專利名稱：自流式節(jié)能保持爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)用爐具，特別是涉及一種金屬鑄造中使用的自流式 節(jié)能保持爐。
背景技術(shù)：
保持爐是工業(yè)用爐具中的常用爐具。金屬鑄造中，經(jīng)常需要使用到保持爐。 比如鋁合金鑄造中，將熔融后的鋁合金(鋁湯)傾倒入保持爐內(nèi)，以鋁湯的形 式儲存于爐內(nèi)，再以低能耗將鋁湯持續(xù)加熱到鑄造溫度并持續(xù)保持該溫度隨時待用。
現(xiàn)有技術(shù)的此類爐具，爐內(nèi)保溫室底部都是平面底，因而，當(dāng)爐具操作過 程中或停爐休息前，爐內(nèi)金屬液(鋁湯)存量較少時，操作人員取用較為困難。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種自流式節(jié)能保持爐，爐內(nèi)金屬液可自行集 中流至前端取湯槽內(nèi)，方便搡作人員取用。
為達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種自流式節(jié)能保持爐，包括外殼、
爐體、加熱系統(tǒng)，其特征在于所述爐體包括有保溫室、入湯槽和取湯槽， 所述保溫室分別連接入湯槽、取湯槽；所述保溫室底部為傾斜式底部，向取
湯槽方向傾斜。
所述保溫室底部的傾斜角為2° -12° 。 所述入湯槽底部為傾斜式底部，向取湯槽方向傾斜。
所述入湯槽底部的傾斜角為2° ~12° 。
爐體與外殼之間依次設(shè)置有不沾鋁渣高強度耐火澆鑄料層和高致密性 陶瓷纖維板層，所述不沾鋁渣高強度耐火澆鑄料層的內(nèi)腔壁空間分別構(gòu)成了 所述保溫室、入湯槽、取湯槽。
所述高致密性陶瓷纖維板層厚度為12. 5cm~ 25cm。
所述加熱系統(tǒng)為設(shè)置于保溫室上方的加熱上蓋，所迷加熱上蓋包括一高 致密性陶瓷纖維板蓋、以及加熱管，所述高致密性陶瓷纖維板蓋下表面設(shè)置 有用于提供安裝加熱管空間的凹腔。
所述保溫室液面表面積與取湯槽液面表面積之比為2. 5:1 ~ 3. 5:1。
所述取湯槽設(shè)置有控制保溫室液面表面積與取湯槽液面表面積比例的 加熱散熱比控制截角。
所述入湯槽上方設(shè)置有導(dǎo)湯槽。
本實用新型有效克服了現(xiàn)有保持爐的缺陷，具有以下的優(yōu)點
1、 本實用新型的自流式節(jié)能保持爐，爐內(nèi)底部采用傾斜式爐底，當(dāng)爐具操 作過程中或停爐休息前，爐內(nèi)金屬液(鋁湯)可自行集中流至前端取湯槽內(nèi)， 方便操作人員取用。
2、 本實用新型的自流式節(jié)能保持爐，爐體與外殼之間以及保溫室加熱上蓋 使用大厚度髙致密性陶瓷纖維板層進(jìn)行隔熱保溫；再以取湯槽內(nèi)設(shè)置加熱散熱 比控制截角以控制最佳加熱散熱面積比。因而，節(jié)能省電，性能優(yōu)異，能大大 降低鑄造成本。經(jīng)過實驗檢測，采用本實用新型每公斤小時鋁湯耗電度低于 0. 009千瓦小時。
3、 本實用新型的自流式節(jié)能保持爐，保溫室采用密閉式造型，在操作過程 中唯有取湯槽為開放式會與空氣接觸而直接對爐外散熱，散熱面積少，比傳統(tǒng)
爐具能耗低，降低鑄造成本。
4、 本實用新型的自流式節(jié)能保持爐，如在鋁合金鑄造使用中，爐內(nèi)與鋁湯
接觸的耐火壁澆鑄料，采用與鋁湯同質(zhì)性高的不沾鋁渣的高強度耐火澆鑄料制 造，不會污染爐內(nèi)鋁湯，而且爐內(nèi)保溫室能讓爐內(nèi)鋁湯起靜置、沉降作用，將 鋁湯內(nèi)所含雜質(zhì)分離，使鋁湯純度提高，減少鑄造的不良品。此外，鋁湯與空 氣接觸少，因此鋁合金氧化消耗少。5、本實用新型的自流式節(jié)能保持爐，入湯槽上方設(shè)置有導(dǎo)湯槽，可有效防 止鋁湯傾倒入爐內(nèi)時，鋁湯飛濺，傷及操作人員造成安全事故。


圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型爐體的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)； 圖3是本實用新型爐體的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)； 圖4是本實用新型加熱散熱比控制截角示意圖； 圖5是本實用新型加熱上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。其中，1Q爐體；11保溫室；12入湯槽；13取湯槽；14加熱散熱比控制 截角；15不沾金屬渣高強度耐火澆鑄料層；16高致密性陶瓷纖維板層；20加 熱上蓋；21高致密性陶瓷纖維板蓋；22凹腔；30導(dǎo)湯槽。
具體實施方式
實施例如圖1、圖2、圖3所示， 一種節(jié)能保持爐，包括外殼、爐體IO、 加熱系統(tǒng)。爐體10包括有保溫室11、入湯槽12和取湯槽13，保溫室ll分別 連接入湯槽12、取湯槽13。如圖2所示，入湯槽12和保溫室11底部為傾斜式底部，向取湯槽13方向傾斜。其傾斜角為8° 。當(dāng)爐具操作過程中或停爐休息前，爐內(nèi)鋁湯可自行 集中流至前端取湯槽13內(nèi)，以方4更操作人員舀出爐內(nèi)鋁湯。
