專利名稱：與鑄造金屬板坯的接觸長度可調(diào)的帶式鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于金屬帶材的連續(xù)帶式鑄造的工藝和裝置，具體地，涉 及從具有不同冷卻要求和特性的各種熔融金屬按雙帶方式鑄造金屬帶材。
背景技術(shù)：
金屬帶材的雙帶鑄造一般包括使用一對環(huán)形的鑄帶，所述鑄帶通常 由柔性的、彈性的鋼帶等制成，其被驅(qū)動經(jīng)過適當(dāng)?shù)妮佔雍推渌窂较?定裝置，使得它們一起沿著形成鑄腔的、 一般為向下傾斜或水平的長形 的狹窄空間的相對兩側(cè)運轉(zhuǎn)。熔融金屬在鑄腔的上游入口端附近導(dǎo)入所 述鑄帶之間，而作為固化帶材或者板坯的金屬從所述鑄腔的下游出口端 排出。能夠在1965年1月5日公告的Rochester等人的美國專利3，163，896 中發(fā)現(xiàn)雙帶式鑄造系統(tǒng)的一個示例。該專利描述了一種鑄機，該鑄機中 每個鑄帶都是依次圍繞張力輥、導(dǎo)向輥、至少一對定徑輥和動力輥循環(huán) 運轉(zhuǎn)。所述鑄帶通過所述導(dǎo)向輥和定徑輥維持在合適的位置上以形成鑄 腔，使得在最后定徑輥之后的鑄腔在進入到動力輥之前分散。所述定徑 輥結(jié)合所述導(dǎo)向輥在整個冷卻和固化區(qū)域上擠壓鑄帶的對邊，并用于根 據(jù)最終形成的鑄造帶材希望的厚度而維持(如果希望，也是可調(diào)節(jié)的) 所述鑄帶之間的選擇的預(yù)定距離。在1965年2月2日/>^的Hazelett等人的美國專利3,167,830中描述 了一種雙帶式鑄造裝置，其中上部和下部鑄帶組件能夠相對于彼此進行移 動以影響鑄腔的長>1/位置。這用于容許例如貯池和直接噴嘴i^之類的操 作類型以M度的靈活性。當(dāng)作為整個長度測量時該靈活性不影響鑄腔長 度，其中鑄帶實際地限定所^L坯。1983年1月11日公告的Wood等人的美國專利4,367,783描述了又 一種雙帶式鑄造系統(tǒng)，其中測力傳感器用于測量施加至收縮的金屬板坯 的壓力，然后測量結(jié)果用于將校正錐度應(yīng)用于鑄腔。對錐度的這種調(diào)節(jié) 不影響鑄腔的長度。
1997年5月22日公布的Braun等人的專利WO 97/18049描述了又 一種設(shè)計。該文獻描述了一種塊式鑄機，所述鑄機能夠適于具有帶型襯 板，從而像由一系列連接塊聚集起來的帶式鑄機一樣運轉(zhuǎn)。能夠調(diào)節(jié)鑄 腔的錐度以適應(yīng)各種冶金需要，但是未描述用于改變與鑄造帶材的接觸 長度的系統(tǒng)。不同的合金，例如箔合金和罐蓋或車用合金，具有顯著不同的熱通 量要求，即，它們需要非常不同的排熱率以保證獲得高質(zhì)量的鑄造板坯。 結(jié)果，設(shè)計用于鑄造箔合金的鑄機要求較低排熱，并將具有較長的鑄腔。 如果相同的鑄機以適于罐蓋或者相似合金的高熱通量使用，則沿著鑄腔 發(fā)生的板坯冷卻的量將過高且所述板坯的出口溫度對于隨后的處理(例 如軋制)將過低。如果減小鑄腔的整個收斂度以進行補償，則會降低板 坯的表面質(zhì)量。