄坯輸送方向R從基本豎直的 澆鑄方向轉(zhuǎn)向至水平輸送方向。在沿連鑄坯輸送方向相繼排列的連鑄 坯引導(dǎo)輥3a、 3b、 3c、 3d、 3e之間分別布置有噴嘴4、 5、 6、 7、 8，其 中，在法向于連鑄坯輸送方向的平面內(nèi)(例如噴嘴5區(qū)域內(nèi)的截面內(nèi)) 布置有兩個(gè)噴嘴5a、 5b，借助這兩個(gè)噴嘴5a、 5b將扇形冷卻介質(zhì)噴束9a、 9b這樣施加到金屬連鑄坯l的寬側(cè)面la上，使得實(shí)現(xiàn)盡量均勻的冷卻介 質(zhì)覆蓋。如果例如澆鑄比金屬連鑄坯l更寬的金屬連鑄坯l'，那么噴嘴 5a、 5b的位置可以適配到根據(jù)附圖標(biāo)記5a'和5b'虛線示出的位置。因此， 扇形冷卻介質(zhì)噴束9a'和9b'被自動(dòng)調(diào)節(jié)，借助它們?nèi)耘f可以均勻冷卻整 個(gè)連鑄坯寬度。所需要的冷卻介質(zhì)量可以例如通過升高的噴射壓力來 進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)目前更大的連鑄坯寬度。連鑄坯引導(dǎo)輥3、 3a、 3b、 3c、 3d、 3e構(gòu)成被澆鑄的金屬連鑄坯的輸送導(dǎo)軌lc，該連鑄坯引導(dǎo)輥3、 3a、 3b、 3c、 3d、 3e在連鑄坯引導(dǎo)裝置2內(nèi)以兩個(gè)行列的方式布置(僅示出 其中的一行)并支承在機(jī)架框2a內(nèi)。
各個(gè)噴嘴5a、 5b都連接在噴嘴持有裝置10上，噴嘴持有裝置10就 其自身而言與調(diào)節(jié)裝置12的操作活塞11不允許相對(duì)運(yùn)動(dòng)地固定連接。在圖2中，僅示意性通過形象表示操作活塞和噴嘴持有裝置10的共同的 運(yùn)動(dòng)可能性的雙箭頭來表示具有操作活塞11的調(diào)節(jié)裝置12。調(diào)節(jié)裝置 12包括可液壓或者氣動(dòng)操作的壓力介質(zhì)缸40。例如在從具有第一寬度 的金屬連鑄坯l轉(zhuǎn)換到具有第二寬度(例如更大寬度)的金屬連鑄坯l' 的規(guī)格轉(zhuǎn)換的情況下，噴嘴持有裝置10通過向后牽引調(diào)節(jié)裝置12的操 作活塞11而被帶到與噴嘴持有裝置10'相對(duì)應(yīng)的位置，從而設(shè)定針對(duì)該 澆鑄寬度最優(yōu)化的冷卻介質(zhì)噴束。調(diào)節(jié)裝置12在盡可能遠(yuǎn)離熱金屬連 鑄坯的區(qū)域內(nèi)固定在連鑄坯引導(dǎo)裝置2的框架結(jié)構(gòu)上，進(jìn)而固定在位于 連鑄坯引導(dǎo)裝置框架結(jié)構(gòu)的遠(yuǎn)離熱金屬連鑄坯1的一側(cè)的支承懸臂13 上。
噴嘴持有裝置IO、 10'基本沿連鑄坯輸送方向延伸經(jīng)過包括多個(gè)一 個(gè)接一個(gè)地布置的連鑄坯引導(dǎo)輥3a、 3b、 3c或者3c、 3d、 3e、…的縱向
區(qū)域。多個(gè)在該相應(yīng)區(qū)域沿連鑄坯輸送方向一個(gè)接一個(gè)地布置的噴嘴 4、 5、 6或者7、 8、...固定在共同的噴嘴持有裝置IO、 10'上并且在噴嘴 持有裝置上執(zhí)行調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)的情況下可以被共同調(diào)節(jié)。針對(duì)未進(jìn)一步示 出的在鋼連鑄設(shè)備中的通常情況，g卩，連鑄坯引導(dǎo)裝置由多個(gè)連鑄坯 引導(dǎo)段構(gòu)成的情況，所有沿連鑄坯輸送方向一個(gè)接一個(gè)地布置的、并 且固定在在所述連鑄坯引導(dǎo)段的縱向延伸部上延伸的噴嘴持有裝置上 的噴嘴，都可以借助噴嘴持有裝置的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)共同定位。因此顯著簡(jiǎn) 化用于各段噴霧冷卻管道的工程投入，并將所必需的調(diào)節(jié)裝置數(shù)量降 低為大多為2個(gè)。
在特別寬的金屬連鑄坯情況下，尤其在連鑄坯寬度超過2米情況 下，必須采用三個(gè)調(diào)節(jié)裝置用于三個(gè)并排布置的噴嘴，以保證在連鑄 坯寬度上均勻地噴涂冷卻介質(zhì)。
在如圖2右半視圖所示的平直的連鑄坯引導(dǎo)裝置部分中，相鄰連鑄 坯引導(dǎo)輥3c、 3d、 3e之間的噴嘴7、 8以平行運(yùn)動(dòng)方式共同離開連鑄坯表 面或朝向連鑄坯表面移動(dòng)，其中，保持噴嘴在連鑄坯引導(dǎo)輥之間的居中定位。在如圖2左半視圖所示的彎曲的連鑄坯引導(dǎo)裝置部分中，由于
