專利名稱：熔融金屬運送澆包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于向設(shè)置在熔液的鑄造現(xiàn)場的熔液保持爐運送并供 給熔融的鋁等的熔液的加壓澆出型熔融金屬運送澆包。
背景技術(shù)：
當進行鋁鑄造等加工時，在原材料制造地將熔化了的鋁凝固后制成 鋁錠且在鑄造現(xiàn)場再次將其熔化，因而能量效率差。所以，通常使用熔
狀態(tài)運送到鑄造現(xiàn)場。作為這樣的熔融金屬運送澆包例如存在專利文獻 l所公開的澆包。
專利文獻1所公開的熔融金屬運送澆包是加壓澆出型熔融金屬運
送澆包，并且如圖ll所示，具備收容熔液的澆包本體101;覆蓋澆包 本體101的大蓋102;將在大蓋102中央部分上形成的注入口 103自由 開閉地覆蓋的小蓋104;設(shè)在小蓋104上且用于對澆包內(nèi)的熔液表面(液 面)進行加壓的氣體導入部105;以及i殳在澆包本體101上的澆出部106。 另外，注入口 103是用于進行向澆包本體101注入熔液、內(nèi)部觀察、鋁 氧化物等的除去及清掃、由燃燒器加熱等的操作的開口部。
在澆出熔液時，將加壓氣體供給裝置與氣體導入部105連接，將加 壓氣體導入熔融金屬運送澆包內(nèi)，通過對液面進行加壓，由澆出部106 的澆出口 107向壓鑄機用的手動爐等供給熔液。
專利文獻l: JP特開2002 - 254158號〃>才艮
但是，在上述熔融金屬運送澆包中，在堵塞注入口的小蓋上設(shè)有氣 體導入部，所以小蓋的重量增大，在進行向澆包本體注入熔液、內(nèi)部觀 察、鋁氧化物等的除去及清掃、由燃燒器加熱等的操作時，存在難以開 閉小蓋的問題。另外，將氣體導入部設(shè)在將形成在大蓋中央部上的注入 口堵塞的小蓋上，在將加壓氣體供給裝置與氣體導入部連接時，手難以 碰到，存在操作性差的問題。另外，必須接近收納熔液且處于高溫的熔融金屬運送澆包來進行氣體導入部和加壓氣體供給裝置的連接操作，存 在燙傷危險性高的問題。
另外，將熔液收納在熔融金屬運送澆包中并由臺車等運送手段運送 到鑄造現(xiàn)場時，在路面的凹凸和拐角處因波動而液面明顯搖晃，因其彈 跳而熔液飛散，會附著在氣體導入部上，由于該附著的熔液冷卻而固化 使得氣體導入部發(fā)生堵塞。當氣體導入部發(fā)生堵塞時，加壓用氣體難以 導入到熔融金屬運送澆包內(nèi)，成為澆出操作的障礙，顯著時不能夠澆出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述課題而成，其目的在于提供安全、操作性優(yōu)良同 時能夠可靠地導入加壓用氣體的加壓澆出型熔融金屬運送澆包。
本發(fā)明的上述目的通過下述方案的熔融金屬運送澆包達成，該熔融
金屬運送澆包具備具備熔液的收納空間且上部具有開口的澆包本體； 中央部形成有注入口且覆蓋上述澆包本體的上部開口的大蓋；自由開閉 地覆蓋上述注入口的小蓋；與上述收納空間的內(nèi)外連通的澆出部；以及 將加壓用氣體導入到上述收納空間內(nèi)的加壓氣體導入部件，其特征在 于，上述大蓋具備與上述收納空間內(nèi)外連通的導入部件安裝孔，將上述 加壓氣體導入部件裝卸自由地安裝在上述導入部件安裝孔內(nèi)。
另外，優(yōu)選地，該熔融金屬運送澆包還具備導入部件安裝裝置，上 述導入部件安裝裝置具有手柄和借助于連桿機構(gòu)與上述手柄連接的按 壓部件，將上述加壓氣體導入部件構(gòu)成為，伴隨上述手柄的操作通過上 述按壓部件的按壓及其解除而能夠向上述導入部件安裝孔裝卸。
