專利名稱：一種粗鋅冶煉用的冶煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粗鋅冶煉用的冶煉爐，屬于鋅冶煉技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，金屬鋅的冶煉方法主要分為濕法和火法兩種。濕法冶煉的投資巨大，廢水 處理困難，對原料選擇性強；火法冶煉有豎罐冶煉、鼓風爐冶煉和電爐冶煉等，均存在投資 大、生產(chǎn)成本高、熱能利用率低等缺點。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于，提供一種低成本高效率的粗鋅冶煉用的冶煉爐。該冶煉爐可以 連續(xù)進行生產(chǎn)，具有熱能利用率高、生產(chǎn)成本低和占地面積小等優(yōu)點?？梢钥朔F(xiàn)有技術的 不足。
本實用新型的技術方案； 一種粗鋅冶煉用的冶煉爐，其特點是包括立式一層以上設置 的燃燒室l，在燃燒室1上設有煤氣或熱空氣噴嘴3，在燃燒室1內(nèi)設有冶煉罐2，冶煉罐2的罐 口4設在燃燒室1的外壁上，燃燒室1的兩端均設有煙道5，每層燃燒室1與煙道5連通，在每層 燃燒室1的兩端設有活動擋板7，在每個煙道5的排煙口上設有活動插板6。
上述的粗鋅冶煉用的冶煉爐為，所述立式設置的燃燒室l為二到四層。
前述的粗鋅冶煉用的冶煉爐為，所述立式設置的燃燒室l為二層。
前述的粗鋅冶煉用的冶煉爐是，在每層燃燒室1內(nèi)設有二到四層冶煉罐2，上下層冶煉罐 2均相互錯位排列，并且上下層冶煉罐2的罐口4反向放置。
前述的粗鋅冶煉用的冶煉爐是，在每層燃燒室1內(nèi)設有二層冶煉罐2，上下層冶煉罐2均 相互錯位排列，并且上下層冶煉罐2的罐口4反向放置。
前述的粗鋅冶煉用的冶煉爐是，冶煉罐2的形狀為橢圓柱形，冶煉罐2的一端密封，另一 端為冶煉罐2的罐口4。
前述的粗鋅冶煉用的冶煉爐是，冶煉罐2的制作材料為碳化硅材料。
與現(xiàn)有技術比較；本實用新型通過采用二到四層立式燃燒室，并且在燃燒爐內(nèi)安裝冶煉 罐，利用位于冶煉罐下的煤氣和熱空氣噴嘴對燃燒室內(nèi)的冶煉罐依次進行高溫冶煉，產(chǎn)生的 高溫煙氣在燃燒室內(nèi)流動，利用流動的高溫煙氣對燃燒室內(nèi)的其他冶煉罐進行加熱；通過在 每層燃燒室兩端設置帶活動擋板的燃燒室和帶活動插板的排氣口 ，這樣就可通過活動擋板和
活動插板來調(diào)節(jié)煙道的啟閉，使高溫煙氣在燃燒室內(nèi)流動的距離最長，對其它冶煉罐進行加 熱，從而提高高溫煙氣的最大利用率。同時流動的煙氣在燃燒室內(nèi)形成高溫段、中溫段和低 溫段，高溫段可直接對冶煉罐進行冶煉，中溫段可對冶煉罐進行加熱，低溫段處的冶煉罐則 可進行裝料排渣。本實用新型有效的利用了高溫冶煉氣體的余熱，提高了熱能利用率，并且 可對整個燃燒室內(nèi)的冶煉罐不間斷的進行循環(huán)冶煉操作，降低了生產(chǎn)成本。同時本實用新型 燃燒室內(nèi)的冶煉罐也可排放二到四層，這樣的設置不僅可節(jié)省粗鋅冶煉爐的占地面積，便于 操作，而且每層燃燒室內(nèi)的冶煉罐相互錯位反向排列，這樣可提高冷凝速度和生產(chǎn)效率。同 時由于冶煉罐的溫度浮動范圍較小，可以采用導熱性能好、能夠回收的碳化硅材料制作，可 進一步降低生產(chǎn)成本。同時本實用新型還可適用與其它需要進行高低溫分段操作的金屬冶煉


圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A視圖3為本實用新型對B段加熱時的煙氣流動示意圖4為本實用新型對C段加熱時的煙氣流動示意圖5為本實用新型對D段加熱時的煙氣流動示意圖。
具體實施方式

本實用新型的實施例； 一種粗鋅冶煉用的冶煉爐，如圖1和圖2所示，包括一層以上立式 設置的燃燒室l，優(yōu)選二層，燃燒室l用耐火磚修筑而成，在燃燒室l上設有煤氣和熱空氣噴 嘴3，在燃燒室1的兩端均設有煙道5，燃燒室1與煙道5連通，在燃燒室1內(nèi)設置有冶煉罐2， 冶煉罐2的形狀為橢圓柱形，冶煉罐2的一端密封，安裝在燃燒室l的墻體上，另一端為罐口4 ，冶煉罐2的罐口4開設在燃燒室1的外壁上，燃燒室1內(nèi)的冶煉罐2可為二到四層，優(yōu)選為二 層，每層冶煉罐2均整齊排列，為更好的利用燃燒室l內(nèi)的有效空間，上下兩層冶煉罐2均相 互錯位排列，并且上下兩層冶煉罐2的罐口4反向設置。為提高熱能的效利率，在每層燃燒室 1的兩端設有活動擋板7，在每個煙道5的排煙口上設有活動插板6，活動插板6和活動擋板7配 合使用可以改變?nèi)紵覂?nèi)煙氣的流動路線，使煙氣在燃燒室l內(nèi)流動的距離最長，對其它冶 煉罐進行加熱。本實用新型的冶煉罐2也可制作成矩形、圓形等多種形狀，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本 實用新型的目的。