從而，仍需要一種雙帶式鑄機，對于大范圍內(nèi)的鋁合金 來說，所述鑄機能夠以基本恒定的產(chǎn)量運行，同時保證離開鑄機的鑄造 板坯具有的溫度在適于進一步軋制以生產(chǎn)希望的板材的預(yù)定溫度范圍之 內(nèi)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的 一種示例性的實施方式涉及一種直接從熔融金屬連續(xù)地鑄 造帶形的金屬板坯的雙帶式鑄造系統(tǒng)，其中，所述熔融金屬限制在平行或 者更通常為收斂的鑄腔中并在其中固化，所述鑄腔通過由各自的上部和下 部支撐機構(gòu)支撐的冷卻的、環(huán)狀的、柔性的上部和下部傳輸鑄帶限定。在 這種實施方式中，與鑄造板坯直接接觸的鑄帶部分能夠在鑄腔內(nèi)機械地改 變，以保證板坯出口溫度處于希望的預(yù)定范圍內(nèi)，而且仍然能夠在上游端 足夠高地維持鑄腔特性(例如收斂性)，以保證對所有合金都獲得高板鏈 質(zhì)量。按照該示例性的實施方式，通過為鑄帶提供支撐機構(gòu)來實現(xiàn)這一點， 所述支撐機構(gòu)容許在一個位置和一個或更多個其它位置之間調(diào)節(jié)，在所述 一個位置中，鑄腔是平行或者一致收斂的，并且鑄帶基本上沿其整個長度 與板坯接觸，在所述一個或更多個其它位置中，鑄腔適于在中間區(qū)域處從 平行或者收斂切換至不同的斜度，例如更小的收斂或者發(fā)散的角度，足以 斷開所述鑄帶和鑄it^l坯之間的接觸。不同斜度的各個部分可包括平行或 者發(fā)散路徑中的鑄帶。通過使用這種布置，鑄帶的第一部分在其整個長度 上保持與板坯的接觸，而具有不同斜度的部分(例如更小收斂或者發(fā)散的 部分)脫離與板坯的接觸，從而不從板坯上吸取熱量。在一個說明性的實施方式中，由一般為冷卻塊的支撐塊傳送鑄帶。一 個或者更多個這些支撐塊安裝在可傾斜的組件上，由此它們能夠被調(diào)節(jié)至 一個位置，所述位置迫使在所述傾斜的支撐塊上傳送的所述鑄帶部分從其板坯之間的接觸被斷開的路徑。本發(fā)明的實施方式還應(yīng)用于使用 一 系列用于鑄帶的支撐輥的雙帶式鑄 機。按照與所述支撐塊相同的方式，多組支撐輥可安裝在可傾斜的組件上， 所述組件適于在鑄腔內(nèi)預(yù)定的位置上使鑄帶傾斜脫離與鑄造板坯的接觸。按照以上方式減小與板坯接觸的鑄腔部分，顯著地減少了v^Ml坯移除 的熱量，從而防止任何的過冷效應(yīng)。當(dāng)加工要求較低熱通量來鑄造的合金 時，傾斜M進行樞轉(zhuǎn)以使得鑄腔的更多部分與板坯接觸，從而保*坯 與其它要求更高熱通量的金屬具有基本上相同的出口溫度離開鑄腔，這可 要求使鑄腔的整個長度都與板坯接觸。因此，本發(fā)明的實施方式提供一種鑄機，對于大范圍內(nèi)的金屬合金 (例如鋁合金)所述鑄機能夠以基本上恒定的產(chǎn)量運行，同時保證離開 鑄機的鑄造板坯具有的溫度在適于進一步軋制以生產(chǎn)板材的預(yù)定范圍之 內(nèi)。這意味著，對不同的合金和出口溫度要求能夠確立參數(shù)，根據(jù)那些要 求，能夠在進行鑄造之前設(shè)定鑄造區(qū)域的可調(diào)節(jié)部分的位置。鑄腔的固定部分優(yōu)選地收斂，最優(yōu)選地是具有大約0.015%-0.025%的 收斂度(對應(yīng)于固化的板坯的線性收縮率)，同時可調(diào)節(jié)的部分可在具有 與所述固定部分相同的收斂度的位置和具有多達1.0%的發(fā)氣變的另 一位 置之間移動，以在固化一旦#完成時就顯著地減少通過鑄帶的散熱率。另一示例性的實施方式提供一種操作具有旋轉(zhuǎn)的鑄帶的雙帶式鑄機的 方法，所述旋轉(zhuǎn)的鑄帶設(shè)有固定長度的相對部分，以從在不同鑄造^Mt中 具有不同冷卻要求的至少兩種熔融金屬形成鑄造金屬帶材產(chǎn)品。