另外，優(yōu)選地，上述加壓氣體導入部件具備流通管，上述流通管向
中，將上述流通管構(gòu)成為從下端部流出加壓用氣體。
另外，優(yōu)選地，上述流通管具備分別配置在其內(nèi)部的上下方的第 1限制部件和第2限制部件；以及收容在上述第1限制部件和上述第2 限制部件之間的浮子體，將上述浮子體構(gòu)成為，在與上述第l限制部件 接觸時堵塞上述流通管，另一方面在與上述第2限制部件接觸時不堵塞
上述流通管o另外，優(yōu)選地，上述加壓氣體導入部件具備將加壓用氣體流到上 述收納空間中的流出孔以及流出孔保護部件，將上述流出孔配置在上述 流出孔保護部件的上方。
另外，上述加壓氣體導入部件具備將加壓用氣體流到上述收納空 間中的氣體流出部，上述氣體流出部中填充有透氣性耐火材料。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供安全、操作性優(yōu)良同時能夠可靠地導入加壓 用氣體的加壓澆出型熔融金屬運送澆包。


圖l是本發(fā)明的一實施方式所涉及的熔融金屬運送澆包的剖視圖。
圖2是表示圖1所示的熔融金屬運送澆包的要部放大的剖視圖。
圖3是表示圖l所示的熔融金屬運送澆包的變形例的要部放大的剖 視圖。
圖4是表示圖l所示的熔融金屬運送澆包的另一變形例的要部放大 的剖視圖。
圖5 (a)是圖4的A-A剖視圖及(b)是B-B剖視圖。
圖6是說明圖4所示的熔融金屬運送澆包的動作的說明圖。
圖7是表示圖4所示的熔融金屬運送澆包的變形例的要部放大的剖 視圖。
圖8是表示圖l所示的熔融金屬運送澆包的另一變形例的要部放大 的剖視圖。
圖9是圖8所示的熔融金屬運送澆包所具備的雙層圓管的剖視圖。
圖IO是表示圖1所示的熔融金屬運送澆包的另一變形例的要部放 大的剖視圖。
圖11是表示以往的熔融金屬運送澆包的剖視圖。圖12是表示圖1所示的熔融金屬運送澆包的又一變形例的要部放 大的剖視圖。
符號說明
1 熔融金屬運送澆包
10澆包本體
10a上部開口11收納空間
20大蓋
24注入口
25導入部件安裝孔
30小蓋
40澆出部
50加壓氣體導入部件
51連接配管
52安裝部
53流通管
具體實施例方式
下面，將參照附圖對本發(fā)明的熔融金屬運送澆包進行說明。圖l是 本發(fā)明的一實施方式所涉及的熔融金屬運送澆包的剖視圖。如圖l所示
的熔融金屬運送澆包l具備澆包本體IO、大蓋20、小蓋30、澆出部 40和加壓氣體導入部件50。
澆包本體IO是具有熔融金屬(熔液)的收納空間11且上部具有開 口 10a的容器，并且將由絕熱材料和耐火材料構(gòu)成的耐火層13內(nèi)襯在由鋼鐵等金屬形成的外皮12上而形成。這里，作為絕熱材料，例如能 夠使用絕熱耐火磚、陶瓷纖維質(zhì)毛氈、絕熱板及灰泥等。另外，作為耐 火材料能夠使用耐火磚、可鑄耐火材料及可塑性耐火材料。另外，澆包 本體10的底部的背面上設(shè)有一對腳部14，一對腳部14具有用于插入叉 車的叉部的插口 14a。
大蓋20是覆蓋澆包本體IO的上部開口 10a的蓋體，與上述澆包本 體10同樣地，將由絕熱材料和耐火材料構(gòu)成的耐火層23內(nèi)襯在由鋼鐵 等金屬形成的外皮22上而形成。這個大蓋20的中央部上形成有注入口 24，注入口 24用于進行向澆包本體10的收納空間11注入熔液、觀察 內(nèi)部、鋁氧化物等的除去及清掃、由燃燒器加熱等的操作。另外，大蓋 20具備與收納空間11內(nèi)外連通的導入部件安裝孔25。將這個導入部件 安裝孔25形成在注入口 24的開口邊緣和大蓋的外周面之間。