在具體生產(chǎn)時，現(xiàn)以兩層燃燒室1和每層燃燒室1內(nèi)設置兩層冶煉罐2為例進行說明；如 圖1和圖2所示，先將冶煉的原料從冶煉罐2的罐口4裝入冶煉罐2中，當從A段開始冶煉時，點燃A段的煤氣和熱空氣噴嘴3，提高冶煉溫度，為有效提高熱能利用率，使煙氣在上下兩層燃 燒室l內(nèi)流動距離最長，對其它冶煉罐2進行加熱；將距A段燃燒室1最近的活動擋板7-1閉合 ，排煙口的活動插板6-2閉合，打開排煙口活動插板6-l和燃燒室活動擋板7-2、 7-3和7-4， 這樣使A段產(chǎn)生的煙氣受活動擋板6-2和活動插板7-l的阻擋在燃燒室內(nèi)流動最長距離后排出(煙氣流向如圖l中箭頭所示)，在煤氣和熱空氣噴嘴3對A段冶煉罐2進行冶煉時，在燃燒室 1內(nèi)沿尖頭方向流動的煙氣則對A段旁邊的冶煉罐2進行加熱，當A段冶煉罐2內(nèi)的原料冶煉完 畢以后，關閉A位置的煤氣和熱空氣噴嘴3，等待A段溫度降低以后進行排渣和裝料；同時按 照煙氣運動方向，打開A段傍邊冶煉罐2對應的煤氣和熱空氣噴嘴3，對A段旁邊經(jīng)加熱過的冶 煉罐2進行高溫冶煉，從而可節(jié)約大量能源；這樣依次可對整個燃燒室1內(nèi)的冶煉罐2不間斷 的進行循環(huán)冶煉操作。同理，為保證煙氣在燃燒室l內(nèi)流動距離最長，當對B段或B段就近位 置的冶煉罐2進行冶煉時，將距B段燃燒室l最近的活動擋板7-2閉合，排煙口的活動插板6-l 關閉，打開排煙口活動插板6-2和燃燒室的活動擋板7-l、 7-3和7-4，這樣B段產(chǎn)生的煙氣在 燃燒室內(nèi)流動最長路線后排出(如圖3中箭頭所示)，其余操作步驟與上述步驟相同。當對C 段或C段就近位置的冶煉罐2進行冶煉時，將距C段燃燒室l最近的活動擋板7-3閉合，排煙口 的活動插板6-l關閉，打開排煙口活動插板6-2和燃燒室的活動擋板7-l、 7-2和7-4， C段產(chǎn)生 的煙氣在燃燒室內(nèi)流動路線如圖4中箭頭所示，其余操作步驟與上述操作步驟相同。當對D段 或D段就近位置的冶煉罐2進行冶煉時，將距D段燃燒室l最近的活動擋板7-4閉合，排煙口的 活動插板6-2關閉，打開排煙口活動插板6-l和燃燒室的活動擋板7-l、 7-2和7-3， D段產(chǎn)生的 煙氣在燃燒室內(nèi)流動路線如圖5中箭頭所示，其余操作步驟與上述操作步驟相同。
本實用新型的冶煉工藝與現(xiàn)有的火法冶煉工藝相同，其特點是在立式設置的燃燒室l內(nèi) 設置有2個或2個以上的冶煉罐2，利用對其中一個冶煉罐2進行高溫冶煉產(chǎn)生的余熱對其它的 冶煉罐進行加熱，該冶煉罐高溫冶煉結(jié)束時，對旁邊經(jīng)加熱后的冶煉罐進行高溫冶煉，此時 產(chǎn)生的余熱繼續(xù)加熱其它的冶煉罐，重復上述的冶煉過程，即可進行不間斷的粗鋅冶煉，從 而達到節(jié)能效果。
權利要求1.一種粗鋅冶煉用的冶煉爐，其特征在于包括立式一層以上設置的燃燒室(1)，在燃燒室(1)上設有煤氣或熱空氣噴嘴(3)，在燃燒室(1)內(nèi)設有冶煉罐(2)，冶煉罐(2)的罐口(4)設在燃燒室(1)的外壁上，燃燒室(1)的兩端均設有煙道(5)，每層燃燒室(1)與煙道(5)連通，在每層燃燒室(1)的兩端設有活動擋板(7)，在每個煙道(5)的排煙口上設有活動插板(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種粗鋅冶煉用的冶煉爐，包括立式一層以上設置的燃燒室(1)，在燃燒室(1)上設有煤氣或熱空氣噴嘴(3)，在燃燒室(1)內(nèi)設有冶煉罐(2)，冶煉罐(2)的罐口(4)設在燃燒室(1)的外壁上，燃燒室(1)的兩端均設有煙道(5)，每層燃燒室(1)與煙道(5)連通，在每層燃燒室(1)的兩端設有活動擋板(7)，在每個煙道的排煙口上設有活動插板(6)。本實用新型通過在立式燃燒室內(nèi)安裝冶煉罐，利用煤氣和熱空氣噴嘴對燃燒室內(nèi)的冶煉罐依次進行高溫冶煉，利用流動的煙氣對燃燒室內(nèi)的其它冶煉罐進行加熱，從而提高了煙氣的利用率。同時本實用新型還具有可連續(xù)進行生產(chǎn)，易操作，占地面積小，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號C22B19/00GK201074243SQ20072020048
公開日2008年6月18日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權日2007年6月15日
發(fā)明者徐建成 申請人:徐建成