專利名稱：：一種壓鑄機(jī)的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及壓鑄設(shè)備，尤其是涉及一種壓鑄機(jī)的控制裝置。
背景技術(shù)：
：壓力鑄造是金屬成型技術(shù)中的一種，壓鑄機(jī)是金屬壓鑄成型的關(guān)鍵設(shè)備。由于壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)效益好，因此，用壓鑄機(jī)生產(chǎn)出的零件，即壓鑄件得到廣泛的應(yīng)用，遍及各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。壓鑄機(jī)的主要耗電部件是拖動(dòng)液壓油泵的電動(dòng)機(jī)，拖動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)功率大、電耗高，占整機(jī)負(fù)載90%負(fù)荷功率。壓鑄機(jī)一般都是連續(xù)循環(huán)不間斷工作，現(xiàn)有壓鑄機(jī)開動(dòng)后，電動(dòng)機(jī)一般都以全速、全電壓(380V)運(yùn)轉(zhuǎn)。而按生產(chǎn)工藝要求，壓鑄機(jī)對(duì)液壓泵流量和壓力的需求是變化的，它的流量和壓力根據(jù)工藝的參數(shù)大小確定，多余能量經(jīng)流量比例閥和壓力比例閥控制通過溢流閥回流到油箱。這在壓鑄件冷卻時(shí)會(huì)浪費(fèi)90%的電能。而且，電動(dòng)機(jī)并不是始終處于滿載狀態(tài)，平均只有60%負(fù)載率。那么就有40%左右或更多的電能浪費(fèi)在工藝空載和輕載時(shí)間，能量經(jīng)流量比例閥和壓力比例閥控制通過溢流閥回流到油箱，且電動(dòng)機(jī)感性負(fù)載功率因素大部份用電設(shè)備得不到電容補(bǔ)償、電能浪費(fèi)很嚴(yán)重?，F(xiàn)有的壓鑄機(jī)一般包括壓鑄機(jī)控制器、驅(qū)動(dòng)單元、壓力控制模塊、變頻器和管道壓力傳感器及轉(zhuǎn)速傳感器，所述驅(qū)動(dòng)單元又包括電動(dòng)機(jī)和能低速轉(zhuǎn)動(dòng)的油泵，所述的壓力控制模塊將接收到的壓力傳感器的系統(tǒng)壓力反饋信號(hào)與壓鑄機(jī)控制器設(shè)定的工藝參數(shù)信號(hào)比較處理后輸入給變頻器控制器一個(gè)相應(yīng)的控制電壓或電流信號(hào)，所述的轉(zhuǎn)速傳感器將采集到的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)輸入到變頻器控制器中，變頻器控制器根據(jù)上述控制信號(hào)和轉(zhuǎn)速信號(hào)輸出相應(yīng)的控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻信號(hào)，電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)油泵輸出滿足工藝要求的流量。現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足之處1)采集的信號(hào)是是流量比例閥和壓力比例閥的模擬信號(hào)，這會(huì)使得壓鑄機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量不穩(wěn)定。2)大多數(shù)廠內(nèi)電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定、瞬時(shí)閃電波動(dòng)或斷電時(shí)，流量比例閥和壓力比例閥模擬信號(hào)部件它沒有斷電保持和復(fù)電記憶功能，模擬信號(hào)隨著電網(wǎng)電壓漂移控制變頻器輸出而產(chǎn)生工藝段電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、不同步、或保護(hù)誤動(dòng)作，會(huì)造成生產(chǎn)停產(chǎn)、產(chǎn)品合格率降低、原材料和電能的浪費(fèi)。3)600噸以上大型壓鑄機(jī)一般包括同軸多油泵、多臺(tái)電動(dòng)機(jī)。而老式油制型壓鑄機(jī)無流量比例閥和壓力比例閥機(jī)組?