專利名稱：一種加工導(dǎo)軌副中的滑塊內(nèi)溝槽的磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨削裝置，特別是一種加工滾動直線 導(dǎo)軌副中的滑塊內(nèi)溝槽的磨削裝置。
技術(shù)背景目前國際上常規(guī)的滾動直線導(dǎo)軌副中的滑塊內(nèi)溝槽的磨 削加工方法是采用高速電主軸磨頭進(jìn)行成型磨削?？墒怯捎?滑塊內(nèi)溝槽尺寸很小，故砂輪直徑受到限制，從而導(dǎo)致主軸的 軸徑更小。在進(jìn)行修整時(shí)由于砂輪軸徑小剛性不足，容易產(chǎn)生 讓刀現(xiàn)象而使溝槽輪廓形狀失真，在磨削滑塊內(nèi)溝槽時(shí)溝槽節(jié) 距精度尺寸及形狀精度難以保證。而且為了保證加工表面的粗 糙度及磨削效率，砂輪的線速度必須保證在20m/s以上，用 CBN砂輪則要求線速度更高，為此必須采用昂貴的高速電主 軸磨頭(轉(zhuǎn)速20000 60000rpm)。由于高速電主軸的轉(zhuǎn)速高， 容易產(chǎn)生熱變形，導(dǎo)致磨削尺寸形狀精度誤差，制造成本高， 難以保證溝槽輪廓的形狀精度。另外，由于砂輪直徑小，使用 壽命短，砂輪更換頻繁，修整次數(shù)多，修整器損耗大，從而難 以符合人們的使用要求。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種磨削效率
高，加工精度高及磨削表面質(zhì)量好的滾動直線導(dǎo)軌副中的滑塊 內(nèi)溝槽的磨削裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是-一種加工導(dǎo)軌副中的滑塊內(nèi)溝槽的磨削裝置，其包括機(jī) 架，機(jī)架上設(shè)置有兩條同圓心的圓弧槽，圓弧槽內(nèi)通過鎖緊螺 栓固定安裝有主軸磨頭，主軸磨頭上固定安裝有偏擺蝸輪，機(jī) 架上設(shè)置有與偏擺蝸輪相互嚙合的蝸桿，所述主軸磨頭上的主 軸上連接有砂輪，砂輪的外表面為與滑塊內(nèi)溝槽相互配合的磨削面；作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的偏擺蝸輪上設(shè)置 有角度位移傳感器。本實(shí)用新型的有益效果是本產(chǎn)品采用蝸桿驅(qū)動偏擺蝸輪 帶動主軸磨頭繞圓弧槽轉(zhuǎn)動，按照滑塊大小的尺寸將砂輪偏轉(zhuǎn) 定角度，并使用砂輪修整器修整砂輪磨削面，以砂輪的磨削 面對滑塊的內(nèi)溝槽進(jìn)行磨削，該設(shè)計(jì)使得砂輪可設(shè)置于滑塊體 外，增大了砂輪的直徑，主軸磨頭的轉(zhuǎn)速可大大降低，減少了 主軸磨頭的成本，另外還提高砂輪的使用壽命，減少更換砂輪 的頻率及砂輪修整次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)主軸的軸徑增大，提高了主軸的剛性，因而能保證加工精度和表面質(zhì)量。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A向示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的砂輪工作狀態(tài)圖； 圖4是本實(shí)用新型同時(shí)磨削滑塊左右內(nèi)溝槽示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1、圖2， 一種加工導(dǎo)軌副中的滑塊內(nèi)溝槽的磨削 裝置，其包括機(jī)架l，機(jī)架1上設(shè)置有兩條同圓心的圓弧槽11， 圓弧槽11內(nèi)通過鎖緊螺栓2固定安裝有主軸磨頭3，主軸磨 頭3上固定安裝有偏擺蝸輪4，機(jī)架1上設(shè)置有與偏擺蝸輪4 相互嚙合的蝸桿5，所述主軸磨頭3上的主軸31上連接有砂 輪6，砂輪6的外表面為與滑塊內(nèi)溝槽相互配合的磨削面61。