將大蓋20和澆包本體IO之間構(gòu)成為使用耐熱性(例如碳系)的密 封材料等被實質(zhì)地密封。該密封程度是在借助于加壓氣體導入部件50 將壓縮空氣等加壓用氣體供給收納空間11而將澆包本體10內(nèi)加壓時能 夠耐受該壓力的密封度，意味著對于在澆包內(nèi)的壓力調(diào)整上沒有障礙程 度的泄漏而言是允許的。
小蓋30是將形成在大蓋20上的注入口 24自由開閉地覆蓋的蓋體， 與上述澆包本體10同樣地，將由絕熱材料和耐火材料構(gòu)成的耐火層33 內(nèi)襯在由鋼鐵等金屬形成的外皮32上而形成。另外，將這個小蓋30和 大蓋20之間也構(gòu)成為使用耐熱性(例如碳系)的密封材料等實質(zhì)地密 封。
澆出部40與澆包本體10的收納空間11的內(nèi)外連通，并且如后所 述那樣具備排出流道41，排出流道41通過借助加壓氣體導入部件50 而對收納空間11的內(nèi)部加壓，而使收納空間11所收納的熔液能夠流出 到澆包本體10的外部。這個排出流道41的內(nèi)徑例如是(J)卯mm。將澆 出部40構(gòu)成為從澆包本體10的下端部延伸至澆包本體10的上方，并 且在澆出部40的上部開口處安裝有澆注管45。將澆注管45以排出熔液 的排出口 46向下方的方式在2處彎曲而形成。
加壓氣體導入部件50是將用于對收納空間11收納的熔液的液面進行加壓的加壓用氣體導入收納空間11內(nèi)的導向部件，并且借助于螺栓
等裝卸自由地安裝到在大蓋20上所形成的導入部件安裝孔25中。如圖 2的要部放大剖視圖所示，該加壓氣體導入部件50具備L型連接配管 51、安裝部52及插入導入部件安裝孔25中的流通管53。
連接配管51是連接由未圖示的加壓用氣體供給裝置延伸的配管的 管道，并且安裝于安裝部52的上部。
安裝部52是具有內(nèi)部空間52a的圓筒狀部件，并且將形成螺栓連 接用的螺栓孔的安裝凸緣52b形成在下端部外周。
流通管53是向收納空間11延伸且下端部53b能夠浸漬在收納空間 11所收納的熔液中的圓管狀部件，并且在上端外周部形成流通管凸緣 53a。將流通管凸緣53a構(gòu)成為，當將流通管53插入導入部件安裝孔25 內(nèi)進行設(shè)置時與大蓋20的上面相接觸。
當流通管53使用金屬制造時，為防止與熔液接觸而發(fā)生的熔融損 傷，優(yōu)選地使用在金屬管上形成了防蝕氧化膜的、或者由氮化硅質(zhì)等的 耐火材料涂覆金屬管的表面的。
另外，也可以由陶瓷構(gòu)成流通管53。通過采用這樣的構(gòu)成能夠提 高流通管53的耐熱性，同時能夠防止構(gòu)成流通管53的金屬部分熔化而 混入收納空間11收容的熔液中去的情況的發(fā)生，能夠?qū)崿F(xiàn)收容在收納 空間11的熔融金屬質(zhì)量的維持。
連接配管51、安裝部52和流通管53互相連通，并且將其構(gòu)成為 由未圖示的加壓氣體供給裝置導入的加壓用氣體，按照連接配管51、安 裝部52、流通管53的順序通過且從流通管53的下端部53b流出。另 外，作為加壓用氣體大多使用空氣，但是也可以使用氮氣、氬氣等的惰 性氣體。