所述方法 包括針對每種金屬確定在鑄機內(nèi)生產(chǎn)具有預(yù)定特性的鑄造產(chǎn)品所要求的 鑄腔長度和收斂度(其可包括平行的鑄造表面)，并且在鑄造每種金屬之 前，調(diào)節(jié)相對部分中所述雙帶的至少其中一個的路徑，以形成上游鑄腔和 下游區(qū)域，所述上游鑄腔的長度和收斂度與針對待鑄造的金屬確定的長度 和收斂度相對應(yīng)，在所述下游區(qū)域中鑄帶松開與金屬的接觸并停止施加顯 著的冷卻效應(yīng)。這就^得所述鑄造裝置更加通用，因為在包括設(shè)有固定長
度的相對部分的鑄帶的鑄機中可以鑄造許多不同的金屬，而不損害鑄造產(chǎn) 品的希望的特性和希望的出口溫度。


圖1為其中可以利用本發(fā)明的雙帶式鑄造裝置的形式非常筒化的大體的側(cè)視圖；圖2為示出了本發(fā)明的一個實施方式的帶式鑄機的帶支撐機構(gòu)的簡 化剖視圖；圖3為樞轉(zhuǎn)或者傾斜部分的透視圖；以及圖4A和4B為示出樞轉(zhuǎn)部分的連接細節(jié)的俯視圖。
具體實施方式
參考附圖，圖1中示出能將本發(fā)明應(yīng)用于其上的基本帶式鑄機的示 例。所述鑄機包括一對有彈性和柔性的導(dǎo)熱金屬帶，形成上部和下部環(huán) 形鑄帶10和11。這些鑄帶沿箭頭A和B的方向在環(huán)形路徑上傳送，因 此，在橫穿它們靠近在一起的區(qū)域(亦即，固定長度的面對面部分)中， 所述鑄帶限定從液態(tài)金屬入口端13延伸至固態(tài)帶材排出的出口端14的 鑄腔12 (平行或者輕微收斂)。鑄帶10和11由大的驅(qū)動輥15和16分 別驅(qū)動和環(huán)繞傳送，以在環(huán)繞通過彎曲的液層支撐結(jié)構(gòu)(分別在17和 18處示出)之后向入口端13返回。設(shè)有用于各鑄帶10和11的支撐架 結(jié)構(gòu)19和20，同時驅(qū)動輥15和16被合適地支撐和連接以用于合適的 馬達驅(qū)動，所有這些都通過公知的裝置完成。熔融金屬由任何合適的裝置送至鑄腔12,例如從連續(xù)供應(yīng)的槽體或 槽21。隨著鑄腔12中的液態(tài)金屬沿著鑄帶移動，液體金屬通過其與鑄 帶的接觸從外至內(nèi)得到連續(xù)的冷卻和固化，以致從出口端14連續(xù)地排 出固態(tài)的鑄造帶材(未示出)。用于冷卻鑄帶的常規(guī)裝置一般采用系列 冷卻"墊"的形式，其包括用于盛放例如水之類的冷卻劑的腔室和多個 出口噴嘴，所述出口噴嘴如此地布置以覆蓋面對每個鑄帶的反面的區(qū) 域，并且稍微離開所述鑄帶，使得通過噴嘴面對著所述鑄帶垂直射出的 液態(tài)冷卻劑的射流向外流過所述噴嘴面，返回合適的排出裝置。符合該 目的的優(yōu)選噴嘴為如1980年3月18日公告的Thorburn等人的美 利4,193,440中披露的具有六邊形外形的平導(dǎo)向面的那些噴嘴，該專利 以參考的方式結(jié)合于此。圖2示出了構(gòu)成圖1的裝置的一部分的下部鑄帶支撐(但按照本發(fā) 明的示例性的實施方式進行了修改)，如從圖2中看到的，系列冷卻墊 25a、 25b、 25c、 25d和25e通過系列隔壁26a、 26b、 26c、 26d和26e 從支撐架20上得到支撐。隔壁26a、 26b、 26c、 26d和26e之間的空間 容許冷卻劑從形成于鑄帶10、 ll和冷卻噴嘴(在圖4A和4B中更詳細 地示出)之間的空間中移出。冷卻墊25a、 25b、 25c和25d都直接由所 述隔壁支撐，同時末端的冷卻墊25e部分地由懸臂支撐27進行支撐以 保證剛性。該具體實施方式