噴嘴4、 5的平行位移會(huì)造成不同程度的在連鑄坯引導(dǎo)輥之間的居中位 置的失去。圖3示出這種情況。通過平行移動(dòng)，冷卻介質(zhì)噴束可能會(huì)突 然直接噴在連鑄坯引導(dǎo)輥上。在噴嘴持有裝置的每個(gè)任意取決于澆鑄 寬度的位置情況下，為了能夠?qū)娮炀又性O(shè)定到相鄰連鑄坯引導(dǎo)輥之 間的間隙上，位于彎曲的連鑄坯引導(dǎo)裝置內(nèi)部的每個(gè)噴嘴4、 5、 6借助 冷卻介質(zhì)導(dǎo)管15以可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式固定在噴嘴持有裝置10上。同時(shí)， 長冷卻介質(zhì)管路16 (其在冷卻介質(zhì)導(dǎo)管15和噴嘴頭17之間橫向穿過連 鑄坯引導(dǎo)裝置的框架結(jié)構(gòu)地延伸)在引導(dǎo)元件18內(nèi)引導(dǎo)，其固定在連 鑄坯引導(dǎo)裝置的框架結(jié)構(gòu)上的。引導(dǎo)元件18被構(gòu)造為引導(dǎo)叉形件19， 其具有在法向于連鑄坯輸送方向的平面內(nèi)開放的引導(dǎo)間隙19a。在引導(dǎo) 間隙19a內(nèi)，冷卻介質(zhì)管路16滑動(dòng)地位置固定并且使得噴嘴頭17的定向 成為可能，進(jìn)而使得冷卻介質(zhì)噴束9在相鄰連鑄坯引導(dǎo)輥3a、 3b…之間 指向中點(diǎn)的定向成為可能。通過將冷卻介質(zhì)導(dǎo)管15或者噴嘴4、 5、… 以可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式固定在噴嘴持有裝置10上，就避免了噴嘴在冷卻 介質(zhì)管路區(qū)域內(nèi)的彎曲。引導(dǎo)元件18固定在連鑄坯引導(dǎo)裝置2未詳細(xì)示 出的框架結(jié)構(gòu)上。
為避免噴嘴的振蕩運(yùn)動(dòng)，在冷卻介質(zhì)管路16折彎的區(qū)域內(nèi)布置有 支承板20，支承板20在法向于連鑄坯輸送方向的平面內(nèi)增強(qiáng)冷卻介質(zhì) 管路的彎曲穩(wěn)定性或者振蕩穩(wěn)定性(圖l)。在雙組分冷卻液(汽霧冷 卻)情況下，冷卻介質(zhì)管路包括用于本來的冷卻介質(zhì)的管路和用于噴 霧介質(zhì)的管路。在噴嘴頭17內(nèi)進(jìn)行兩種成分的混合并形成冷卻劑噴束 9。
圖4示出用于噴嘴持有裝置10和噴嘴4在噴嘴持有裝置上的固定方 式的結(jié)構(gòu)性構(gòu)造可能的第一實(shí)施方式。噴嘴持有裝置10包括兩個(gè)異型 管22、 23，借以將冷卻介質(zhì)(如處理的冷卻水)和霧化介質(zhì)(如優(yōu)選 是空氣)輸入、傳導(dǎo)和分布到任意數(shù)量的噴嘴4。異型管22、 23借助連 接夾板24、 25連接為振蕩穩(wěn)定的噴嘴持有裝置。在側(cè)向?yàn)楫愋凸芘鋫溆醒b配板條26、 27，裝配板條26、 27在通孔28、 29的區(qū)域內(nèi)具有裝配 面30，裝配面30用于密封固定噴嘴的冷卻介質(zhì)導(dǎo)管15。通孔28、 29與
在噴嘴內(nèi)的介質(zhì)管路相互配合，介質(zhì)管路以其中心線表示。裝配板條 26、 27內(nèi)的通孔28、 29如有可能將被構(gòu)造為長孔32，以使得噴嘴樞轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生橫截面收縮。噴嘴借助連接螺栓31固定在噴嘴持有裝 置10上。為了在確保噴嘴樞轉(zhuǎn)可能性的同時(shí)保證密封連接構(gòu)件，可以 給連接螺栓配備彈簧元件而為穿透開口配備密封元件。