本產(chǎn)品為了能夠準(zhǔn)確控制主軸磨頭3的偏轉(zhuǎn)角度，所述的 偏擺蝸輪4上設(shè)置有角度位移傳感器7，從而可準(zhǔn)確顯示主軸 磨頭3的轉(zhuǎn)動角度值。參照圖3，本產(chǎn)品的工作原理是首先按照滑塊內(nèi)溝槽形 狀制作砂輪修整器，然后將砂輪6安裝在磨削裝置的主軸磨頭 3的主軸31上，采用蝸桿5驅(qū)動偏擺蝸輪4帶動主軸磨頭3 繞圓弧槽11轉(zhuǎn)動，按照滑塊大小的尺寸將砂輪6偏轉(zhuǎn)一定角 度，并使用砂輪修整器修整砂輪磨削面61，以砂輪6的磨削 面61對滑塊的內(nèi)溝槽進(jìn)行磨削，該設(shè)計(jì)使得砂輪6可設(shè)置于 滑塊體外，增大了砂輪6的直徑，主軸磨頭3的轉(zhuǎn)速可大大降 低(1500 3000卬m)，減少了主軸磨頭3的成本，另外還提 高砂輪6的使用壽命，減少更換砂輪6的頻率及砂輪6修整次
數(shù)，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)主軸31的軸徑增大，提高了主軸31 的剛性，因而能保證加工精度和表面質(zhì)量。參照圖4，為了提高滑塊內(nèi)溝槽的磨削效率，可以采用兩 臺磨削裝置相互錯(cuò)位設(shè)置，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對滑塊內(nèi)溝槽的左右側(cè)面 內(nèi)溝槽進(jìn)行磨削，另外，本裝置可安裝在機(jī)床的立柱上可作上 下、前后獨(dú)立運(yùn)動及控制，而對于不同型號的滑塊內(nèi)溝槽，由 于幾何尺寸不同，主軸磨頭3轉(zhuǎn)動的角度也應(yīng)作出相應(yīng)的變 化。本產(chǎn)品有效提高了產(chǎn)品的磨削效率，同時(shí)加工精度高及磨 削表面質(zhì)量好，從而可以廣泛應(yīng)用于導(dǎo)軌副中的滑塊內(nèi)溝槽的加工上。
權(quán)利要求1.一種加工導(dǎo)軌副中的滑塊內(nèi)溝槽的磨削裝置，其特征在于包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)置有兩條同圓心的圓弧槽(11)，圓弧槽(11)內(nèi)通過鎖緊螺栓(2)固定安裝有主軸磨頭(3)，主軸磨頭(3)上固定安裝有偏擺蝸輪(4)，機(jī)架(1)上設(shè)置有與偏擺蝸輪(4)相互嚙合的蝸桿(5)，所述主軸磨頭(3)上的主軸(31)上連接有砂輪(6)，砂輪(6)的外表面為與滑塊內(nèi)溝槽相互配合的磨削面(61)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種加工導(dǎo)軌副中的滑塊內(nèi)溝槽的磨 削裝置，其特征在于所述的偏擺蝸輪(4)上設(shè)置有角度 位移傳感器(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工導(dǎo)軌副中的滑塊內(nèi)溝槽的磨削裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有兩條同圓心的圓弧槽，圓弧槽內(nèi)通過鎖緊螺栓固定安裝有主軸磨頭，主軸磨頭上固定安裝有偏擺蝸輪，機(jī)架上設(shè)置有與偏擺蝸輪相互嚙合的蝸桿，所述主軸磨頭上的主軸上連接有砂輪，砂輪的外表面為與滑塊內(nèi)溝槽相互配合的磨削面；該設(shè)計(jì)使得砂輪可設(shè)置于滑塊體外，增大了砂輪的直徑，主軸磨頭的轉(zhuǎn)速可大大降低，減少了主軸磨頭的成本，另外還提高砂輪的使用壽命，減少更換砂輪的頻率及砂輪修整次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)主軸的軸徑增大，提高了主軸的剛性，因而能保證加工精度和表面質(zhì)量。
文檔編號B24B19/02GK201009147SQ20072004957
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者孫健利 申請人:廣東高新凱特精密機(jī)械有限公司