如圖3所示，爐體10與外殼之間依次設(shè)置有不沾鋁渣高強度耐火洗鑄料 層15和高致密性陶瓷纖維板層16。不沾鋁渣高強度耐火澆鑄料層15的內(nèi)腔壁 空間分別構(gòu)成了所迷保溫室11、入湯槽12、取湯槽13。不沾鋁渣高強度耐火洗鑄料層15采用與鋁湯同質(zhì)性高的高強度耐火澆鑄 料制造，不會污染爐內(nèi)鋁湯。高致密性陶資纖維板層16厚度為20cm，以達(dá)到完美的隔熱與保溫效果。加熱系統(tǒng)為設(shè)置于保溫室上方的加熱上蓋20,如圖5所示，該加熱上蓋 20包括一高致密性陶乾纖維板蓋21、以及加熱管。高致密性陶資纖維板蓋21 下表面設(shè)置有用于提供安裝加熱管空間的凹腔22。高致密性陶資纖維板蓋21 完全用高致密性陶資纖維板制造，厚度達(dá)20cm ，以有效降低加熱高溫區(qū)對爐 體外散熱。如圖4所示，取湯槽13設(shè)置有控制保溫室11液面表面積與取湯槽13液 面表面積比例的加熱散熱比控制截角14。加熱散熱比控制截角14角度優(yōu)選為 35。，將保溫室11液面表面積與取湯槽13液面表面積之比控制在2. 5:1~ 3.5:1的最佳比例范圍內(nèi)。入湯槽12上方設(shè)置有導(dǎo)湯槽30，可有效防止鋁湯傾倒入爐內(nèi)時，鋁湯飛 濺，傷及操作人員造成安全亊故。取湯槽13內(nèi)設(shè)置有測溫棒，測溫棒可偵測鋁湯溫度并連接電腦溫度控制 器，根據(jù)鋁湯溫度高低自動調(diào)整加熱管的輸入電流大小，以控制加熱力度， 維持鑄造溫度穩(wěn)定，使鑄*密度更高。
權(quán)利要求1、一種自流式節(jié)能保持爐，包括外殼、爐體(10)、加熱系統(tǒng)，其特征在于所述爐體(10)包括有保溫室(11)、入湯槽(12)和取湯槽(13)，所述保溫室(11)分別連接入湯槽(12)、取湯槽(13)；所述保溫室(11)底部為傾斜式底部，向取湯槽(13)方向傾斜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述保溫 室(11)底部的傾斜角為2。 ~12。。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述 入湯槽(12)底部為傾斜式底部，向取湯槽(13)方向傾斜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述入湯 槽(12)底部的傾斜角為2° ~12。。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于爐體 (10)與外殼之間依次設(shè)置有不沾鋁渣高強度耐火洗鑄料層(15 )和高致密 性陶瓷纖維板層(16)，所述不沾鋁渣髙強度耐火澆鑄料層(15)的內(nèi)腔壁 空間分別構(gòu)成了所述保溫室(11)、入湯槽(12)、取湯槽(13)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能保持爐，其特征在于所述高致密性陶 瓷纖維板層(16 )厚度為12. 5cm~ 25cm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述加熱 系統(tǒng)為設(shè)置于保溫室(11)上方的加熱上蓋(20)，所述加熱上蓋(20)包 括一高致密性陶瓷纖維板蓋(21)、以及加熱管，所述高致密性陶資纖維板 蓋下表面設(shè)置有用于提供安裝加熱管空間的凹腔(22)。
8、 根振權(quán)利要求1所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述保溫 室(11)液面表面積與取湯槽(13)液面表面積之比為2. 5:1 ~ 3. 5:1。
9、 根錄權(quán)利要求1所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述取湯 槽(13 )設(shè)置有控制保溫室(11)液面表面積與取湯槽(13 )液面表面積比 例的加熱散熱比控制截角(14)。
10、根據(jù)權(quán)利要求l所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述入湯 槽(l2 )上方設(shè)置有導(dǎo)湯槽(30 )。
專利摘要本實用新型公開了一種自流式節(jié)能保持爐，包括外殼、爐體(10)、加熱系統(tǒng)。爐體(10)包括有保溫室(11)、入湯槽(12)和取湯槽(13)，保溫室(11)分別連接入湯槽(12)、取湯槽(13)。入湯槽(12)和保溫室(11)底部為傾斜式底部，向取湯槽(13)方向傾斜。其傾斜角為2°～12°。使用本實用新型的自流式節(jié)能保持爐當(dāng)爐具操作過程中或停爐休息前，爐內(nèi)鋁湯可自行集中流至前端取湯槽內(nèi)，以方便操作人員舀出爐內(nèi)鋁湯。
文檔編號B22D41/005GK201042736SQ20072003612
公開日2008年4月2日 申請日期2007年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日
發(fā)明者黃家康 申請人:蘇州成泰機械有限公司