，F(xiàn)有技術(shù)不能適用于600噸以上大型壓鑄機(jī)和老式油制型壓鑄機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓鑄機(jī)控制裝置，它能使壓鑄機(jī)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決一種壓鑄機(jī)控制裝置，包括數(shù)據(jù)采集處理部件和控制模塊，所述數(shù)據(jù)采集處理部件的輸入端分別與增壓部件、鎖模部件、射料部件、回錘部件、調(diào)模部件、冷卻部件、開模部件和頂出部件的輸出端相連，用于采集上述部件的工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)并將此工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)轉(zhuǎn)換為工藝同步數(shù)字信號(hào)；所述控制模塊的輸入端與數(shù)據(jù)采集處理部件的輸出端相連，所述控制模塊的輸出端與增壓部件、鎖模部件、射料部件、回錘部件、調(diào)模部件、冷卻部件、開模部件和頂出部件的輸入端分別相連，所述控制模塊用于接收所述數(shù)據(jù)采集處理部件輸出的工藝同步數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)輸入的工藝同步數(shù)字信號(hào)發(fā)出工藝同步控制信號(hào)到增壓部件、鎖模部件、射料部件、回錘部件、調(diào)模部件、冷卻部件、開模部件和頂出部件。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案進(jìn)一步予以解決-所述控制模塊為可編程序邏輯控制器。還包括變頻器，所述變頻器的輸入端與所述控制模塊的輸出端相連，所述變頻器的輸出端與接收控制模塊輸出的工藝同步控制信號(hào)，并根據(jù)所述工藝同步控制信號(hào)控制電動(dòng)機(jī)的工藝同步轉(zhuǎn)速。所述數(shù)據(jù)采集處理部件的輸出端與所述變頻器的可編程輸入端相連。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是本實(shí)用新型的壓鑄機(jī)控制裝置采用數(shù)字控制技術(shù)，反應(yīng)速度快、機(jī)械特性硬，接近伺服系統(tǒng)控制技術(shù)。從而使得使用本實(shí)用新型的壓鑄機(jī)控制裝置的壓鑄機(jī)設(shè)備性能穩(wěn)定性好、設(shè)備故障率低，生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本實(shí)用新型的壓鑄機(jī)控制裝置采用可編程序邏輯控制器(ProgrammableLogicController,簡稱PLC)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)控制精度高。PLC內(nèi)部有斷電保持和復(fù)電記憶功能，當(dāng)工廠內(nèi)電網(wǎng)電壓瞬時(shí)閃電波動(dòng)或斷電時(shí)、PLC輸出給變頻器的輸入信號(hào)不變、所以變頻器輸出電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持穩(wěn)定，能滿足原有生產(chǎn)量和質(zhì)量。能使壓鑄機(jī)生產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。節(jié)電率比變量泵和模擬變頻節(jié)電效果更高。本實(shí)用新型不需采集流量比例閥和壓力比例閥的模擬信號(hào)，所以能對(duì)600噸以上大型壓鑄機(jī)同軸多油泵、多電動(dòng)機(jī)、老式油制型壓鑄機(jī)無流量比例閥和壓力比例閥機(jī)組進(jìn)行控制。通過采用PLC對(duì)壓鑄機(jī)工藝傳感器動(dòng)作的同步信號(hào)進(jìn)行掃描、運(yùn)算變?yōu)槎M(jìn)制數(shù)，而不用通過流量比例閥和壓力比例閥來采集信號(hào)，600噸以上大型壓鑄機(jī)同軸多油泵、多電動(dòng)機(jī)、老式油制型壓鑄機(jī)無流量比例閥和壓力比例閥機(jī)組利用原機(jī)動(dòng)作信號(hào)就可以實(shí)現(xiàn)控制。圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式一如圖1所示的壓鑄機(jī)控制裝置，包括數(shù)據(jù)采集處理部件20和控制模塊8，所述數(shù)據(jù)采集處理部件20的輸出端與增壓部件1、鎖模部件2、射料部件3、回錘部件4、調(diào)模部件10、冷卻部件5、開模部件6和頂出部件7的輸入端分別相連。所述控制模塊8的輸入端與所述數(shù)據(jù)采集處理部件20的輸出端相連，所述控制模塊8的輸出端與增壓部件1、鎖模部件2、射料部件3、回錘部件4、調(diào)模部件10、冷卻部件5、開模部件6和頂出部件7的輸入端分別相連。