圖5形象地示出用于噴嘴持有裝置10和噴嘴4在噴嘴持有裝置上的 固定方式的結(jié)構(gòu)性構(gòu)造的第二有利實(shí)施方式。噴嘴持有裝置10仍然包 括兩個(gè)以間隔方式彼此固定連接的異型管22、 23，其用于向噴嘴輸送 冷卻介質(zhì)和霧化介質(zhì)。在異型管上和在異型管內(nèi)，按照所連接的噴嘴 數(shù)量相應(yīng)地焊接滑動(dòng)套筒33，借以可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地接納旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管34，通 過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管34，冷卻介質(zhì)和霧化介質(zhì)經(jīng)由通孔28、 29送入到噴嘴4的冷 卻介質(zhì)導(dǎo)管15內(nèi)。噴嘴4借助其冷卻介質(zhì)導(dǎo)管15在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管34的裝配平 面30上擰緊，并且可與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管一起樞轉(zhuǎn)，并且沿樞轉(zhuǎn)軸線36的方向 通過調(diào)節(jié)環(huán)37軸向限定地支承在噴嘴持有裝置10的滑動(dòng)套筒33內(nèi)。通 孔28、 29在滑動(dòng)套筒向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管過渡的區(qū)域內(nèi)通過多個(gè)密封環(huán)38密封。
圖6進(jìn)一步形象描述固定在連鑄坯引導(dǎo)裝置2的框架結(jié)構(gòu)的支承懸 臂13上的調(diào)節(jié)裝置12的原理性構(gòu)造方式。調(diào)節(jié)裝置12包括可液壓或者 氣動(dòng)操作的壓力介質(zhì)缸40，壓力介質(zhì)缸40具有操作活塞11，操作活塞 11與噴嘴持有裝置10剛性連接。噴嘴持有裝置支承兩個(gè)由引導(dǎo)桿構(gòu)成 的引導(dǎo)元件41，引導(dǎo)元件41在操作活塞的兩側(cè)平行于操作活塞布置， 并位于與操作活塞ll共有的平面內(nèi)。引導(dǎo)元件41貫穿調(diào)節(jié)裝置的框架 42，并且在框架42內(nèi)可沿引導(dǎo)元件的軸向方向滑動(dòng)移動(dòng)，并且在操作 壓力介質(zhì)氣缸40時(shí)執(zhí)行與操作活塞11同步的運(yùn)動(dòng)。引導(dǎo)元件41用于穩(wěn) 定噴嘴持有裝置IO。冷卻介質(zhì)和霧化介質(zhì)的彈性輸入管路43、 44分別 連接在噴嘴持有裝置上以向六個(gè)噴嘴4、 5、 6、 7...提供介質(zhì)。因此可以 在結(jié)構(gòu)上受限的連鑄坯引導(dǎo)裝置內(nèi)確保明顯簡(jiǎn)化冷卻介質(zhì)管道工程。圖7示出3個(gè)噴嘴5a、 5b、 5c在相鄰連鑄坯引導(dǎo)輥之間在法向于連 鑄坯輸送方向的平面內(nèi)的布置方式。當(dāng)位于外側(cè)用于冷卻板坯邊緣區(qū) 域的噴嘴5a、 5b以根據(jù)圖l所述的方式配合于不同連鑄坯寬度而布置的 同時(shí)，位于內(nèi)側(cè)的冷卻板坯中心區(qū)域的噴嘴5c可以不改變其位置。噴嘴 5c布置在固定安裝的噴嘴持有裝置10上。然而同樣可行的是，居中布置 的噴嘴的噴嘴持有裝置與虛線示出的調(diào)節(jié)裝置12的操作活塞連接，并 且所有3個(gè)噴嘴借助彼此協(xié)調(diào)的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)而配合于不同的連鑄坯寬度。
為每個(gè)調(diào)節(jié)裝置12分配調(diào)整-和控制裝置45，調(diào)整-和控制裝置45 與設(shè)備管理系統(tǒng)46連接，并且至少包括行程傳感器和用于讓噴嘴位置 固定的優(yōu)選是液壓的操作元件(圖1)。在設(shè)備管理系統(tǒng)中將對(duì)連鑄設(shè) 備實(shí)施基本設(shè)置，該基本設(shè)置通過規(guī)定澆鑄規(guī)格和鋼的品質(zhì)來預(yù)定， 并且該基本設(shè)置預(yù)先確定噴嘴在連鑄坯引導(dǎo)裝置內(nèi)的位置。用于噴嘴 的定位的這些預(yù)定值將由調(diào)整-和控制裝置同步地鎖定執(zhí)行。
權(quán)利要求