下面，將對本實施方式的熔融金屬運送澆包1的動作進行說明。首 先，打開小蓋30,將熔液從注入口 24收納在澆包本體10的收納空間 11中。在熔液的收納操作結(jié)束之后，關(guān)閉小蓋30。由于在小蓋30上未 設(shè)加壓氣體導入部件50，小蓋30的重量輕，能夠容易地進行小蓋30 的開閉。另外，當將熔液收納在收納空間11內(nèi)時，流通管53的下端部53b呈浸漬在收納空間11收納的熔液Z中的狀態(tài)。
而且，利用臺車等運送手段將收納熔液的熔融金屬運送澆包1運送 至進行鑄造的壓鑄機用手動爐等。當臺車等在公路上行走時，在路面的 凹凸和拐角處因波動而液面明顯搖晃，因其彈跳而熔液飛散，但是由于 加壓用氣體流出的流通管53的下端部53b浸漬在熔液Z內(nèi)，所以飛散 的熔液不會堵塞流通管53。另外，由于浸漬流通管53的下端部53b的 熔液在運送中是液體狀態(tài)，所以不會發(fā)生該熔液固化而堵塞流通管53 的情況。
當將熔液供給壓鑄機用手動爐時，將加壓氣體供給裝置與加壓氣體 導入部件50連接，將壓縮空氣等的加壓用氣體供給加壓氣體導入部件 50。將加壓氣體導入部件50設(shè)在大蓋20中央部形成的注入口 24的開 口邊緣和大蓋20的外周面之間所形成的導入部件安裝孔25內(nèi)，所以手 容易碰到，能夠容易進行加壓氣體導入部件50和加壓氣體供給裝置的 連接操作，另外，由于無須接近因所收納熔液而造成的高溫的熔融金屬 運送澆包l，從而在某程度的距離內(nèi)可以進行連接操作，所以燹傷等的 受傷的危險性降低。
供給加壓氣體導入部件50的加壓用氣體借助于流通管53由熔液Z 內(nèi)流出，之后，通過自身的浮力移動到熔液Z的液面上部的空間lla內(nèi) 來對熔液的液面S加壓。通過該液面S的加壓，熔液Z從澆出部40壓 出，供給手動爐。
浸入在流通管53內(nèi)的熔液通過在流通管53內(nèi)流動的加壓用氣體從 前端部壓出，所以不會發(fā)生因熔液固化而使流通管53內(nèi)發(fā)生堵塞的情 況。
這樣，本實施方式的熔融金屬運送澆包l，未將加壓氣體導入部件 50設(shè)在小蓋30上，而是i殳在大蓋20中央部形成的注入口 24的開口邊 緣和大蓋20的外周面之間，所以，當向澆包本體10的收納空間11注 入熔液或者、內(nèi)部觀察、鋁氧化物等的除去及清掃、由燃燒器加熱等的 操作時，能夠容易地進行小蓋30的開閉。另外，即便當將由加壓氣體 供給裝置延伸的配管與加壓氣體導入部件50連接時，手容易碰到加壓 氣體導入部件50，操作性好。另外，由于無須接近處于高溫的熔融金屬運送澆包1而能夠進行連接操作，所以能夠防止燙傷等的受傷發(fā)生。
另外，由于具備^^加壓用氣體流出的流通管53的前端部53c浸漬 在液體的熔液內(nèi)的構(gòu)成，所以可以防止熔液運送中飛散的熔液固化而堵 塞流通管53的情況的發(fā)生。其結(jié)果是，能夠使加壓用氣體可靠地導入 到收納空間ll中，能夠可靠地進行熔液的澆出操作。
另外，由于加壓氣體導入部件50可裝卸自由地安裝在大蓋20上形 成的導入部件安裝孔25中，所以在進行將熔液收納在澆包本體10的收 納空間11中的操作之前，能夠從大蓋20上取下加壓氣體導入部件50， 予先確認向加壓氣體導入部件固化的熔液的附著狀況。假如附著固化的 熔液時，可以予先除去它。其結(jié)果是，在向壓鑄機用手動爐等澆出的操 作中，能夠使不能排出熔液的事態(tài)防范予未然。
上面說明了本發(fā)明的一實施方式，但是本發(fā)明的具體的實施方式不 限定于上述實施方式。例如，如圖3所示，也可以采用在流通管53的 上部設(shè)置連通流通管53內(nèi)外的氣體流出孔53c的構(gòu)成。才艮據(jù)這樣的構(gòu) 成，從氣體流出孔53c也能夠供給收納空間11以加壓用氣體，所以能 夠效率良好地使熔液Z的液面S加壓，能夠提高熔液排出的操作性。
