專利名稱：一種連體還原罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種用于鎂、鈣、鍶等金屬真空熱還 原的還原罐。
背景技術(shù)：
目前，皮江法真空熱還原金屬鎂、鈣、鍶等生產(chǎn)所有的還原罐是一端密封的直筒 形鑄件，主體結(jié)構(gòu)由球形端底、筒體、冷卻水套組成。還原罐是還原反應(yīng)的容器，外 部需高溫加熱，內(nèi)部又要保持足夠的真空，還必須能夠承受由于氧化消耗和外壓產(chǎn)生 的變形。因此，還原罐一直是真空熱還原技術(shù)進(jìn)步的重要課題之一。還原罐內(nèi)徑不斷 擴(kuò)大，先后使用過的有0186咖、0>255畫、①279mm、 0370咖等尺寸的還原罐，長 度變化不大，為出渣方便，長度一般是內(nèi)徑的10倍左右，壁厚普遍在32 34mm。上
述還原罐所存在的不足之處主要表現(xiàn)在1、由于還原罐內(nèi)徑固定且一般較小，故裝 爐量受到一定的限制，從而生產(chǎn)量相對有限；2、真空熱還原時(shí)能量消耗較大，由于 還原罐體積較小，熱源無法得到最大程度的利用；3、若一味增大還原罐的外徑，由 于受傳熱因素的影響，中心部分的金屬很難還原充分。中國專利CN98200282.3公開 了--種立式還原煉鎂裝置,適用于硅熱法冶煉金屬鎂。該實(shí)用新型包括窯爐和還原罐， 還原罐為立式，包括上蓋、密封膠圈、水套、結(jié)晶器、隔熱板、鎂蒸氣管、套管、膠 墊、下蓋、捉拿器。雖具有操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn),但也沒有解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種用于鎂、鈣、鍶等金屬真空熱 還原的連體還原罐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下-
一種連體還原罐，包括密封蓋板、抽真空管、冷卻水套、收集器、擋火板，還原 罐分為上下兩部分，下部為反應(yīng)罐，反應(yīng)罐的罐口位置裝有擋火板，收集器罩在擋熱 板上，置于還原罐的上部內(nèi)；冷卻水套固定套在還原罐上部外；抽真空管接在還原罐 上部的外壁上；密封蓋板蓋在還原罐上部罐口處，彼此之間設(shè)有"0"型密封圈，反 應(yīng)罐至少有2個(gè)，相互之間并聯(lián)，并均通過鑄造耐熱板與還原罐的上部連接。多個(gè)反 應(yīng)罐相互之間獨(dú)立，除都與還原罐上部連通外，沒有其它連通處。各反應(yīng)罐體成對稱 分布，彼此之間用鑄造耐熱固定圈連接固定。
冷卻水套對角的上下兩端分別接有冷卻水進(jìn)、出水管，進(jìn)水管在下、出水管在上。
連體還原罐是立式或臥式。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是
1、 由于還原罐體由數(shù)個(gè)獨(dú)立反應(yīng)罐組成，成倍增加了裝爐量，產(chǎn)量得到明顯的 提高；
2、 由于還原罐體體積的增加，使熱源得到了最大程度的利用；
3、 每個(gè)反應(yīng)罐內(nèi)可以保證有足夠的傳導(dǎo)率，不會出現(xiàn)未充分還原的現(xiàn)象。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖
圖3是隔熱板的俯視圖 l.密封蓋板；2.抽真空管；3.冷卻水套；3-l.冷取水進(jìn)水管；3-2.冷取水出水管；4. 收集器；5.擋火板；6.鑄造耐熱板；7.反應(yīng)罐；8.鑄造耐熱固定圈；9. "0"型密封 圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，以四個(gè)反應(yīng)罐組成的立式還原罐體為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步
描述o