中，三個支撐隔壁26a、 26b和26c都剛性固定在 支撐架20和冷卻墊25a和25b之間。然而，隔壁26d和26e在它們的 底端連接至由托架29和樞軸30支撐的可樞轉(zhuǎn)的子框架28。另外的隔壁 31也連接至子框架28和托架29，并且這用于支撐冷卻墊25c的一端。 在隔壁26c和31之間設(shè)有小間隙32以允許機械裝配。因此，從圖2中 將看到，冷卻墊25c、 25d和25e能夠圍繞樞軸30—起傾斜(如箭頭C 所示)，當(dāng)它們由子框架28支撐時。通過安裝在固定架20的一端以及 可樞轉(zhuǎn)的子框架28的另一端上的錐形楔塊、螺旋千斤頂或者液壓頂實 現(xiàn)冷卻墊25c、 25d和25e的傾斜。樞軸30優(yōu)選地位于鑄腔12的中間 長度附近，亦即處于其中鑄造帶材為正常固態(tài)(或者用于自支撐的充分 固態(tài))的點上。典型安裝中，鑄腔12的上游區(qū)域是收斂度，具有大約 0.02 %的基本收斂度，而下游傾斜區(qū)域能夠從與所述上游區(qū)域?qū)R移動 至不與其對齊，導(dǎo)致所述鑄腔的下游區(qū)域的更小的收斂度，或者甚至導(dǎo)致大約0.4-1.0%的發(fā)散度。圖3中示出傾斜支撐部分的其它細節(jié)，圖3為更清楚地示出了隔壁 26e、 26d和31的單獨的子框架28的透視圖。將看到，在肋部之間設(shè)有 支件34以提高剛性。該示圖中，省略了冷卻墊25c、 25d和25e，但在 使用中它們安裝在所示隔壁的各頂端之間，如圖2所示。所述冷卻墊與隔壁31和隔壁26c的連接需要一些專門考慮。冷卻墊 25b(圖2 )連接至隔壁26b和26c，而冷卻墊25c連接至隔壁31和26d。 這就意味著，隨著可樞轉(zhuǎn)的子框架28相對于支撐架20的固定部分移動， 相鄰冷卻墊25b和25c自由地分開。 圖4A和4B為冷卻墊25b和25c的頂面的俯視圖，其示出了覆蓋所 述頂面的六邊形冷卻噴嘴40，例如，如上述美國專利4，193，440所述。 噴嘴40按照交錯的方式安裝以實現(xiàn)延伸遍布相鄰冷卻墊之間的連接處 的密排布置。因此，在冷卻墊25b和25c之間的連接處，噴嘴的邊緣部 分按照交錯樣式伸向冷卻墊之間的微小間隙X,亦即，所述間隙一側(cè)上的噴嘴的邊緣部分伸向所述間隙的另一側(cè)上的各噴嘴的兩個相鄰邊緣 部分之間，反之亦然。圖4A代表子框架28沿著方向C旋轉(zhuǎn)之前的布置，圖4B代表發(fā)生 這種旋轉(zhuǎn)之后的布置，將能夠看出，圖4B中的間隙X，比圖4A中的間 隙X稍寬(但不是寬許多，亦即通常小于lmm)。盡管當(dāng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)時冷 卻墊之間的間隙增大，如圖所示，但是在噴嘴之間打開的間隙41具有 鋸齒形的形狀。這意味著，覆蓋在冷卻墊之間的連接處之上的鑄帶(在 這些圖中未示出)不會遇到會導(dǎo)致鑄帶在所述冷卻墊之間下陷的連續(xù)的 直線橫向間隙。相反，所述間隙的鋸齒形的形狀對鑄帶提供支撐，因而， 在橫向上考慮，當(dāng)其它點由于通過所述間隙不受到支撐時，鑄帶上的許 多點仍從下面得到支撐。