另外，在本實施方式中，作為將加壓氣體導入部件50裝卸自由地 安裝在導入部件安裝孔25上的構(gòu)成，采用了由螺栓連接的構(gòu)成，但是 對這樣的構(gòu)成不作特別的限定，例如，也可以采用由單手柄裝卸式聯(lián)接 器安裝而構(gòu)成。
另外，在本實施方式中，如圖4及圖5所示，流通管53也可以采 用具備浮子體61、第1限制部件62、第2限制部件63的構(gòu)成。圖4是 熔融金屬運送澆包1的要部放大的剖視圖，并且圖5 ( a)是其A-A剖 視圖，圖5 (b)是B-B剖視圖。
第l限制部件62和第2限制部件63在流通管53內(nèi)部的上下方空 出限制間隔而被分別配置，并且在該第1限制部件62和第2限制部件 63之間，收容有在流通管53的內(nèi)部能夠移動的浮子體61。所謂第1限 制部件62和第2限制部件63是限制在流通管53的內(nèi)部的浮子體61的 移動的部件。如圖4及圖5(a)所示，第1限制部件62構(gòu)成為在平板狀部件的中央部形成平面視為圓形貫通孔62a。另外，如圖5(b)所示， 第2限制部件63是堵塞流通管流道的一部分的棒狀部件，并且配置在 流通管53的下端。
將浮子體61構(gòu)成為在與第1限制部件62接觸時堵塞流通管53、 另一方面在與第2限制部件63接觸時不堵塞流通管53，例如，能例示 在收納空間11收納的熔液中能夠懸浮的球形部件。將由球形部件所構(gòu) 成的浮子體61的直徑設(shè)定為與流通管內(nèi)壁之間形成間隙的大小，并比 在第1限制部件62上形成的貫通孔62a的直徑大。另外，優(yōu)選地，浮 子體61由陶瓷等的耐火性材料形成中空球形。
當將熔液供給壓鑄機用手動爐時，將向連接配管51和安裝部52的 內(nèi)部空間52a導入的加壓用氣體導入到流通管53中，通過第1限制部 件62的貫通孔62a，通過浮子體61和流通管53的內(nèi)壁之間的間隙，從 流通管53的下端部53b流出，并導入收納空間ll中。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，裝載了收納熔液的熔融金屬運送澆包l的臺車， 例如即使因行走急坡而熔液Z的液面S相對于熔融金屬運送澆包1有大 的傾斜，也能夠可靠地防止熔液Z浸入到連接配管51和安裝部52中。 下面，將利用圖6具體地說明。圖6是表示熔液Z的液面S相對于熔融 金屬運送澆包1傾斜大時的要部放大的剖視圖。熔液Z的液面S傾斜大 時，球狀的浮子體61伴隨熔液的液面變化，如箭頭C所示那樣在流通 管53的內(nèi)部移動到上方，與限制浮子體61的上方移動的第l限制部件 62接觸。此時，球狀的浮子體61的外周面通過與第1限制部件62上形 成的貫通孔62a的內(nèi)周緣接觸而堵塞流通管53。藉此，能夠防止從流通 管53的下端開口浸入流通管53內(nèi)部的熔液Z流入第l限制部件62的 上方，能夠防止熔液浸入到配置在第1限制部件62上方的安裝部52和 連接配管51中。其結(jié)果是，能夠可靠地防止因固化的熔液Z而堵塞安 裝部52的內(nèi)部空間52a和連接配管51,能夠避免起因于由在安裝部52 和連接配管51上固化的熔液Z造成的堵塞而使加壓用氣體不能夠?qū)?收納空間11中的情況。