所述數(shù)據(jù)采集處理部件20用于采集上述部件的工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)并將此工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)轉(zhuǎn)換為工藝同步數(shù)字信號(hào)；所述控制模塊8接收所述數(shù)據(jù)采集處理部件20輸出的工藝同步數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)輸入的工藝同步數(shù)字信號(hào)發(fā)出控制信號(hào)到增壓部件1、鎖模部件2、射料部件3、回錘部件4、調(diào)模部件10、冷卻部件5、開模部件6和頂出部件7。所述控制模塊8為可編程序邏輯控制器。壓鑄機(jī)控制裝置還包括變頻器9，所述變頻器9的輸入端與所述控制模塊8的輸出端相連，所述變頻器9的輸出端與油泵電動(dòng)機(jī)的輸入端相連，所述變頻器9接收所述控制模塊8傳來的控制信號(hào)，并根據(jù)此控制信號(hào)控制油泵電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。因?yàn)镻LC內(nèi)部繼電器有斷電保持和復(fù)電記憶功能，當(dāng)工廠內(nèi)電網(wǎng)電壓瞬時(shí)閃電波動(dòng)或斷電時(shí)PLC輸出保持信號(hào)不斷，變頻器用于接收所述控制模塊傳送的控制信號(hào)不斷，變頻器輸出頻率和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持不變。根據(jù)壓鑄工藝所對(duì)應(yīng)的不同部件的信號(hào)輸入可編程序邏輯控制器，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)壓鑄機(jī)液壓泵轉(zhuǎn)速與工藝同步控制，配合變頻器內(nèi)部需要設(shè)定地址的內(nèi)容參數(shù)，由CPU按設(shè)定參數(shù)去訪問PLC管理軟件程序輸出的各工藝段端口地址單元的內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)變頻器與壓鑄機(jī)同步穩(wěn)定調(diào)速節(jié)能運(yùn)行目的。本實(shí)用新型的壓鑄機(jī)控制裝置的工作過程如下-使用本發(fā)明的壓鑄機(jī)控制裝置時(shí)，包括實(shí)時(shí)監(jiān)控步驟，用于采集對(duì)應(yīng)各個(gè)工藝的工作部件的工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)，并對(duì)此工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)進(jìn)行處理，并根據(jù)處理后的工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)發(fā)出工藝同步控制信號(hào)來控制各個(gè)工作部件，所述工作部件包括增壓部件1、鎖模部件2、射料部件3、回錘部件4、調(diào)模部件10、冷卻部件5、開模部件6和頂出部件7。所述實(shí)時(shí)監(jiān)控步驟包括如下步驟信號(hào)采集步驟，用于采集工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)；信號(hào)處理步驟，用于將工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)編制為工藝同步數(shù)字信號(hào)；判斷比較步驟，用于將工藝同步數(shù)字信號(hào)與存儲(chǔ)在控制單元里的預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行比較；否則返回從設(shè)參數(shù)?？刂撇襟E，原機(jī)發(fā)出工藝同步控制信號(hào)來實(shí)現(xiàn)控制壓鑄機(jī)的工作部件。采用數(shù)據(jù)采集處理部件20采集增壓部件1、鎖模部件2、射料部件3、回錘部件4、調(diào)模部件10、冷卻部件5、開模部件6和頂出部件7的工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)，即采集壓鑄機(jī)的各個(gè)工藝流程的同步信號(hào)并傳輸?shù)絇LC進(jìn)行軟件程序編碼為數(shù)字化信號(hào)、配合變頻器內(nèi)部需要設(shè)定地址的內(nèi)容數(shù)據(jù)、由CPU按設(shè)定數(shù)據(jù)地址訪問PLC管理軟件程序輸出的、各工藝段端口地址單元的內(nèi)容，確定各工藝運(yùn)行頻率，實(shí)現(xiàn)變頻器與壓鑄機(jī)同步調(diào)速，使液壓流量壓力與各工藝段實(shí)際動(dòng)能消耗相等、并且穩(wěn)定產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量地運(yùn)行，從而達(dá)到高效節(jié)能的目的?？