當(dāng)鑄帶通過所述連接處時，受到支撐和未受到 支撐的點交替通過所述鑄帶寬度。當(dāng)可樞轉(zhuǎn)的子框架28進行旋轉(zhuǎn)以從 所述連接處開始產(chǎn)生更發(fā)散的鑄腔時，并當(dāng)在這些兩側(cè)冷卻墊之間的界 面處的相鄰噴嘴之間的空間開始展開時，在連接處相對兩側(cè)的噴嘴40 的表面變得不平。為了使所述噴嘴的邊緣干擾通過它們的鑄帶的運動的 趨勢最小，樞轉(zhuǎn)軸線30布置得在實際上盡可能遠離鑄造面(亦即，如 圖所示鄰近支撐架的下端)。子框架28旋轉(zhuǎn)期間，輥16相對于支撐架的其余部分保持在原位。 所述子框架的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致鑄帶遵循的路徑的整個長度稍微減小，但是與典 型的5m或更長的總鑄帶長度相比，減小的長度僅為小于lmm。這種變 化容易通過設(shè)于這種鑄造裝置的鑄帶拉緊裝置(未示出)來適應(yīng)。例如， 輥子16可安裝在可水平滑動的支撐上并可通過彈簧裝置等推至如圖2 所示的右邊，這只會受到鑄帶張力的阻礙。通過在鑄造之前改變子框架28的旋轉(zhuǎn)以適應(yīng)待鑄造的金屬的冷卻 和熱通量特性，則按照該方式配置的所述裝置能夠用于鑄造具有不同熱 通量要求的許多不同金屬。不論是否需要進行傾斜，對于任何具體的金 屬，可根據(jù)經(jīng)驗或者通過由公知的金屬冷卻性質(zhì)和鑄造條件的計算來確 定傾斜的角度?？梢岳斫猓M管圖2和3示出了用于圖l裝置的下部鑄帶的可傾斜 的支撐機構(gòu)，但是另外地或者可替代地，可以對上部鑄帶設(shè)置與下部鑄 帶提供的可傾斜的支撐一樣的支撐機構(gòu)。因此，只有一個或者可替代地 兩個鑄帶可在下游區(qū)域中制成為傾斜的。通常發(fā)現(xiàn)，只使得一個鑄帶是 可傾斜的就足夠了，而且優(yōu)選地是只讓如圖所示的下部鑄帶可傾斜。
權(quán)利要求
1. 一種直接從熔融金屬連續(xù)地鑄造帶形的金屬板坯的方法，其中，所述熔融金屬限制在鑄腔中并在其中固化，所述鑄腔由冷卻的、環(huán)狀的、柔性的上部傳輸鑄帶和下部傳輸鑄帶垂直地限定，所述上部傳輸鑄帶和下部傳輸鑄帶分別由上部帶支撐機構(gòu)和下部帶支撐機構(gòu)支撐，其特征在于，在所述鑄腔中設(shè)置上游固定的鑄造區(qū)域，在所述上游固定的鑄造區(qū)域中所述支撐機構(gòu)將所述鑄帶限制于固定的上游路徑，且在所述鑄腔中設(shè)置下游鑄造區(qū)域，在所述下游鑄造區(qū)域中至少一個所述鑄帶的所述支撐機構(gòu)是能夠移動的，以在所述下游區(qū)域內(nèi)在與所述至少一個鑄帶的所述上游固定的路徑對齊的位置和不與所述上游固定的路徑對齊的位置之間調(diào)節(jié)所述至少一個鑄帶的路徑，根據(jù)被鑄造的金屬的成分和要求的出口溫度，調(diào)節(jié)所述至少一個鑄帶的所述下游支撐機構(gòu)并從而調(diào)節(jié)所述下游鑄帶路徑，使得所述鑄帶在所述鑄腔內(nèi)的預(yù)定點與所述鑄造板坯分開。
2.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述至少一個鑄帶的所述 下游支撐機構(gòu)能夠繞樞轉(zhuǎn)點傾斜。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，在鑄造開始之前所 述可調(diào)節(jié)的下游鑄腔區(qū)域固定于預(yù)定的位置。