在圖4~圖6所示的構(gòu)成中，作為浮子體61采用球形的浮子體61， 但是對該形狀特別地限定，例如，也可以使用圓錐形狀的浮子體。另外，作為第1限制部件62采用平板狀部件，但是也可以采用如 圖7所示平板狀部件的下面具備從貫通孔的內(nèi)周緣直到平板狀部件的外 周部向下方傾斜的傾斜面62b的構(gòu)成。根據(jù)這樣的構(gòu)成，熔液的液面相 對于澆包傾斜大而浮子體61在流通管53內(nèi)部上升時，由于沿著第l限 制部件62的傾斜面62b而浮子體61被導向貫通孔62a，所以浮子體61 的外表面和貫通孔62a的內(nèi)周緣可靠地接觸。其結(jié)果是，能夠可靠地堵 塞流通管53，能夠可靠地防止熔液Z流入安裝部52和連接配管51內(nèi)。
另外，在本實施方式中，如圖1所示，加壓氣體導入部件50具備 流通管53，但是也可以采用如圖8所示具備流出管70和流出孔保護部 件75代替流通管53的構(gòu)成。
流出管70具備設(shè)置在導入部件安裝孔25上的雙層圓管71。該雙 層圓管71具有作為使加壓用氣體流出到收納空間11中的流出孔的功 能。另外，在雙層圓管71的內(nèi)管72和外管73上，沿圓周方向的4處 分別形成連通管內(nèi)外的長孔72a、 73a。這些長孔72a、 73a也具有作為 用于使加壓用氣體流出到收納空間11中的流出孔的功能。如圖9的剖 視圖所示，內(nèi)管72和外管73上分別形成的長孔72a、 73a按照互相不 重疊那樣錯開位置而形成。另外，在內(nèi)管72的上端部周緣處形成流出 管凸緣74，在該流出管凸緣74上固定外管73的上端部。該流出管凸緣 74按照在流出管70設(shè)置在導入部件安裝孔25上時與大蓋20的上面相 接觸那樣構(gòu)成。
導入到連接配管51和安裝部52的內(nèi)部空間52a的加壓用氣體通過 從流出管70的內(nèi)管72的下端部流出的經(jīng)路；從夾在外管73的內(nèi)壁和 內(nèi)管72的外壁之間的流道的下端部流出的經(jīng)路；以及借助于在內(nèi)管72 和外管73上形成的長孔72a、 73a流出的經(jīng)路的3個經(jīng)路導入到收納空 間11中。
將流出孔保護部件75配置在雙層圓管71的下方，借助于固定部件 76固定在外管73的外周部。這個流出孔保護部件75以從中心部至外周 部向下方傾斜的大體草笠形狀形成。另外，向下方的傾斜不一定是直線 狀，也可以是帶圓弧的形狀等其它形狀。
將雙層圓管71 (流出孔)配置在流出孔保護部件75的上方，所以即使在運送熔液Z時該熔液Z在收納空間11內(nèi)飛散，流出孔保護部件 75也可以擋住飛散的熔液Z，防止熔液Z附著在流出孔上。其結(jié)果是， 能夠防止發(fā)生被固化的熔液Z堵塞流出管70，能夠可靠地將加壓用氣 體導入收納空間11中。
另外，由于流出孔保護部件75從中心部至外周部向下方傾斜，所 以即使熔液Z飛散跑到流出孔保護部件75上，該熔液Z也容易向下方 流下，能夠防止熔液在流出孔保護部件75上固化而殘留。
另外，由于在雙層圓管的周面上形成長孔72a、 73a，假如流出管 70的下端部被固化的熔液堵塞，即使由該開口的加壓用氣體不能導入收 納空間11內(nèi)，卻還可以借助于在內(nèi)管72和外管73上分別形成的長孔 72a、 73a將加壓用氣體導入收納空間11中，能夠可靠地使收納空間11 內(nèi)加壓。
