專利名稱：拋丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拋丸機(jī)，具體涉及一種清理室體呈八角鼓形結(jié)構(gòu)，拋 頭位于八個角上，可實(shí)現(xiàn)全方位對工件加工的拋丸機(jī)。
技術(shù)背景拋丸機(jī)是一種將丸料高速噴射在工件表面，從而實(shí)現(xiàn)對工件表面進(jìn)行 清除氧化皮、倒鈍毛刺、消除應(yīng)力、強(qiáng)化表面等處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，拋 丸機(jī)的拋頭位于工件左右兩側(cè)或者工件的上下兩側(cè)，這樣的拋丸機(jī)可滿足對呈平面結(jié)構(gòu)工件上下表面進(jìn)行加工的需要，但在加工具有三維結(jié)構(gòu)的r. 件時，都或多或少的存在死角(即丸料不能到達(dá)的區(qū)域)，要對工件進(jìn)行 全方位的加工則需要多次處理，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且加工質(zhì)量也難以保證。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供-種可實(shí)現(xiàn)全 方位對工件進(jìn)行加工的拋丸機(jī)。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)構(gòu)造一種拋丸機(jī)，包 括具有集丸倉和拋頭的清理室體、貫穿清理室體的工件輸送系統(tǒng)、連接集 丸倉和拋頭的丸料循環(huán)輸送分離系統(tǒng)、與丸料循環(huán)輸送分離系統(tǒng)連接的除 塵系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，所述清理室體具有呈鼓形的拋丸室，在所述拋 丸室的上部和下部分別設(shè)有至少四個角座，所述角座上分別設(shè)有拋頭。所述拋丸室上部和下部的前后左右四個角各設(shè)有一個角座，清理室體 呈八角鼓形。 所述角座分別設(shè)有拋頭固定安裝孔，拋頭通過定向套分別固定在拋頭 固定安裝孔上。所述拋頭固定安裝孔呈狹長形結(jié)構(gòu)，分別位于所述拋丸室角座的屮 央，并且平行于其所在角座的側(cè)棱。所述拋丸室底部設(shè)有隔柵，拋丸室下部同集丸倉連接，所述集丸倉的 左右兩側(cè)各設(shè)有一個缺口。所述丸料循環(huán)輸送分離系統(tǒng)包括設(shè)在所述集丸倉內(nèi)的下橫向螺旋輸 送機(jī)；分別安裝在集丸倉兩個缺口下的兩個下縱向螺旋輸送機(jī)；安裝在年-: 清理室后側(cè)與兩個下縱向螺旋輸送機(jī)連接的兩個提升機(jī)；以及安裝在拋丸 機(jī)頂部、進(jìn)料口與所述兩個提升機(jī)連接、出料口與拋頭連接的幕式分離器。所述幕式分離器內(nèi)部裝上螺旋輸送機(jī)，上螺旋輸送機(jī)的端部設(shè)有混合 丸倉，混合丸倉中隔篩網(wǎng)鋼板。清理室體包括設(shè)在所述鼓形拋丸室前后兩側(cè)輔清理室，所述輔清理室 內(nèi)安裝有多道膠皮風(fēng)簾。兩個旋風(fēng)分離器分別通過吸塵管連接前后輔清理室的上部，所述幕式 分離器的出風(fēng)口通過吸塵管與所述兩個旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連接。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)由于清理室體采用八角鼓形設(shè)計(jì)，拋頭位 于八個角座上，可保證全方位對工件的加工；丸料循環(huán)輸送分離系統(tǒng)采用 對稱雙套結(jié)構(gòu)，兩套提升機(jī)可保證足夠的丸料供給八臺拋頭，分離系統(tǒng)采 用簾幕式設(shè)計(jì)，對丸料進(jìn)行有效分離，可保證加工效率；除塵系統(tǒng)采用旋 風(fēng)分離器，從粉塵中分離出丸料。