1. 在連鑄設(shè)備的連鑄坯引導(dǎo)裝置(2)中的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，所述連鑄設(shè)備用于制造不同連鑄坯寬度的金屬連鑄坯，其中，所述連鑄坯引導(dǎo)裝置包括支承在機(jī)架框(2a)內(nèi)的連鑄坯引導(dǎo)輥(3、3a、3b、3c、...)，所述連鑄坯引導(dǎo)輥(3、3a、3b、3c、...)構(gòu)成用于所述金屬連鑄坯的輸送導(dǎo)軌(1c)，并且在法向于連鑄坯輸送方向(R)的平面內(nèi)，在相鄰的連鑄坯引導(dǎo)輥之間，為所述輸送導(dǎo)軌分配至少兩個(gè)噴嘴(5a、5b)，所述噴嘴(5a、5b)分別與調(diào)節(jié)裝置(12)連接以改變所述噴嘴彼此的間距以及改變所述噴嘴與所述輸送導(dǎo)軌的法向距離，其特征在于，為布置在法向于所述連鑄坯輸送方向的平面內(nèi)的每個(gè)噴嘴(5a、5b)分配噴嘴持有裝置(10)，并且所述噴嘴持有裝置固定在至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置(12)的操作活塞(11)上，其中，在所述操作活塞軸向調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)的情況下，實(shí)現(xiàn)所述噴嘴的與所述軸向調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)平行的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)，并且所述調(diào)節(jié)裝置(12)在遠(yuǎn)離所述輸送導(dǎo)軌(1c)的區(qū)域內(nèi)固定在所述連鑄坯引導(dǎo)裝置(2)的所述機(jī)架框(2a)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié) 裝置(12)的所述操作活塞(11)在法向于所述連鑄坯輸送方向的平 面內(nèi)相對(duì)于所述金屬連鑄坯的所述輸送導(dǎo)軌的傾斜角(a)與自所述 噴嘴(5a、 5b)噴出的所述冷卻介質(zhì)噴束(9)的張開角(P )相協(xié)調(diào)。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，在 多個(gè)沿連鑄坯輸送方向一個(gè)接一個(gè)地排列的平面內(nèi)，沿所述輸送導(dǎo)軌 一個(gè)接一個(gè)地布置的噴嘴(4、 5、 6、 7、 8)被分配給沿連鑄坯輸送方 向延伸的噴嘴持有裝置(10)并且可以借助所述噴嘴持有裝置(10) 同步地調(diào)節(jié)。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所 述噴嘴持有裝置(10)借助至少一個(gè)引導(dǎo)元件(41)在所述調(diào)節(jié)裝置(12)上引導(dǎo)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié) 裝置(12)的所述操作活塞(11)的縱軸線和所述至少一個(gè)引導(dǎo)元件(41)的縱軸線布置在一個(gè)平面內(nèi)，并且所述調(diào)節(jié)裝置(12)的所述 操作活塞(11)優(yōu)選布置在兩個(gè)引導(dǎo)元件(41)之間。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所 述調(diào)節(jié)裝置(12)包括可液壓或者可氣動(dòng)操作的壓力介質(zhì)缸(40)。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所 述噴嘴包括冷卻介質(zhì)管路(16)和冷卻介質(zhì)導(dǎo)管(15)，并且所述冷 卻介質(zhì)導(dǎo)管連接到所述噴嘴持有裝置(10)上；所述冷卻介質(zhì)管路(16) 在引導(dǎo)元件(18)內(nèi)在法向于所述連鑄坯輸送方向的平面內(nèi)可移動(dòng)地 引導(dǎo)；以及所述引導(dǎo)元件(18)固定在所述連鑄坯引導(dǎo)裝置(2)的機(jī) 架框內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，用于接納 所述冷卻介質(zhì)管路(16)的所述引導(dǎo)元件(18)被構(gòu)造為引導(dǎo)叉形件(19)，所述引導(dǎo)叉形件(19)具有在法向于所述連鑄坯輸送方向內(nèi) 開放的引導(dǎo)間隙(19a)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的噴射工具調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)管(15)連接到旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管(34)上并且允許在平行于 所述連鑄坯輸送方向的平面內(nèi)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述冷 卻介質(zhì)管路(16)借助支承板(20)在法向于所述連鑄坯輸送方向的 平面內(nèi)加固。