另外，即使因飛散的熔液而多個長孔72a、 73a的一部分發(fā)生堵塞， 借助于其它的長孔72a、 73a也能夠?qū)⒓訅河脷怏w導入收納空間11內(nèi)。
另外，由于內(nèi)管75和外管76上分別形成的長孔72a、 73a如圖9 所示那樣互相不重疊那樣錯開位置而形成，所以即使飛散的熔液Z通過 在外管73上形成的長孔73a流入內(nèi)管72側(cè)，也能夠防止熔液Z附著在 內(nèi)管72上形成的長孔72a上。其結(jié)果是，能夠避免內(nèi)管72上形成的長 孔72a被固化的熔液Z堵塞。
另外，在圖8中，作為流出孔保護部件75的形狀顯示了從中心部 至外周部向下方傾斜的形狀，但是例如也可以是平板形狀。
另外，在本實施方式中，如圖1所示，加壓氣體導入部件50具備 流通管53，但是如圖10所示，也可以采用具備使加壓用氣體流出到收 納空間11中的氣體流出部80那樣的構(gòu)成。
氣體流出部80是設(shè)置在導入部件安裝孔25上的圓筒狀部件，填充 透氣性耐火材料81。氣體流出部80的上端部的外周面上形成保持用凸 緣82。將保持用凸緣82構(gòu)成為在使氣體流出部80插入導入部件安裝孔 25內(nèi)而設(shè)置時與大蓋20的上面接觸。導入到連接配管51和安裝部52 的內(nèi)部空間52a內(nèi)的加壓用氣體借助于氣體流出部80的透氣性耐火材料81流出到收納空間11中，使熔液Z的液面S加壓。
作為透氣性耐火材料82能夠例示出氧化鋁系、莫來石(氧化硅-氧化鋁)系、氧化硅系、硅酸^5系、碳化硅等的非氧化物系等的多孔質(zhì) 燒結(jié)體。
根據(jù)這樣構(gòu)成，即使透氣性耐火材料81的一部分被飛散的熔液Z 堵塞，在其它的部分仍能夠生成加壓用氣體的流通，能夠可靠地將加壓 用氣體導入收納空間11中。其結(jié)果是，能夠防止不排出熔液Z的情況 發(fā)生。
另外，由于收納空間11和安裝部52的內(nèi)部空間52a被透氣性耐火 材料81隔開，即使收納在收納空間11內(nèi)的熔液Z的液面S有大的傾斜， 也能夠防止熔液Z流入安裝部52和連接配管51內(nèi)，能夠防止固化的熔 液Z附著在安裝部52和連接配管51的內(nèi)部而使加壓用氣體不流通的事 態(tài)發(fā)生。
另外，如圖2所示，在本實施方式中，將其構(gòu)成為由螺栓將加壓氣 體導入部件50裝卸自由地安裝在導入部件安裝孔25上，但是也可以例 如如圖12的要部放大剖視圖所示，將其構(gòu)成為由導入部件安裝裝置卯 將加壓氣體導入部件50裝卸自由地安裝在導入部件安裝孔25上。該導 入部件安裝裝置卯具備操作者把持而可回轉(zhuǎn)的手柄91以及借助于連 桿機構(gòu)與該手柄91連接的按壓部件92，并且構(gòu)成為通過伴隨手柄91 的操作由按壓部件92對加壓氣體導入部件50的按壓和使其解除，可裝 卸將加壓氣體導入部件50相對在導入部件安裝孔25進行^L置。作為導 入部件安裝裝置90，可以例示出例如肘式按壓或凸輪式按壓等。通過采 用這樣的構(gòu)成，操作者用所謂抬起或搬倒手柄91的簡單的操作，就可 以非常容易地使加壓氣體導入部件50固定在導入部件安裝孔25內(nèi)和使 其解除。另外，圖12顯示了使安裝部52和流通管53—體地形成、同 時使連接配管51安裝在安裝部52的側(cè)面、安裝部52下面的外周部與 導入部件安裝孔25附近的大蓋20的上面相接觸而固定的狀態(tài)。另外， 在安裝部52下面的外周部和導入部件安裝孔25附近的大蓋20的上面 之間，例如也可以借助于填料等的密封材料。藉此，能夠可靠地防止來 自安裝部52下面的外周部和大蓋20的上面之間的加壓氣體的漏出。