圖1是本實(shí)用新型拋丸機(jī)的主視圖2是本實(shí)用新型拋丸機(jī)的側(cè)視圖； 圖3是本實(shí)用新型拋丸機(jī)拋丸室的主視圖； 圖4是本實(shí)用新型拋丸機(jī)拋丸室的側(cè)視圖； 圖5是本實(shí)用新型拋丸機(jī)幕式分離器的側(cè)視圖； 圖6是本實(shí)用新型拋丸機(jī)抽塵管路的主視圖，具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型拋丸機(jī)作進(jìn)"步詳細(xì)描述提供一種拋丸機(jī)，由清理室體、丸料循環(huán)輸送分離系統(tǒng)、丄件輸送系 統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)組成。如圖1、圖2所示，清理室體由拋丸室1、拋丸室1前后兩側(cè)輔清理室2、拋頭3、集丸倉4以及加丸斗等組成，拋丸室1呈八角鼓形結(jié)構(gòu)(參 照圖3、圖4)，拋丸室1上部和下部的前后左右四個角各設(shè)有一個角座6， 所述角座6分別設(shè)有狹長形結(jié)構(gòu)拋頭固定安裝孔7，分別位于拋丸室1角 座的中央，并且平行于其所在角座的側(cè)棱8。拋頭3通過定向套分別固定 在拋頭固定安裝孔上，拋頭3的拋射角度可通過調(diào)整定向套的在拋頭固定 安裝孔7上的位置來手動調(diào)節(jié)。輔清理室2內(nèi)安裝有多排風(fēng)簾鉤9，在簾 鉤9上安裝有多道膠皮風(fēng)簾，膠皮風(fēng)簾可以使脫離拋丸室1的丸料重新問 到集丸倉4內(nèi)。工件輸送系統(tǒng)貫穿清理室體，由機(jī)架12、輥筒13、鏈條、鏈輪、齒 變頻器等組成，輥道輸送系統(tǒng)的輸送速度可進(jìn)行無級調(diào)速以適應(yīng)加工不問 加工對象的需要。 拋丸室1底部設(shè)有隔柵5，以便丸料進(jìn)入拋丸室1下部的集丸倉4內(nèi)， 集丸倉4的左右兩側(cè)各設(shè)有一個缺口 11。在集丸倉4內(nèi)安裝有下橫向雙 螺旋輸送機(jī)12，將集丸倉4中的丸料向兩端匯聚以便輸送到集丸倉4兩 個缺口 11下的兩個下縱向螺旋輸送機(jī)13的螺旋槽。下縱向螺旋輸送機(jī) 13將下橫向雙螺旋輸送機(jī)12送來的丸料輸送到兩個斗式提升機(jī)14，斗式 提升機(jī)14將丸料送到安裝在幕式分離器15內(nèi)部裝有上螺旋輸送機(jī)16。 拋丸機(jī)的拋頭3拋射后的丸料，從清理室內(nèi)隔柵5縫隙下落到集丸倉4， 通過1臺下橫向雙螺旋輸送機(jī)12向兩端匯聚，然后經(jīng)過2臺下縱向螺旋 輸送機(jī)13送到2臺斗式提升機(jī)14。斗式提升機(jī)14將丸料通過進(jìn)料口 25 送到幕式分離器15，分離器通過風(fēng)選和篩選將丸料中的微粒、粉塵及大 塊廢料分離出去，干凈的丸料重新回到8個拋頭中。如此，形成丸料循環(huán) 輸送分離系統(tǒng)。如圖5、圖6所示，在拋丸機(jī)頂部安裝有1臺幕式分離器15，內(nèi)裝上 螺旋輸送機(jī)16，當(dāng)斗式提升機(jī)14送來的丸料和冶金焦粒的混合丸料進(jìn)入上 螺旋輸送機(jī)16時，上螺旋輸送機(jī)16將混合丸料輸送到幕式分離器15的風(fēng) 選分離區(qū)，并沿長度方向均勻分布，從而形成簾幕式落料。幕式分離器15 的一側(cè)連接壓縮空氣管路形成進(jìn)氣口，另一側(cè)與除塵系統(tǒng)抽塵管相接形成 出氣口，這樣分離器內(nèi)部形成水平氣流(氣流量可調(diào)節(jié))，使混合丸料產(chǎn)斗:水平方向的運(yùn)動；同時混合丸料在重力作用下產(chǎn)生垂直方向的運(yùn)動。由r混合丸料各種成分比重和直徑的不同，混合丸料最終被分離，微小的顆粒 和粉塵被除塵系統(tǒng)帶走；直徑細(xì)小的丸料和比重較小的冶金顆粒被帶到廢