刂谱冾l器來自壓鑄機(jī)的同步信號(hào)，每個(gè)生產(chǎn)工藝階段需要不同的液壓流量，孩PLC數(shù)字同步程序信號(hào)控制變頻器的頻率，實(shí)現(xiàn)油泵電動(dòng)機(jī)不同的轉(zhuǎn)速，使每個(gè)工藝階段油泵提供與工藝同步的、穩(wěn)定的、剛好滿足工藝要求的流量。流量比例閥開度與功能不改變，壓力比例閥根據(jù)生產(chǎn)工藝要求任意調(diào)節(jié)。這樣溢流閥基本上沒有溢流，能量得到充分利用。本實(shí)用新型的節(jié)能效果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體實(shí)施方式二本具體實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同之處在于數(shù)據(jù)采集處理部件20的輸出端與所述變頻器9的脈沖輸入端相連。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種壓鑄機(jī)控制裝置，其特征在于包括數(shù)據(jù)采集處理部件(20)和控制模塊(8)，所述數(shù)據(jù)采集處理部件(20)的輸入端分別與增壓部件(1)、鎖模部件(2)、射料部件(3)、回錘部件(4)、調(diào)模部件(10)、冷卻部件(5)、開模部件(6)和頂出部件(7)的輸出端相連，用于采集上述部件的工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)并將此工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)轉(zhuǎn)換為工藝同步數(shù)字信號(hào)；所述控制模塊(8)的輸入端與數(shù)據(jù)采集處理部件(20)的輸出端相連，所述控制模塊(8)的輸出端分別與增壓部件(1)、鎖模部件(2)、射料部件(3)、回錘部件(4)、調(diào)模部件(10)、冷卻部件(5)、開模部件(6)和頂出部件(7)的輸入端相連，所述控制模塊(8)用于接收所述數(shù)據(jù)采集處理部件(20)輸出的工藝同步數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)輸入的工藝同步數(shù)字信號(hào)發(fā)出工藝同步控制信號(hào)到增壓部件(1)、鎖模部件(2)、射料部件(3)、回錘部件(4)、調(diào)模部件(10)、冷卻部件(5)、開模部件(6)和頂出部件(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)控制裝置，其特征在于所述控制模塊(8)為可編程序邏輯控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓鑄機(jī)控制裝置，其特征在于-還包括變頻器(9)，所述變頻器(9)的輸入端與所述控制模塊(8)的輸出端相連，所述變頻器(9)的輸出端與接收控制模塊(8)輸出的工藝同步控制信號(hào)，并根據(jù)所述工藝同步控制信號(hào)控制電動(dòng)機(jī)的工藝同步轉(zhuǎn)速。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄機(jī)控制裝置，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集處理部件(20)的輸出端與所述變頻器(9)的可編程輸入端相連。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓鑄機(jī)控制裝置，包括數(shù)據(jù)采集處理部件和控制模塊，所述數(shù)據(jù)采集處理部件與增壓部件、鎖模部件、射料部件、回錘部件、調(diào)模部件、冷卻部件、開模部件和頂出部件相連，用于采集上述部件的工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)并將此工藝同步工作狀態(tài)信號(hào)轉(zhuǎn)換為工藝同步數(shù)字信號(hào)；所述控制模塊接收所述數(shù)據(jù)采集處理部件輸出的工藝同步數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)輸入的工藝同步數(shù)字信號(hào)發(fā)出控制信號(hào)到增壓部件、鎖模部件、射料部件、回錘部件、調(diào)模部件、冷卻部件、開模部件和頂出部件。使用本實(shí)用新型的壓鑄機(jī)控制裝置的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備性能穩(wěn)定性好、設(shè)備故障率低。文檔編號(hào)B22D17/32GK201008959SQ20072011862公開日2008年1月23日申請(qǐng)日期2007年2月9日優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日發(fā)明者侯金來,謝云生申請(qǐng)人:侯金來