4.如權(quán)利要求l、 2或者3所述的方法，其特征在于，被鑄金屬為鋁 合金。
5.如權(quán)利要求l-4中的任一項所述的方法，其特征在于，所述上游固 定鑄腔區(qū)域具有的鑄帶收斂度在0.015%-0.025%的范圍內(nèi)，而所述下游可 調(diào)節(jié)的鑄腔區(qū)域能夠在使所述鑄帶具有與所述固定的上游區(qū)域相同的收 斂度的位置和使所述鑄帶具有更小收斂度或者具有大至1%的發(fā)散度的位 置之間調(diào)節(jié)。
6.如權(quán)利要求l-5中的任一項所述的方法，其特征在于，所述支撐機構(gòu)包括冷卻墊。
7. —種用于連續(xù)地鑄造帶形的金屬板坯的裝置，包括其間限定了鑄 腔的一對冷卻的、環(huán)狀的、柔性的、可移動的上部鑄帶和下部鑄帶，所述 各鑄帶分別由上部帶支撐機構(gòu)和下部帶支撐機構(gòu)支撐；用于將熔融金屬送 入所述鑄腔的上游端的裝置；以及用于從所述鑄腔的下游端移除鑄造板坯 的裝置，其中，所述鑄腔包括上游固定鑄造區(qū)域，在所述上游固定鑄造 區(qū)域內(nèi)所述支撐機構(gòu)和所述鑄帶被限于在固定的路徑中移動；下游鑄腔區(qū) 域，在所述下游鑄腔區(qū)域內(nèi)至少一個鑄帶的支撐^J是可調(diào)節(jié)的以為所述 至少一個鑄帶設(shè)置下游路徑，所述下游路徑能夠在對齊所述至少一個鑄帶 的所述固定的上游路徑和不對齊所述固定的上游路徑之間變化；以及用于 移動所述至少一個鑄帶的所述可調(diào)節(jié)支撐機構(gòu)以改變所述下游路徑的裝 置。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述至少一個鑄帶的所述 可調(diào)節(jié)的支撐機構(gòu)安裝在樞軸上，由此所述可調(diào)節(jié)的支撐機構(gòu)和所述鑄帶 能夠相對于固定5M圣傾斜至選擇的i^角度。
9.如權(quán)利要求7或者8所述的裝置，其特征在于，用于移動所述至少 一個鑄帶的所述可調(diào)節(jié)的支撐機構(gòu)的裝置包括從包括以下各項的組中選 擇的裝置液壓缸、錐形楔和螺旋千斤頂。
10.如權(quán)利要求7、 8或者9所述的裝置，其特征在于，所述支撐^！ 為冷卻墊。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述冷卻墊在面對所述 冷卻鑄帶的表面上具有六邊形的冷卻噴嘴，且所述噴嘴以交錯的方式跨越 所述冷卻墊之間的間隙。
12.如權(quán)利要求7-11中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述上游固定鑄腔區(qū)域具有的收斂度在0.015%-0.025%的范圍內(nèi)，而所述下游可調(diào) 節(jié)的鑄腔區(qū)域能夠在具有與所述固定區(qū)域相同的收斂度的位置和具有大 至1%的發(fā)散度的位置之間調(diào)節(jié)。
13.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述樞軸位于所述鑄腔 的長度的中部。