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 在法向于所述連鑄坯輸送方向的平面內(nèi)布置有至少三個(gè)噴嘴的情況 下，位于外側(cè)的噴嘴的所述噴嘴持有裝置與連桿機(jī)構(gòu)連接，并且在這 些位于外側(cè)的噴嘴之間布置的其它噴嘴借助其噴嘴持有裝置懸掛在所 述連桿機(jī)構(gòu)上。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求1至IO之一所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，在法向于所述連鑄坯輸送方向的平面內(nèi)布置有至少三個(gè)噴嘴(5a、 5b、 5c)的情況下，位于內(nèi)側(cè)的噴嘴(5c)固定在不可調(diào)節(jié)地固定的噴 嘴持有裝置(10)上。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 為每個(gè)調(diào)節(jié)裝置(12)都分配調(diào)整-和控制裝置(45)，尤其是行程傳 感器和用于固定所述操作活塞的位置的優(yōu)選液壓的操作元件，所述調(diào) 整-和控制裝置(45)與設(shè)備管理系統(tǒng)(46)連接。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，為了定 位所述噴嘴(4)，所述調(diào)節(jié)裝置(12)包括具有開關(guān)閥的液壓的操作 元件，所述開關(guān)閥通過三點(diǎn)式控制器或者通過脈沖寬度調(diào)制控制器控 制。
全文摘要
本發(fā)明的主題是一種在連鑄設(shè)備的連鑄坯引導(dǎo)裝置(2)中的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，所述連鑄設(shè)備用于制造不同連鑄坯寬度的金屬連鑄坯，其中，連鑄坯引導(dǎo)裝置包括支承在機(jī)架框(2a)內(nèi)的連鑄坯引導(dǎo)輥(3、3a、3b、3c、…)，連鑄坯引導(dǎo)輥構(gòu)成用于金屬連鑄坯的輸送導(dǎo)軌(1c)，并且為該輸送導(dǎo)軌在法向于連鑄坯輸送方向(R)的平面內(nèi)在相鄰連鑄坯引導(dǎo)輥之間分配至少兩個(gè)噴嘴(5a、5b)，該噴嘴分別與調(diào)節(jié)裝置(12)連接以改變噴嘴彼此的間距以及改變噴嘴與輸送導(dǎo)軌的法向距離。為了確保調(diào)節(jié)裝置良好的易維護(hù)性和良好的可接近性而建議，為布置在法向于連鑄坯輸送方向的平面內(nèi)的每個(gè)噴嘴(5a、5b)分配噴嘴持有裝置(10)并且噴嘴持有裝置固定在至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置(12)的操作活塞(11)上，其中，在操作活塞軸向調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)噴嘴的與該軸向調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)平行的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)，并且調(diào)節(jié)裝置(12)在遠(yuǎn)離輸送導(dǎo)軌(1c)的區(qū)域內(nèi)固定在連鑄坯引導(dǎo)裝置(2)的機(jī)架框(2a)上。
文檔編號(hào)B22D11/124GK101432086SQ200780015171
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2007年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者岡特·齊格勒, 奧斯瑪·克理格納, 庫爾特·費(fèi)林格爾, 弗朗茨·約瑟夫·霍池特爾, 托馬斯·斯塔爾邁爾, 約瑟夫·岡特布魯納, 約翰·波普爾, 約阿希姆·哈默爾, 赫爾穆特·瓦爾, 霍斯特·菲爾霍弗 申請(qǐng)人:西門子Vai金屬技術(shù)兩合公司