料丸倉；比重較大且直徑較大的丸料落到純凈丸倉進(jìn)入拋頭。為了防止較 大的物料進(jìn)入并卡阻損壞拋頭，以及防止丸料不能布滿整個幕式分離器風(fēng)選分離區(qū)，在上螺旋輸送機(jī)16的端部設(shè)計(jì)了混合丸倉，混合丸倉中隔篩網(wǎng)鋼板，通過篩選分離丸料和較大的物料，篩分后的丸料重新回落集丸倉，篩分后的較大的物料作為廢料被人工清除。幕式分離器分離效率達(dá)到98. 5%以上，純凈丸倉小于120目的雜質(zhì)不超過1. 5%。幕式分離器15純凈丸10倉側(cè)壁安裝有2個料位儀，1個檢測丸料 最高位，1個檢測丸料最低位。幕式分離器純凈丸倉的丸料儲量有一個保 證拋丸機(jī)正常工作循環(huán)的范圍，儲量過多或過少通過料位儀受PLC自動檢 測，當(dāng)手動加丸過量造成儲量過多時，幕式分離器15丸料開關(guān)打開向加 丸斗放丸；當(dāng)拋丸機(jī)正常的工作損耗造成儲量過少時，加丸斗丸料開關(guān)打 開向集丸倉放丸。向拋丸機(jī)加或減丸料，既可手動完成也可自動完成，只 需向加丸斗添加足夠的丸料。幕式分離器15純凈丸倉10底部10個丸料開關(guān)裝有10只氣缸24， 其中8個丸料開關(guān)供8臺拋頭使用，剩下2個丸料開關(guān)供丸料過多時放丸 使用?？梢酝ㄟ^旋轉(zhuǎn)丸料開關(guān)的定位螺釘來手動調(diào)節(jié)各個拋頭的錳鋼丸流 量大小，以使各個拋頭拋射到工件表面的錳鋼丸分布均勻；同時，各個拋 頭的丸料開關(guān)，受到PLC自動控制，在拋頭3工作時自動打開，在拋頭3 不工作時自動關(guān)閉，以減小拋頭電機(jī)的起動阻力。參照圖6，前后輔清理室的上部分別通過吸塵管18連接旋風(fēng)分離器 17的進(jìn)風(fēng)口，幕式分離器的出風(fēng)口 23通過吸塵管19與所述兩個旋風(fēng)分 離器的出風(fēng)口連接。旋風(fēng)分離器17將抽塵管18抽出的丸料分離出，讓其 重新回到集丸倉4中。工作時，操作人員將夾持有工件的夾具放在工件輸送系統(tǒng)的前段輥 道上，在輥道輸送機(jī)作用下，工件均速進(jìn)入拋丸清理窒內(nèi)。工件邊向前運(yùn)行邊接受主清理室上下兩側(cè)共8臺拋丸器對工件進(jìn)行的拋丸清理。拋丸機(jī)清理后的工件在輥道輸送機(jī)作用下運(yùn)行到后段輥道，由操作人員將夾持有 工件的夾具取下。
權(quán)利要求1、一種拋丸機(jī)，包括具有集丸倉和拋頭的清理室體、貫穿清理室體的工件輸送系統(tǒng)、連接集丸倉和拋頭的丸料循環(huán)輸送分離系統(tǒng)、與丸料循環(huán)輸送分離系統(tǒng)連接的除塵系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，其特征在于，所述清理室體具有呈鼓形的拋丸室，在所述拋丸室的上部和下部分別設(shè)有至少四個角座，所述角座上分別設(shè)有拋頭。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)，其特征在于，清理室體包括設(shè)在 所述鼓形拋丸室前后兩側(cè)輔清理室，所述輔清理室內(nèi)安裝有多道膠皮風(fēng) 簾。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的拋丸機(jī)，其特征在于，兩個旋風(fēng)分離 器分別通過吸塵管連接前后輔清理室的上部，所述幕式分離器的出風(fēng)口通 過吸塵管與所述兩個旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拋丸機(jī)，包括具有集丸倉和拋頭的清理室體、貫穿清理室體的工件輸送系統(tǒng)、連接集丸倉和拋頭的丸料循環(huán)輸送分離系統(tǒng)、與丸料循環(huán)輸送分離系統(tǒng)連接的除塵系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，所述清理室體具有呈鼓形的拋丸室，在所述拋丸室的上部和下部分別設(shè)有至少四個角座，所述角座上分別設(shè)有拋頭。本實(shí)用新型拋丸機(jī)可實(shí)現(xiàn)對工件全方位的加工，不存在死角。
文檔編號B24C3/00GK201030515SQ20072011943
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者陳天富 申請人:東莞市東城百通五金機(jī)械廠