本實(shí)用新型包括密封蓋板l、抽真空管2、冷卻水套3、冷卻水進(jìn)水管3-1、冷卻 水出水管3-2、收集器4、擋火板5、鑄造耐熱板6、鑄造耐熱固定圈8。還原罐分為 上下兩部分，下部為反應(yīng)罐7，還原罐上部與反應(yīng)罐通過鑄造耐熱板連接，反應(yīng)罐的 端口位置裝有擋火板，收集器放置在擋熱板上置于還原罐內(nèi)的上部，同時(shí)冷卻水套套 在還原罐上部外并固定，將冷卻水進(jìn)、出水管分別接在冷卻水套對角的上下兩端，進(jìn) 水管在下、出水管在上，另將抽真空管接在還原罐上部外壁上，在還原罐上端口處蓋 上密封蓋板，"0"型密封圈置9于它們之間。
上述反應(yīng)罐為4個(gè)并聯(lián)的獨(dú)立反應(yīng)罐，它們被鑄造耐熱固定圈焊接固定，4個(gè)反 應(yīng)罐體豎直，并且對稱排列成一圓周陣列，均通過鑄造耐熱板與還原罐的上部連接。 除都與還原罐上部連通外，沒有其它連通處。
本實(shí)用新型操作步驟是
1、 將冷卻水套套在還原罐上部固定，并將冷卻水進(jìn)口管和冷卻水出口管接在冷 卻水套上，另將抽真空管接在還原罐上部外壁上；
2、 將還原罐吊入爐膛中；
3、 將冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管與水循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接，同時(shí)，將抽真空管 與真空泵組接通；
4、 裝料；
5、 將擋火板和收集器依次吊入還原罐中內(nèi)，然后蓋上密封蓋板；
6、 進(jìn)入還原操作，待還原周期結(jié)束后，打開密封蓋板，吊出收集器，取出還原 所得金屬；
7、 取出擋火板，取出廢料，重新裝料。重復(fù)4到7步驟。
權(quán)利要求1. 一種連體還原罐，包括密封蓋板、抽真空管、冷卻水套、收集器、擋火板，還原罐分為上下兩部分，下部為反應(yīng)罐，反應(yīng)罐的罐口位置裝有擋火板，收集器罩在擋熱板上，置于還原罐的上部內(nèi)；冷卻水套固定套在還原罐上部外；抽真空管接在還原罐上部的外壁上；密封蓋板蓋在還原罐上部罐口處，其特征是反應(yīng)罐(7)至少有2個(gè)，相互之間并聯(lián)，并均通過反應(yīng)罐通過鑄造耐熱板(6)與還原罐的上部連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述連體還原罐，其特征是反應(yīng)罐(7)成對稱分布，彼此之間用 鑄造耐熱固定圈(8)連接固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連體還原罐，其特征是冷卻水套(3)的進(jìn)水管(3-1) 和出水管(3-2)分別接在冷卻水套(3)的兩側(cè)，進(jìn)水管(3-1)在下、出水管(3-2) 在上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連體還原罐，其特征是密封蓋板(1)和還原罐上端口之 間設(shè)有"0"型密封圈(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連體還原罐，其特征是連體還原罐是立式或臥式。
專利摘要一種連體還原罐，包括密封蓋板、抽真空管、冷卻水套、收集器、擋火板，還原罐分為上下兩部分，下部為反應(yīng)罐，反應(yīng)罐的罐口位置裝有擋火板，收集器罩在擋熱板上，置于還原罐的上部內(nèi)；冷卻水套固定套在還原罐上部外；抽真空管接在還原罐上部的外壁上；密封蓋板蓋在還原罐上部罐口處，彼此之間設(shè)有“O”型密封圈，反應(yīng)罐至少有2個(gè)，相互之間并聯(lián)，并均通過鑄造耐熱板與還原罐的上部連接。由于還原罐體由數(shù)個(gè)獨(dú)立反應(yīng)罐組成，成倍增加了裝爐量，產(chǎn)量得到明顯的提高；由于還原罐體體積的增加，使熱源得到了最大程度的利用；每個(gè)反應(yīng)罐內(nèi)可以保證有足夠的傳導(dǎo)率，不會出現(xiàn)未充分還原的現(xiàn)象。
文檔編號C22B5/02GK201077858SQ20072003554
公開日2008年6月25日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者周遠(yuǎn)富, 張建華, 梅小明, 諸天柏 申請人:南京云海特種金屬股份有限公司