權(quán)利要求
1.一種熔融金屬運送澆包，具備具備熔液的收納空間且上部具有開口的澆包本體；中央部形成有注入口且覆蓋上述澆包本體的上部開口的大蓋；自由開閉地覆蓋上述注入口的小蓋；與上述收納空間的內(nèi)外連通的澆出部；以及將加壓用氣體導入到上述收納空間內(nèi)的加壓氣體導入部件，其特征在于，上述大蓋具備與上述收納空間內(nèi)外連通的導入部件安裝孔，上述加壓氣體導入部件裝卸自由地安裝在上述導入部件安裝孔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融金屬運送澆包，其特征在于，還具 備導入部件安裝裝置，上述導入部件安裝裝置具有手柄和借助于連桿機 構(gòu)與上述手柄連接的按壓部件，并且將上述加壓氣體導入部件構(gòu)成為，伴隨上述手柄的操作通過上述按 壓部件的按壓及其解除而能夠向上述導入部件安裝孔進行裝卸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔融金屬運送澆包，其特征在于， 上述加壓氣體導入部件具備流通管，上述流通管向上述收納空間延伸并且下端部能夠浸漬在由上述收納空間所收納的熔液中， 將上述流通管構(gòu)成為從下端部流出加壓用氣體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔融金屬運送澆包，其特征在于， 上述流通管具備分別配置在其內(nèi)部上下方的第1限制部件和第2限制部件；以及收容在上述第1限制部件與上述第2限制部件之間的浮 子體，將上述浮子體構(gòu)成為，當與上述第1限制部件接觸時堵塞上述流通 管，另一方面當與上述第2限制部件接觸時不堵塞上述流通管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔融金屬運送澆包，其特征在于， 上述加壓氣體導入部件具備將加壓用氣體流到上述收納空間中的流出孔及流出孔保護部件，上述流出孔配置在上述流出孔保護部件的上方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔融金屬運送澆包，其特征在于， 上述加壓氣體導入部件具備將加壓用氣體流到上述收納空間中的氣體流出部，上述氣體流出部中填充有透氣性耐火材料。
全文摘要
本發(fā)明提供安全、操作性優(yōu)良同時能夠可靠地導入加壓用氣體的加壓澆出型熔融金屬運送澆包。熔融金屬運送澆包(1)具備具備熔液的收納空間(11)且上部具有開口的澆包本體(10)；中央部形成有注入口(24)且覆蓋澆包本體(10)的上部開口(10a)的大蓋(20)；自由開閉地覆蓋上述注入口(24)的小蓋(30)；與收納空間(11)的內(nèi)外連通的澆出部(40)；以及將加壓用氣體導入收納空間(11)內(nèi)的加壓氣體導入部件(50)，大蓋(20)具備與收納空間(11)內(nèi)外連通的導入部件安裝孔(25)，加壓氣體導入部件(50)裝卸自由地安裝在導入部件安裝孔(25)內(nèi)。
文檔編號B22D41/12GK101410207SQ200780010438
公開日2009年4月15日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者向井克喜, 川井清文, 松本利之 申請人:日本坩堝株式會社;株式會社大紀鋁工業(yè)所