14. 一種操作具有旋轉(zhuǎn)的鑄帶的雙帶式鑄機的方法，所述旋轉(zhuǎn)的鑄帶 設(shè)有長度固定的相對部分，以由在不同的鑄造操作中具有不同冷卻要求的 至少兩種熔融金屬形成鑄造金屬帶材產(chǎn)品，所述方法包括針對每種金屬 確定在所述鑄機內(nèi)生產(chǎn)具有預(yù)定特性的鑄造產(chǎn)品所要求的鑄腔長度，以及 在鑄造每一種所述金屬之前，調(diào)節(jié)所iM目對部分中的所述雙帶的路徑,以 形成上,腔和下游區(qū)域，所述上脊?jié)坏拈L度與針對待鑄造的金屬確定 的鑄腔長度相對應(yīng)，在所述下游區(qū)域中所述鑄帶松開與所述金屬的接觸。
15.在一種直接從熔融金屬連續(xù)地鑄造帶形的金屬板坯的方法中，所 述熔融金屬限制在鑄腔中并在其中固化，所述鑄腔由冷卻的、環(huán)狀的、柔 性的上部傳輸鑄帶和下部傳輸鑄帶垂直地限定，所述上部傳輸鑄帶和下部 傳輸鑄帶分別由上部帶支撐機構(gòu)和下部帶支撐機構(gòu)支撐，本發(fā)明包括在所述鑄腔中設(shè)置上游固定的收斂鑄造區(qū)域和下^造區(qū)域，在所述徑中，在所述下游鑄造區(qū)域內(nèi)所述支撐機構(gòu)和所述鑄帶能夠在所述固定的 收斂路徑和收斂較小或者發(fā)散的路徑之間調(diào)節(jié)，并且根據(jù)被鑄造的金屬的 成分和要求的出口溫度，調(diào)節(jié)所述下游支撐機構(gòu)和鑄帶路徑，使得所述鑄 帶在所述鑄腔內(nèi)的預(yù)定點與所述鑄it^l坯分開。
16. —種用于連續(xù)地鑄造帶形的金屬板坯的裝置，包括其間限定了 鑄腔的一對冷卻的、環(huán)狀的、柔性的、可移動的上部鑄帶和下部鑄帶，所 述各鑄帶由相應(yīng)的上部帶支撐機構(gòu)和下部帶支撐機構(gòu)支撐；用于將熔融金 屬ilLV所述鑄腔的上游端的裝置；以及用于從所述鑄腔的下游端移除鑄造 板坯的裝置，其中，所述鑄腔包括上游固定的收斂鑄造區(qū)域，在所述上游固定的 收斂鑄造區(qū)域中所述支撐機構(gòu)和所述鑄帶處于固定的收斂路徑中；下游鑄 腔區(qū)域，在所述下游鑄腔區(qū)域中所述支撐機構(gòu)和所述鑄帶能夠在所述固定 的收斂路徑和收斂較小或者發(fā)散的路徑之間調(diào)節(jié)；以及用于將所述可調(diào)節(jié) 的支撐機構(gòu)移入選擇的路徑中的裝置。
全文摘要
一種用于鑄造金屬帶材的雙帶式鑄機。該機器設(shè)有鑄腔，所述鑄腔包括上游固定鑄造區(qū)域和相鄰的下游部分，在所述上游鑄造區(qū)域中鑄帶在固定的收斂路徑中與鑄造板坯接觸，在所述下游部分中鑄帶可在對齊所述固定的收斂路徑和不對齊所述路徑(更小收斂或者發(fā)散)之間調(diào)節(jié)。當(dāng)所述路徑的所述可調(diào)節(jié)部分相對于所述固定的收斂路徑向外移動時，所述鑄帶在鑄腔內(nèi)不同的預(yù)定點上與鑄造板坯分開。通過按照該方式調(diào)節(jié)鑄腔的下游部分，對于大范圍內(nèi)的各種合金所述鑄機都能夠以基本恒定的產(chǎn)量運行，同時保證離開鑄機的所述鑄造板坯具有的溫度在適于進一步軋制以生產(chǎn)板材的預(yù)定范圍之內(nèi)。
文檔編號B22D11/124GK101400464SQ200780008909
公開日2009年4月1日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月16日
發(fā)明者凱文·邁克爾·蓋滕比, 威拉德·馬克·杜魯門·加列爾諾, 約翰·菲茨西蒙, 羅納德·羅杰·德羅齊埃 申請人:諾韋利斯公司